Lehrer R.A. Tsikunova

	Abschnittsthema. Unterrichtsthema.
	1. Einleitung. Produktqualität im Maschinenbau
	1.1 Produktqualitätsindikatoren
	1.2 Austauschbarkeit und ihre Arten
	2.Grundlegende Konzepte zu Abmessungen, Toleranzen und Passungen
	2.1 Begriffe und Definitionen.
	2.2 Grafisches Bild Toleranzen und Landungen.
	2.3 Konzepte über Partner.
	2.4 Verfügbare Größen.
	3. Grundprinzipien für den Aufbau eines einheitlichen Systems von Toleranzen und Landungen
	3.1 Einheitliches System für Zulassungen und Landungen (USDP).
	3.2 Grundsätze für den Aufbau der ESVP.
	3.3 Schaftsystem und Lochsystem.
	3.4 Erläuterung der Bezeichnungen von Toleranzen und Landungen.
	3.5 Tabellen der maximalen Abweichungen im ESVP.
	3.6 Thematisch Prüfung
	4. Abweichungen und Toleranzen von Formen und Oberflächenpositionen
	4.1 Abweichungen und Toleranzen der Oberflächenformen
	4.2 Abweichungen und Toleranzen der Oberflächenanordnung.
	4.3 Symbole für Abweichungen und Formtoleranzen in den Zeichnungen
	4.4 Methoden und Mittel zur Überwachung und Messung von Abweichungen von Form und Lage von Oberflächen.
	4.5 Rauheitsparameter. Bezeichnung auf Zeichnungen
	4.6 Bezeichnung auf Zeichnungen
	5. Toleranzen und Passungen von Wälzlagern
	5.1 Zweck und Klassifizierung von Wälzlagern
	5.2 Einbau von Wälzlagern.
	6. Toleranzen von Keil- und Keilwellenverbindungen
	6.1 Zweck und Arten von Passfeder- und Keilwellenverbindungen.
	6.2 Landung von Passfederverbindungen. Zentrierung von Keilwellenverbindungen.
	7. Toleranzen und Mittel zur Messung von Winkeln und glatten Kegeln.
	7.1 Konzept normaler Kegel und Winkel
	7.2 Glatte konische Verbindungen.
	Praktische Arbeit Nr. 1 Winkel messen
	8. Toleranzen von Gewindeflächen und Anschlüssen.
	8.1 Allgemeine Klassifizierung von Threads.
	8.2 Mittel und Methoden zur Überwachung und Messung von Gewindeverbindungen.
	9. Toleranzen von Zahnrädern und Zahnrädern
	9.1 Grundelemente von Zahnrädern und Getrieben.
	9.4 Inspektion und Messung von Zahnrädern.
	UM Pflichttest Nr. 1
	10. Technische Maße.
	10.1 Metrologie. Einheiten physikalischer Größen.
	10.2 Metrologische Indikatoren von Messgeräten.
	10.3 Arten und Methoden der Messungen
	10.4 Mechanische Messgeräte.
	Praktische Arbeit Nr. 2. Messung des Rund- und Planlauffehlers.
	11.1 Das Konzept einer Dimensionskette, eines abschließenden Glieds.
	11.2 Berechnung von Maßketten
	Gesamt

Lehrer R.A. Tsikunova

„Toleranzen, Landungen und technische Messungen»

Der Fachstudienplan ist in Abschnitte unterteilt. Beim Studium von Abschnitten müssen Sie die folgenden Fragen kennen.

1. Einleitung. Produktqualität im Maschinenbau.

Produktqualität im Maschinenbau. Produktqualitätsindikatoren.

Das Konzept der Unvermeidlichkeit von Fehlern bei der Herstellung von Teilen und der Montage. Fehlerarten: Fehler in Größe, Form und Lage von Oberflächen; Oberflächenrauheit.

1.2 Grundlegende Informationen zur Austauschbarkeit und ihren Arten. Standardisierung, Vereinheitlichung, Normalisierung.

2 Grundbegriffe zu Maßen, Toleranzen und Passungen.

2.1 Konzept und Definition der wichtigsten Arten von Maßen und Abweichungen: Nennmaße, Istmaße, Maximalmaße; obere Grenzabweichung, untere Grenzabweichung, tatsächliche Abweichung.

Bezeichnung der Nennmaße und maximalen Abweichungen in den Zeichnungen. Bedingungen für die Größengültigkeit.

2.2 Toleranz. Toleranzfeld. Layout der Toleranzfelder.

2.3 Oberflächen, Paarung und Nichtpaarung, männlich und weiblich. Die Konzepte „Loch“ und „Schaft“; „Passform“, „Spiel“, „Vorspannung“. Passungsarten: Passungen mit garantiertem Spiel, Passungen mit garantierter Pressung, Übergangspassungen. Bedingungen für die Bildung von Pflanzungen. Parameter, die Landungen charakterisieren. Regeln zur Berechnung von Landungen.

2.4 Maßabweichungen mit nicht spezifizierten Toleranzen begrenzen (freie Maße).

3. Grundprinzipien für den Aufbau eines einheitlichen Systems von Toleranzen und Landungen.

3.1 Einheitliches System für Zulassungen und Landungen (USDP) Zweck des USDP.

3.2 Grundsätze für den Aufbau der ESVP. Die Konzepte der Intervalle von Nenngrößen, Hauptabweichung, Qualifikationen im ESVP. Regeln zur Bildung von Toleranzfeldern.

3.3 Schaftsystem und Lochsystem. Toleranzfelder für Löcher und Wellen im ESDP.

3.4 Symbole für Toleranzfelder und Passungen im Wellensystem und Lochsystem.

3.5 Tabellen der maximalen Abweichungen im ESVP. Verwendung von Tabellen.

4. Abweichungen und Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen. Oberflächenrauheit.

4.1 Konzepte: Form, Element, Nominalelement, Realelement, Nachbarelement.

Das Konzept der Abweichungen und Toleranzen der Form flacher und zylindrischer Teile. Symbole für Abweichungen und Formtoleranzen in den Zeichnungen.

Methoden und Mittel zur Überwachung und Messung von Formabweichungen.

4.2 Das Konzept der Abweichungen und Toleranzen von Oberflächen.

4.3 Symbole und Regeln zur Kennzeichnung von Abweichungen in Form und Lage von Flächen in Zeichnungen.

4.4 Grundlegende Methoden und Mittel zur Überwachung von Abweichungen und Toleranzen von Oberflächen.

Gesamtabweichungen und Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen; Radial- und Axialschlag. Methoden zur Messung ihrer Werte, die verwendeten Werkzeuge und Geräte.

4.5 Konzept und Definition der Oberflächenrauheit. Oberflächenrauheitsparameter.

4.6 Bezeichnung der Oberflächenrauheit in Zeichnungen. Kontrolle der Oberflächenrauheit durch Vergleich mit Rauheitsproben. Messung der Oberflächenrauheit mit einem Profiler und Profilometer.

5. Toleranzen und Passungen von Wälzlagern.

5.1 Zweck und Klassifizierung von Wälzlagern.

5.2 Kennzeichnung von Wälzlagern. Einbauten von Wälzlagern.

6. Toleranzen von Keil- und Keilwellenverbindungen.

6.1 Zweck und Arten von Passfeder- und Keilwellenverbindungen, ihre standardisierten Parameter.

6.2 Toleranzen und Passungen der Passfedern in den Nuten der Buchse und Welle. Pflanzgruppen. Bezeichnung der Passfederverbindungen in den Zeichnungen. Methoden zur Zentrierung von Keilwellenverbindungen. Landungen und Anordnungsdiagramme der Toleranzfelder der Hauptelemente von Spline-Verbindungen für verschiedene Zentriermethoden. Angabe der Toleranzen und Passungen der Keilwellenverbindungen in den Zeichnungen.

7. Toleranzen und Mittel zur Messung von Winkeln und glatten Kegeln.

7.1 Allgemeines Konzept von Normalwinkeln und Konizität. Winkeleinheiten und Toleranzen Winkelmaße im Maschinenbau. Genauigkeitsgrade von Winkelmaßen. Konizität als Hauptparameter einer konischen Verbindung.

7.2 Glatte konische Verbindungen; ihre Hauptelemente; Toleranzen und Landungen.

Bezeichnung des Kegels in Zeichnungen. Kontrolle von Winkeln und Kegeln mit Messgeräten. allgemeine Informationenüber Mittel zur Messung von Kegeln und Winkeln: Winkelmaße, Eckschablonen, Quadrate, Nonius-Winkelmesser, Maschinenbau-Wasserwaagen.

8. Toleranzen von Gewindeflächen und Anschlüssen.

8.1 Allgemeine Klassifizierung von Threads. Grundelemente metrischer Gewinde. Nenngrößen und Gewindeprofile. Grundlagen der Thread-Austauschbarkeit.

Toleranzen und Passungen metrischer Gewinde. Grade der Gewindegenauigkeit. Bezeichnung auf den Zeichnungen von Toleranzfeldern und dem Grad der Gewindegenauigkeit.

8.2 Allgemeine Informationen über Mittel und Methoden zur Überwachung und Messung von Gewindeoberflächen. Lehren zur Gewindeüberwachung von Schrauben und Muttern, Arbeits- und Kontrolllehren. Thread-Vorlagen. Messung des durchschnittlichen Durchmessers eines Außengewindes mit der Dreidrahtmethode. Mikrometer mit Einsätzen.

9. Toleranzen von Zahnrädern und Zahnrädern.

9.1 Grundelemente von Zahnrädern und Getrieben. Klassifizierung von Zahnrädern. Betriebsanforderungen an Getriebe.

Toleranzen von Zahnrädern und Zahnrädern. Präzisionsgrade von Zahnrädern. Seitenspiel im Zahnradgetriebe, Standards für garantiertes Seitenspiel. Genauigkeitsstandards für Zahnräder; die Norm für kinematische Genauigkeit, reibungslosen Betrieb und Kontakt der Zahnradzähne.

9.2 Allgemeine Informationen zu Methoden und Mitteln zur Überwachung und Messung der Parameter von Zahnrädern und Zahnrädern. Merkmale der Standardisierung von Genauigkeitsstandards für Kegel- und Schneckenräder.

Angabe der Genauigkeit von Zahnrädern und Zahnrädern auf Zeichnungen.

10. Technische Maße

10.1 Grundlagen technischer Messungen. Metrologie als wissenschaftliche Grundlage technischer Messungen.

10.2 Grundlegende messtechnische Eigenschaften von Messgeräten.

10.3 Arten und Methoden der Messungen. Messfehler.

10.4 Mechanische Mittel zur Messung linearer Größen – planparallele Endmaße, Messschieber, mikrometrische Werkzeuge, Lehren.

11. Grundbegriffe zu Maßketten

11.1 Das Konzept einer Dimensionskette, eines abschließenden Glieds. Arten von Maßketten.

11.2 Regeln zur Berechnung der Maßkette für Maximum und Minimum.

Fragen zur Selbstkontrolle.

1.Was versteht man unter Produktqualität im Maschinenbau? Nennen Sie Produktqualitätsindikatoren.

2. Benennen und charakterisieren Sie die Fehlerarten

3. Nennen Sie die wichtigsten Arten der Austauschbarkeit.

4. Definieren Sie die wichtigsten Arten von Maßen und Abweichungen: Nennmaße, Istmaße, Maximalmaße; obere Grenzabweichung, untere Grenzabweichung, tatsächliche Abweichung.

5. Wie werden Nennmaße und maximale Abweichungen in Zeichnungen angegeben?

6.Was ist Toleranz, Toleranzfeld? Wie werden Toleranzfeldlayouts erstellt?

7. Definieren Sie passende und nicht passende Oberflächen sowie männliche und weibliche Oberflächen.

8. Definieren Sie die Konzepte „Loch“ und „Welle“; „Passform“, „Spiel“, „Vorspannung“.

9. Benennen Sie die Pflanzarten und geben Sie deren Definition an.

10.Was sind die Bedingungen für die Bildung von Pflanzungen? Parameter, die Landungen charakterisieren. Regeln zur Berechnung von Landungen.

11. Was ist das Wesen und der Zweck des einheitlichen Zulassungs- und Landesystems (USDP)?

12. Nennen Sie die Prinzipien des Aufbaus der ESVP.

13 Definieren Sie die Konzepte der Intervalle der Nenngrößen, der Hauptabweichung und der Qualifikationen im ESVP.

14.Welche Regeln gelten für die Erstellung von Toleranzfeldern?

15. Definieren Sie die Konzepte des Wellensystems und des Lochsystems.

16.Wie werden Toleranzfelder für Löcher und Wellen im ESVP gebildet? Symbole für Toleranzfelder und Passungen im Wellensystem und Lochsystem.

17. Definieren Sie die Konzepte: Form, Element, Nominalelement, Realelement, Nachbarelement.

18. Definieren Sie die Abweichungen und Toleranzen der Form flacher und zylindrischer Teile. 19. Wie werden Abweichungen und Formtoleranzen in den Zeichnungen angegeben?

20. Nennen Sie Methoden und Mittel zur Überwachung und Messung von Formabweichungen.

21 Definieren Sie, was Abweichung und Toleranz von Oberflächen sind.

22. Wie werden Abweichungen und Toleranzen für die Lage von Flächen in Zeichnungen angegeben?

23. Nennen Sie die wichtigsten Methoden und Mittel zur Kontrolle von Abweichungen und Toleranzen von Oberflächen.

24. Definieren Sie die Gesamtabweichungen und Toleranzen der Form und Lage von Oberflächen. Radial- und Axialschlag. Mit welchen Methoden werden ihre Werte gemessen, welche Werkzeuge und Geräte werden verwendet?

25. Oberflächenrauheit definieren. Nennen Sie die Parameter der Oberflächenrauheit.

26.Wie wird die Oberflächenrauheit in Zeichnungen angegeben?

27.Wie wird die Oberflächenrauheit kontrolliert?

28. Was ist der Zweck und die Klassifizierung von Wälzlagern?

29.Wie werden Wälzlager gekennzeichnet?

30. Nennen Sie die Passungen, mit denen Wälzlager eingebaut werden.

31. Nennen Sie den Zweck und die Arten von Keil- und Keilwellenverbindungen sowie ihre standardisierten Parameter.

32. Nennen Sie die Toleranzen und Passungen der Passfedern in den Nuten von Buchse und Welle. Pflanzgruppen.

33.Wie werden Passfederverbindungen in den Zeichnungen bezeichnet?

34. Nennen Sie Methoden zur Zentrierung von Spline-Verbindungen.

35. Zeigen Sie die Passungen und Anordnungsdiagramme der Toleranzfelder der Hauptelemente von Spline-Verbindungen für verschiedene Zentriermethoden.

36.Wie werden Toleranzen und Passungen von Keilwellenverbindungen in den Zeichnungen angegeben?

37. Geben allgemeines Konzeptüber Normalwinkel und Konizität.

38.Was sind die Maßeinheiten für Winkel und Toleranzen für Winkelmaße im Maschinenbau? Genauigkeitsgrade von Winkelmaßen.

39. Was sind die Hauptelemente glatter konischer Verbindungen? Toleranzen und Passungen konischer Verbindungen.

40.Wie wird die Konizität in Zeichnungen angegeben?

41. Mit welchen Messgeräten werden Winkel und Kegel kontrolliert?

42.Name allgemeine Einteilung Threads.

43.Was sind die Hauptelemente metrischer Gewinde?

44. Nennen Sie die Toleranzen und Passungen metrischer Gewinde. Grade der Gewindegenauigkeit. Wie werden Toleranzfelder und der Grad der Gewindegenauigkeit auf Zeichnungen angegeben?

45. Mit welchen Methoden und Mitteln werden metrische Gewinde kontrolliert?

46. ​​​​Benennen Sie die Hauptelemente eines Zahnrads und einer Übertragung. Wie werden Zahnräder klassifiziert?

47. Nennen Sie die Genauigkeitsgrade von Zahnrädern. Was ist das seitliche Spiel in einem Zahnradgetriebe, die Standards für garantiertes seitliches Spiel und die Genauigkeitsstandards für Zahnräder?

48. Nennen Sie Methoden und Mittel zur Überwachung und Messung der Parameter von Zahnrädern und Zahnrädern.

49.Was sind die Merkmale der Standardisierung von Genauigkeitsstandards für Kegel- und Schneckenräder?

50 So bezeichnen Sie die Genauigkeit von Zahnrädern und Zahnrädern in Zeichnungen.

51.Was ist Metrologie?

52. Nennen Sie die wichtigsten messtechnischen Eigenschaften von Messgeräten. Arten und Methoden der Messungen. Messfehler.

Richtlinien

Methodische Empfehlungen zur Implementierung elektronischer Fernunterrichtssysteme in die Aktivitäten von Bildungseinrichtungen der Russischen Föderation Inhaltsverzeichnis (2)

Richtlinien

ist eine kleine Referenzanwendung für Android-Smartphones und -Tablets. Es stellt Qualifikationen (alle in der Norm vorgesehenen Toleranzwerte) für Teilegrößen von 1 bis 500 mm dar. Das Verzeichnis richtet sich an Spezialisten im Bereich Maschinenbau, die Maschinenteile und verschiedene Geräte konstruieren oder herstellen.

Die Anwendung dient als Analogon zu Referenzdaten zur Standardisierung von Produktgrößen, die in GOST oder anderen technischen Dokumentationen angegeben sind. Die darin enthaltene Qualitätstabelle enthält Zeilen mit kleineren Größenbereichen und Spalten mit Bezeichnungen vorhandener Toleranzen. Es wird jeweils nur ein kleiner Teil davon auf dem Gerätebildschirm angezeigt. Um die erforderlichen Werte zu finden, müssen Sie nach oben, unten oder seitwärts scrollen. In diesem Fall bleiben Spalten und Zeilen mit Symbolen an den Fensterrändern hängen. Um das Auffinden der Schnittpunkte zu erleichtern, sind die Hintergründe benachbarter Zellen leicht kontrastiert.

Die Anwendung wird völlig kostenlos verteilt und enthält keine Werbebeilagen. Die Suche nach Daten ist darin nicht schwieriger als in einem herkömmlichen Papierverzeichnis. Der Tisch ist in angenehmen Blautönen gestaltet, mit klarer und gut lesbarer schwarzer Schrift. Als Nachteile des Verzeichnisses nennen einige Nutzer die fehlende Suche und die Möglichkeit, Spalten zu gruppieren. Allerdings kann die Anwendung für Besitzer veralteter Geräte mit nicht der besten Hardware äußerst nützlich sein – sie startet schnell und erfordert keine Ressourcen.

Lager dienen als Träger für Wellen und rotierende Achsen. Wälzlager sind standardmäßige hochpräzise Montageeinheiten, die in spezialisierten Lagerfabriken mit speziellen hochpräzisen Geräten hergestellt werden. Die Industrie in den GUS-Staaten produziert Lager mit Außendurchmessern von 1,5 bis 2600 mm. Lager Ǿ20…200 mm werden in Großserien gefertigt. Die Lager verfügen über eine vollständige äußere Austauschbarkeit entlang der Verbindungsflächen, die durch den Außendurchmesser des Außenrings und den Innendurchmesser des Innenrings bestimmt wird, und eine unvollständige innere Austauschbarkeit zwischen den Wälzkörpern und Ringen. Vorlesung 7 Lagerringe und Wälzkörper werden nach einem selektiven Verfahren ausgewählt. Durch die vollständige äußere Austauschbarkeit können Sie verschlissene Wälzlager schnell einbauen und austauschen und dabei ihre gute Qualität beibehalten.

Die Genauigkeit der geometrischen Parameter von Wälzlagern wird durch Abweichungen der folgenden Parameter bestimmt: Breite der Innen- und Außenringe B; Breite des Außenrings C, wenn der Innenring eine andere Breite hat; Nenndurchmesser der Innenringbohrung und der Außenringsitzfläche (d, D); Durchschnittliche Lochdurchmesser der Innen- und Außenringe (dm, Dm); dm=(dmax+dmin)/2, Dm=(Dmax+Dmin)/2, dmax, Dmax und dmin, Dmin – die größten und kleinsten Durchmesser der Sitzflächen der Lagerringe.

Radialschlag der Innenringlaufbahn relativ zu ihrer Bohrung Ri; Radialer Schlag der Laufbahn des Außenrings relativ zu seinem Außenring zylindrische Oberfläche Löcher Ra; Einbauhöhe des einreihigen Kegelrollenlagers T; Inkonsistenz der Breite des Up-Rings. Formgenauigkeit und relative Position Oberflächen von Lagerringen und deren Rauheit; die Genauigkeit der Form und Abmessungen der Wälzkörper in einem Lager und die Rauheit ihrer Oberflächen; Rundlaufgenauigkeit, gekennzeichnet durch Radial- und Axialschlag der Laufbahnen und Ringenden.

Toleranzfelder (GOST) für Gehäuse und Welle und Toleranzfelder für die Außen- und Innenringe des Lagers (GOST)

Einfluss der Genauigkeitsklasse eines Wälzlagers auf die Wahl der Auflageflächen Für Lager der Genauigkeitsklassen 0 und 6 ist der empfohlene Satz von Toleranzfeldern für die Auflageflächen derselbe. Für höhere Genauigkeitsklassen von Wälzlagern ändert sich der Satz der Toleranzfelder für die Sitzflächen etwas, insbesondere werden Toleranzfelder genauerer Güteklassen verwendet.

Einfluss der Belastungsart der Lagerringe auf die Wahl der Passungen Die Innenringe der Lager rotieren mit der Welle, die im Gehäuse eingebauten Außenringe stehen still. Die Radiallast P ist betragsmäßig konstant und verändert ihre Lage relativ zum Körper nicht. Ich plane

II-Diagramm Einfluss der Belastungsart der Lagerringe auf die Wahl der Passungen Die Außenringe der Lager rotieren zusammen mit dem Zahnrad. Die auf der Achse montierten Innenringe der Lager bleiben gegenüber dem Gehäuse bewegungslos. Die Radiallast P ist betragsmäßig konstant und verändert ihre Lage relativ zum Körper nicht

III-Diagramm Einfluss der Belastungsart der Lagerringe auf die Wahl der Passungen Die Innenringe der Lager rotieren zusammen mit der Welle, die im Gehäuse eingebauten Außenringe sind stationär. Die Ringe unterliegen zwei radialen Belastungen, von denen eine in Größe und Richtung P konstant ist und die andere zentrifugal wirkt und sich mit der Welle dreht. Die resultierenden Kräfte P und Pts wirken periodisch oszillierende Bewegung, symmetrisch zur Wirkungsrichtung der Kraft R.

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Programm akademische Disziplin auf Basis des Bundeslandes entwickelt Bildungsstandard(im Folgenden als bundesstaatlicher Bildungsstandard bezeichnet) nach Beruf der Sekundarstufe Berufsausbildung(im Folgenden SPO genannt)

150709.02 Schweißer (Elektroschweiß- und Gasschweißarbeiten), erweiterte Berufsgruppe 150000 Metallurgie, Maschinenbau und Metallverarbeitung

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Vorschau:

AKADEMISCHES DISZIPLINPROGRAMM

2015

Das Studienprogramm wurde auf der Grundlage des Landesbildungsstandards (im Folgenden Landesbildungsstandard genannt) entwickelt.nach Beruf der berufsbildenden Sekundarstufe (im Folgenden SVE genannt)

150709.02 Schweißer (Elektroschweißen uGasschweißarbeiten), erweiterter Berufskreis 150000 Metallurgie, Maschinenbau und Metallverarbeitung

Organisation - Entwickler: GBPOU "Saratov Construction Lyceum"

Entwickler: Savenkov V.A., Sonderpädagoge Disziplinen

		Seite
	PASS DES AKADEMISCHEN DISZIPLINPROGRAMMS
	STRUKTUR UND INHALT DER AKADEMISCHEN DISZIPLIN
	BEDINGUNGEN FÜR DIE DURCHFÜHRUNG DER AKADEMISCHEN DISZIPLIN

1. PASS DES AKADEMISCHEN DISZIPLINPROGRAMMS

TOLERANZEN UND TECHNISCHE MAßE

1.1. Geltungsbereich

Das akademische Disziplinprogramm ist Teil des Ausbildungsprogramms für Fachkräfte, die nach dem Landesbildungsstandard im Beruf SVE-Schweißer (Elektroschweiß- und Gasschweißarbeiten) tätig sind.

1.2. Der Platz der Disziplin in der Struktur des Hauptberufs Bildungsprogramm Die Disziplin ist Teil des allgemeinen Berufszyklus

1.3.Ziele und Zielsetzungen der Disziplin – Anforderungen an die Ergebnisse der Beherrschung der Disziplin:

in der Lage sein :

Überwachen Sie die Qualität der geleisteten Arbeit.

Als Ergebnis der Beherrschung der akademischen Disziplin muss der Student wissen:

Toleranz- und Landesysteme, Bearbeitungsgenauigkeit, Qualifikationen, Genauigkeitsklassen;

Toleranzen und Abweichungen der Form und Lage von Oberflächen.

Die maximale Studienbelastung des Studierenden beträgt 48 Stunden, einschließlich:

Pflichtunterrichtsdeputat eines Studierenden 32 Stunde;

selbstständige Arbeit des Studierenden 16 Stunden.

2. STRUKTUR UND INHALT DER SCHULDISZIPLIN

2.1. Umfang der akademischen Disziplin und Typen akademische Arbeit

Art der pädagogischen Arbeit	Volumen Std.
Pflichtunterricht im Präsenzunterricht (gesamt)
einschließlich:
praktischer Unterricht
Selbstständige Arbeit des Studierenden (insgesamt)
Abschlusszertifizierung inForm des differenzierten Kredits

2.2. Thematischer Plan und Inhalt der akademischen Disziplin „Toleranzen und technische Messungen“

Name der Abschnitte und Themen			Stundenvolumen	Meisterschaftsniveau
Thema 1. Allgemeine Informationen zu Toleranzen und technischen Maßen
		Toleranzen und technische Maße. Konzept, Studienzweck, Inhalt, Entwicklungsgeschichte
	Erstellung eines Berichts zum Thema „Der Beitrag der Hauswissenschaft zur Entstehung und Entwicklung der Normung“ Erstellung einer Zusammenfassung zum Thema „Zertifizierung der Produktqualität“
Thema 2. Lineare Abmessungen
		Lineare Abmessungen. Nominal, real, Grenzwert. Abweichungen der Längenmaße: Obergrenze und Untergrenze. Toleranzen der Längenmaße; Toleranzbereich
		Passt als Verbindung zweier Teile. Passungsarten: mit Spiel, Übermaß und Übergang Lochsystem und Wellensystem. Qualität
	Praktische Lektion
		Ermittlung von Abweichungen und Toleranzen von Längenmaßen in Montage- und Schweißzeichnungen anhand von ESDP-Tabellen
		Berechnung maximaler Abmessungen, Toleranzen und Passungen verbundener Elemente.
		Durchführen einer grafischen Darstellung von Toleranzfeldern für verschiedene Verbindungen.
	10-11	Lösung variabler Probleme zum Thema: „Bestimmung der Eignung von Teilen anhand der Ergebnisse ihrer Messungen.“
	Erstellen einer Zusammenfassung zum Thema „Grafische Darstellung von Maßen und Toleranzabweichungen“. Erstellung eines Berichts zum Thema „Anwendung von Standardtoleranz- und Landesystemen“
Thema 3. Toleranzen und Passungen glatter zylindrischer Verbindungen
		Toleranz- und Landesysteme. Größenintervalle, Genauigkeitsbereiche, Hauptabweichungen.
		Maximale Größenabweichungen. Verwendung von Tabellen, Berechnung, Anwendung und Bezeichnung von Podesten auf Zeichnungen. Pflanzungen mit bevorzugter Verwendung.
	Praktische Lektion
	14-15	Bestimmen der Art der Verbindung anhand der Bezeichnung der Passung in der Zeichnung
	16-17	Lösung variabler Probleme zum Thema: „Toleranzen und Landungen.“
	Selbstständiges Arbeiten der Studierenden. 1. Erstellen einer Zusammenfassung zum Thema „Kombinierte Pflanzungen“. 2. Erstellung eines Gutachtens zum Thema „Maßabweichungen mit nicht spezifizierten Toleranzen“
Thema 2.2. Form- und Lagetoleranzen von Oberflächen
		Klassifizierung, Bezeichnung und Zeichnung Toleranzen und Abweichungen der Form und Lage von Oberflächen
		Parameter und Bezeichnung der Oberflächenrauheit. Grundvoraussetzungen für die Genauigkeit
	Praktische Lektion
	20-21	Bestimmen von Toleranzen und Oberflächenpositionen in Zeichnungen.
	Selbstständiges Arbeiten der Studierenden. 1. Erstellung einer Zusammenfassung zum Thema „Der Einfluss der Rauheit auf die Gebrauchseigenschaften von Teilen“
Thema 3.1. Grundlagen technischer Messungen
		Werkzeuge zum Messen linearer Abmessungen. Planparallele Endmaße, Messschieber, mikrometrische Werkzeuge, Bohrungsmessgeräte, Tiefenmessgeräte. Universelle Schweißschablone
		Toleranzen und Mittel zur Messung von Winkeln und glatten konischen Verbindungen. Quadrate, Winkelmesser und Goniometerplättchen
	Praktische Lektion
	24-25	Auswahl von Messgeräten gemäß Zeichnung anhand von Tabellen mit maximalen Gerätefehlern und zulässigen Messfehlern
	26-28	Längenmaße messen mit Universalmessgeräten
	29-31	Messen von Winkeln und Bestimmen der Konizität eines Teils mit einem Winkelmesser und einem Winkelmesser
	Selbstständiges Arbeiten der Studierenden. 1. Erstellung eines Berichts zum Thema „Metrologie: grundlegende Definitionen; Methoden und Arten von Messungen; Messfehler“
	Prüfen
Gesamt

Zur Charakterisierung des Entwicklungsstandes Unterrichtsmaterial Es werden folgende Notationen verwendet:

1. – Einarbeitung (Erkennen zuvor untersuchter Objekte, Eigenschaften);

2. – Fortpflanzung (Ausführung von Tätigkeiten nach einem Modell, Anweisungen oder unter Anleitung)

3. – produktiv (Planung und selbstständige Ausführung von Aktivitäten, Lösung problematischer Probleme)

3. BEDINGUNGEN FÜR DIE UMSETZUNG DER SCHULDISZIPLIN

3.1. Mindestanforderungen an die Logistik

Die Umsetzung der akademischen Disziplin erfordert das Vorhandensein eines Klassenzimmers „Toleranzen und technische Messungen“.

Unterrichtsausstattung:

• Bestuhlung entsprechend der Anzahl der Studierenden;
• Arbeitsplatz des Lehrers;
• Satz pädagogischer und visueller Hilfsmittel „Systeme von Toleranzen und Landungen“: GOST 2789-73, GOST 2.309-73, Referenztabellen zur Bestimmung maximaler Abweichungen, Nomogramme der Haupt (Positionen von Toleranzfeldern) für Durchmesserintervalle, Montagezeichnungen von Schweißkonstruktionen , Ständer mit Mess- und Mikrometerwerkzeugen, Teile mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen
• Satz Messgeräte: Maßband Typ NR und RZh, Messschieber, Höhenmesser, Mikrometer, Universal-Schweißschablone, Winkelmesser.

Technische Schulungshilfen:

• ein Computer mit lizenzierter Software und einem Multimedia-Projektor.

3.2. Informationsunterstützung für die Ausbildung

Hauptquelle:

1. Zaitsev, S. A., Kuranov, A. D., Tolstov A. N. Toleranzen, Passungen und technische Messungen im Maschinenbau. – M.: JIC Academy, 2012.
2. Bagdasarova, T. A. Toleranzen, Landungen und technische Messungen. Arbeitsheft. – M.: JIC Academy, 2010.

Zusätzliche Quellen

1. Zaitsev, S.A., Gribanov, D.D., Merkulov R.V., Tolstov A.N. Instrumentierung und Instrumente. – M.: JIC „Academy“, 2010.
2. Zaitsev S. A., Tolstov A. N. Metrologie, Standardisierung und Zertifizierung. – M.: JIC „Academy“, 2009.
3. Bagdasarova, T. A. Toleranzen, Landungen und technische Messungen. Kontrollmaterialien. – M.: JIC Academy, 2010.

Elektronische Ressource:

http://gost.prototypes.ru

4. KONTROLLE UND BEWERTUNG DER ERGEBNISSE DER MEISTERUNG EINER AKADEMISCHEN DISZIPLIN

Kontrolle und Auswertung Die Ergebnisse der Beherrschung der akademischen Disziplin werden vom Lehrer im Dirigierenprozess umgesetzt praktische Kurse, Tests sowie die Erledigung einzelner Aufgaben durch Studierende.

Lernerfolge (beherrschte Fähigkeiten, erworbenes Wissen)	Formen und Methoden der Überwachung und Bewertung von Lernergebnissen
In der Lage sein:
die Qualität der geleisteten Arbeit kontrollieren	praktische Arbeit
Wissen:
Toleranz- und Landesysteme, Bearbeitungsgenauigkeit, Qualifikationen, Genauigkeitsklassen	praktische Arbeit, Testaufgaben, selbstständige Arbeit
Toleranzen und Abweichungen der Form und Lage von Oberflächen	Prüfungsaufgaben, praktisches Arbeiten, differenziertes Prüfen, selbstständiges Arbeiten