1. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn den Schraubstock und achten Sie dabei besonders auf die Festigkeit seiner Befestigung an der Werkbank. 2. Werkstücke sollten durch sanftes Drehen des Schraubengriffs fest gesichert werden. 3. Schlagen Sie nicht mit einem Hammer auf den Griff des Schraubstocks und verlängern Sie ihn nicht mit einem Rohr. 4. Führen Sie keine groben Arbeiten am Schraubstock (Schneiden, Richten oder Biegen) mit schweren Hämmern durch, da dies zur schnellen Zerstörung des Schraubstocks führt. 5. Halten Sie das Werkstück beim Lösen aus dem Schraubstock so, dass es nicht herunterfällt. 1. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn den Schraubstock und achten Sie dabei besonders auf die Festigkeit seiner Befestigung an der Werkbank. 2. Werkstücke sollten durch sanftes Drehen des Schraubengriffs fest gesichert werden. 3. Schlagen Sie nicht mit einem Hammer auf den Griff des Schraubstocks und verlängern Sie ihn nicht mit einem Rohr. 4. Führen Sie keine groben Arbeiten am Schraubstock (Schneiden, Richten oder Biegen) mit schweren Hämmern durch, da dies zur schnellen Zerstörung des Schraubstocks führt. 5. Halten Sie das Werkstück beim Lösen aus dem Schraubstock so, dass es nicht herunterfällt.

6. Schlagen Sie nicht mit einem Hammer auf die Backen des Schraubstocks, wenn die Backen nicht eingespannt sind. 7. Das Richten und Stanzen des Werkstücks erfolgt auf dem Amboss eines Schraubstocks. 8. Arbeiten Sie nicht an der Schutzabdeckung der Leitspindel. 9. Werfen Sie den Griff – das Lenkrad – nicht weg, sondern senken Sie es sanft ab. (Sie können sich die Hand verletzen) 10. Am Ende der Arbeit den Schraubstock von Staub und Spänen reinigen, die Backen des Schraubstocks auf einen Spalt von 3-5 mm festziehen (um die Leitspindel nicht zu verschleißen), Senken Sie den Griff – das Lenkrad nach unten. 6. Schlagen Sie nicht mit einem Hammer auf die Backen des Schraubstocks, wenn die Backen nicht eingespannt sind. 7. Das Richten und Stanzen des Werkstücks erfolgt auf dem Amboss eines Schraubstocks. 8. Arbeiten Sie nicht an der Schutzabdeckung der Leitspindel. 9. Werfen Sie den Griff – das Lenkrad – nicht weg, sondern senken Sie es sanft ab. (Sie können sich die Hand verletzen) 10. Am Ende der Arbeit den Schraubstock von Staub und Spänen reinigen, die Backen des Schraubstocks auf einen Spalt von 3-5 mm festziehen (um die Leitspindel nicht zu verschleißen), Senken Sie den Griff – das Lenkrad nach unten.

Organisatorischer Teil

Ziel: Schaffen Sie Stille im Klassenzimmer und bereiten Sie die Schüler auf den Unterricht vor

Der Lehrer wartet darauf, dass die Schüler ihre Plätze einnehmen, begrüßt sie dann, überprüft die Zusammensetzung der Klasse anhand des Protokolls und weist zwei diensthabende Personen für den Unterricht zu.

Anschließend diktiert der Lehrer das Unterrichtsthema und schreibt es an die Tafel: „Das Thema unserer heutigen Lektion ist Metallschneiden“.

Als nächstes sagt er: „Heute muss jeder von Ihnen die Techniken einer solchen Metallbearbeitung wie „Metallschneiden“ beherrschen. Dazu werden Sie heute einen Stahlschlüssel für eine Stichsäge herstellen.“ Der Lehrer zeigt den Schlüssel und sagt: Aber bevor Sie anfangen Um neues Material zu studieren, müssen Sie die folgenden Fragen zum behandelten Material beantworten.

Der Lehrer stellt ein paar kurze Fragen.„Leute, bevor der Unterricht beginnt, werdet ihr ein paar Fragen beantworten.“

1) Welche Methoden der Metallverarbeitung gibt es?

2) Nennen Sie die wichtigsten Arten von Eisenmetallen

3) Was sind die wichtigsten Arten von Nichteisenmetallen?

4) Nennen Sie die wichtigsten Eigenschaften von Metallen

Hauptteil

a) Theoretischer Teil.

Nachdem die Kenntnisse der Schüler aktualisiert wurden, gibt der Lehrer sie weiter Neues Material und beginnt mit der Definition einer Klempnerarbeit als Schneiden, die die Studierenden anschließend erlernen müssen

« Metallhacken ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem eine Metallschicht von einem Werkstück entfernt (abgeschnitten) wird. Durch Hacken werden Fasen, scharfe Kanten, Zunder, Grate und andere Unregelmäßigkeiten entfernt.

Dann gibt der Lehrer das Konzept des Instruments vor : „Dieser Vorgang wird mit einem Meißel und einem Hammer durchgeführt. Meißel – Schlagschneidwerkzeug zur Bearbeitung von Metall und Stein. Der Schneidteil des Meißels hat wie bei anderen Schneidwerkzeugen die Form eines Keils. Der Schärfwinkel hängt von der Härte des zu bearbeitenden Metalls ab: Je härter das Metall, desto größer sollte der Schärfwinkel sein. Für die Bearbeitung von Stahl empfiehlt sich ein Winkel von 60 Grad, für Buntmetalle ein Winkel von 35 oder 40. Beim Hacken kommen Hämmer mit einem Gewicht von 400 oder 500 Gramm zum Einsatz.

Metallbearbeitungswerkzeuge werden zum Schneiden von Metall verwendet Es gibt zwei Arten von Hämmern: mit rundem und eckigem Kopf.

Zum Nutenfräsen wird ein spezielles Kreuzmischerwerkzeug verwendet.

Als nächstes spricht der Lehrer über die Vorbereitung des Arbeitsplatzes, Regeln und Techniken zum Schneiden von Metall: « Um den Arbeitsplatz vorzubereiten, müssen Sie die Höhe des Schraubstocks anpassen oder einen Höhenständer unter Ihren Füßen installieren. Die Höhe des Schraubstocks entsprechend der Körpergröße des Arbeiters wird wie folgt eingestellt: am Ellenbogen gebeugt linke Hand Es muss so auf die Backen des Schraubstocks gelegt werden, dass die Enden der gestreckten Finger das Kinn berühren. Der Körper sollte gerade und halb gedreht (in einem Winkel von 40 Grad) zur Achse des Schraubstocks sein, das linke Bein sollte einen halben Schritt nach vorne gestellt sein und der Winkel, den die Linien der Fußachsen bilden, sollte sein etwa 75 Grad. Beim Zerkleinern von Metall ist auf einen korrekten Halt des Hammer- und Meißelwerkzeugs zu achten

Es gibt 3 Arten von Hammerschlägen auf einen Meißel. Das Handgelenk-, Ellbogen- und Schulterschläge. Ein Schlag auf das Handgelenk mit einem Hammer wird nur mit der Hand ausgeführt. Es wird zum Entfernen von Graten und Fasen, zum Schneiden dünner Bleche und weicher Metalle sowie am Ende des Schneidens von Werkstücken verwendet. Der Ellbogenschlag wird beim Hacken verwendet, wenn eine 2-3 mm dicke Metallschicht entfernt werden muss. Beim Ellenbogenschlag ist der Arm am Ellenbogen gebeugt, daher ist er stärker als beim Handgelenksschlag. Der Schulterschlag wird beim Schneiden von Metall mit einer Dicke von 3 bis 5 mm und bei der Bearbeitung großer Flächen verwendet. Die Hand bewegt sich in der Schulter, was zu einem großen Schwung und Schlag führt maximale Stärke. Es muss genau sein, dass die Mitte des Schlägers die Mitte des Werkstücks trifft Meißel Je nach Verwendungszweck kann es sich um Metallschneiden handeln Schlichten und Schruppen. Beim Fertigschneiden mit einem Meißel wird in einem Arbeitshub eine Metallschicht mit einer Dicke von 0,5–1 mm abgetragen, beim Schruppen 1–2 mm. Das Schneiden in einem Schraubstock auf Höhe der Backen ist der häufigste Metallbearbeitungsvorgang.

Ich erkläre Ihnen die Technik zum Zerkleinern von Metall in einem Schraubstock. Das Werkstück wird fest in einem Schraubstock fixiert und die Markierungslinie sollte auf Höhe der Backen oder 1-2 mm darunter liegen, damit nach dem Hacken gefeilt werden kann. Dann akzeptieren sie Arbeitshaltung Fassen Sie den Meißel mit der linken Hand am Mittelteil in einem Abstand von 20-25 mm von der Kante des Schlagteils – dem Schlagstück. Installieren Sie das Werkzeug so, dass seine Schneidkante auf der Spanentfernungslinie (Schnittlinie) liegt und der Winkel zur zu bearbeitenden Oberfläche 30–35 Grad und zu den Backen des Schraubstocks etwa 45 Grad beträgt.

Der Hammer wird in der rechten Hand gehalten (15–30 mm vom Griffende entfernt). Die Schläge sollten zunächst langsam und leicht sein, dann kräftiger, gleichmäßig und präzise.

Das Schneiden und Ausschneiden von Metall erfolgt auf einer Platte oder einem Amboss. Beim Schneiden oder Hacken eines Werkstücks mit großer Dicke wird es zunächst auf einer Seite geschnitten, dann umgedreht und der Vorgang wiederholt. Das zerkleinerte Werkstück wird auf einer Platte oder einem Amboss beidseitig vorsichtig ausgeschnitten.“

„Leute, lasst uns jetzt überprüfen, wie ihr den Stoff verstanden habt, den ihr gerade studiert habt.“

Der Lehrer macht eine kurze Pause, stellt den Schülern Fragen zu den gerade erworbenen Kenntnissen und aktualisiert so ihr Wissen.

1.Was ist Schneiden?

2.Was ist ein Meißel?

3. Auf welcher Höhe sollte sich die Markierungslinie des Werkstücks befinden, das in einem Schraubstock fixiert ist?

a) Praktischer Teil

Nachdem der Lehrer die Antworten auf seine Fragen gehört hat, sagt er den Schülern, dass es Zeit ist, mit dem Üben zu beginnen, und verteilt Anweisungen technologische Karten zum Anfertigen eines Schlüssels: „Zuerst müssen wir die passenden Abmessungen für das Werkstück auswählen.

Material – Stahl. Die Dicke des Werkstücks beträgt 3 mm. Abmessungen 80 mm x 18. Dann müssen Sie den Feilvorgang durchführen, nämlich die Fasen mit einer Feile aus dem Werkstück schneiden und zwei Mittelpunkte für zukünftige Löcher markieren. Löcher bohren Sie mit einer Bohrmaschine mit einem Bohrerdurchmesser von 7-8 mm. Markieren Sie dann das Werkstück wie in der Karte dargestellt und führen Sie das Hacken durch. Führen Sie schließlich den Feilvorgang durch, um Grate zu entfernen.“

Der Lehrer geht durch die Klasse, überwacht die Sicherheitsvorkehrungen und die korrekte Ausführung der Abläufe, hilft den Schülern nach Möglichkeit und erklärt etwaige Unklarheiten. Nachdem die Schüler ihre Vorbereitungen abgeschlossen haben, prüft der Lehrer, wie gut die Schüler die Aufgabe gelöst haben.

«

Letzter Teil

Der Lehrer fasst die Ergebnisse zusammen und vergibt Noten. 5 Minuten vor Unterrichtsende.

"Jungs! Beende deine Arbeit. Unterschreiben Sie und geben Sie Ihre Arbeit ab und räumen Sie Ihre Sklaven weg. setzt. Die Wärter fegen den Boden.“

Der Lehrer fasst die Lektion zusammen. Vergibt allen Schülern Noten entsprechend der Qualität ihrer Leistungen. Gleichzeitig erklären Sie, warum er diese oder jene Bewertung abgibt. Der Lehrer zieht selbst Rückschlüsse darauf, wie die Schüler den Stoff gelernt haben.Es klingelt, sagt der Lehrer als nächstes. Thema und verabschiedet sich von den Schülern“

„Allgemeine Eigenschaften von Metallen“ – Mit Wissen agieren. Kenntnisse der Studierenden in Chemie. Chemie. Geschichte. Physik. Grad der Wissensbeherrschung. Biologie. Kaleidoskop. Wunderbare Welt Metalle Denkender Geist.

„Struktur von Metallatomen“ – Struktur von Metallatomen. Füllung mit Elektronen. Erstellen Sie elektronische Formeln. Finden Sie Übereinstimmungen. Natriumtetrahydroxozinkat. Ordnen Sie die Koeffizienten mit der Methode der elektronischen Waage an. Nennen Sie zwei Beispiele für Reaktionsgleichungen. Metalle sind Elemente, deren Atome schwache Bindungen haben. Wie wird sich der Prozess der Eisenkorrosion verändern?

„Metallzusammensetzung“ – Jetzt nennen Sie mich richtig. Enthalten in Knochengewebe Wirbeltiere und die Schalen von Protozoen und Weichtieren. Es ist Bestandteil von Zähnen, Knochen, Geweben und Organen. Der Tagesbedarf eines Menschen beträgt 1,5 g oder 0,5 l Milch oder 100 g Käse. Der jüngere weiche Bruder Mel ist sowohl fähig als auch geschickt. Und schneeweiß im Kristall – Solche werden in Palästen geehrt und geehrt.

„Eigenschaften von Metallen“ – Metallischer Glanz. Viele Metalle sind in der Natur weit verbreitet. Eisen. Etwa 70 % davon sind Metalle chemische Elemente. Inhalt der Arbeit: Die Verwendung von Metallen im menschlichen Leben. Große Menge Natrium und Magnesium sind enthalten Meerwasser: - 1,05 %, - 0,12 %. Metalle bilden eine der Grundlagen der Zivilisation auf dem Planeten Erde.

„Metalle“ Chemie Klasse 10“ – Manchmal fielen kleine Kupferklumpen in den Kamin und wurden im Feuer weich. Im Grab von Tutanchamun wurde eine Eisenklinge entdeckt. Alle Metalle- Feststoffe, außer Quecksilber. R nimmt mit der Anzahl zu Energieniveaus. Bei der aluminothermischen Methode handelt es sich um die Reduktion von Metallen mit Aluminium.

„Lektion Metalle“ – Eisen. Biogene Metalle. Auch im Körper sind Edelmetalle wertvoll. Integrierte Lektion „Metalle“. Quecksilber. Anwendung von Metallen. Kupfer. Solche Leute sind auch gerissen, prinzipienlos und leicht zu verraten. Eisen, Stahl, Gusseisen. Das am häufigsten vorkommende Metall auf der Erde ist Aluminium (mehr als 8 % der Erdkruste).

KSU „Agrotechnische Hochschule Nr. 10,

Akkol, Bezirk Akkol“

Bildungsministerium der Region Akmola

Methodische Entwicklung

Industrielle Ausbildungsstunde

Thema: „Metallschneiden“

Entwickelt von: Industrielehrmeister

erste Qualifikationskategorie Lapshina E.V.

Erläuterungen

Thema: „Metallschneiden“ entspricht dem Hauptberufsprogramm

Die methodische Entwicklung ist entsprechend zusammengestellt Arbeitsprogramm zur pädagogischen Praxis.

Das methodische Entwicklung wird als detaillierter Plan, Gliederung präsentiert und mit dem für das Unterrichtsthema notwendigen Material versehen.

Der Unterricht entspricht den Anforderungen der Methodik und besteht aus drei Hauptphasen: einleitende, aktuelle und abschließende Anleitung. Der Unterricht entwickelt sich Kreative Fähigkeiten und weckt das Interesse am erlernten Beruf.

Dieses Thema zielt auf die Beherrschung folgender Kompetenzen ab:

Führen Sie Standard-Metallbearbeitungsvorgänge durch, die bei der Vorbereitung des Metallschneidens verwendet werden.

Unterrichtsthema: „Metallschneiden“

Unterrichtsart: kombiniert

Der Zweck der Lektion:

Lehrreich: Lernen Sie, die richtige Arbeitsposition einzunehmen;

Entwicklung : Lernen Sie, die richtige Arbeitsposition einzunehmen;

Werkzeuge für die Arbeit auswählen und vorbereiten;

Verwenden Sie Werkzeuge und Geräte zum Schneiden von Metall – Bügelsägen, Handscheren.

Beachten Sie bei der Durchführung von Metallschneidearbeiten die Sicherheitsvorkehrungen.

Lehrreich: Entwicklung der Fähigkeit, sich auszudrücken;

Entwicklung eines Gefühls der Unabhängigkeit;

Entwicklung von Selbstkontrollfähigkeiten;

Schnelle Anpassung des Einzelnen an reale Lebensbedingungen.

Ziele: Bedingungen für die Entwicklung beruflicher Fähigkeiten, Methoden, Handlungen, Kreativität, Logik und professionelles, lösungsorientiertes Denken schaffen Problemsituationen und Aufgaben.

Unterrichtsart: eine Lektion in Übungen zum Erlernen von Arbeitstechniken und -abläufen.

Studienform: frontal.

Grundsätze der Ausbildung: Zugänglichkeit, Klarheit, Konsistenz und Systematik, Entwicklungs- und Bildungscharakter des Lernens.

Lehrmethoden: verbal – Konversation, Geschichte, visuell – Demonstration, praktisch – einfache komplexe Arbeit ausführen.

Ausrüstung, Materialien und Hilfsmittel: Hammer, Metallschere, Rohlinge – Platten, quadratisches Lineal, Reißnadel, Schablonen, Metallschere, Zeichnungen, Poster, Design- und Technologiekarte.

Während des Unterrichts

Organisatorischer Teil (5 Minuten.)

Einführungsschulung. (40 Min.)

Wiederholung eines theoretischen Kurses im Sanitärbereich zum Thema „ Wissenschaftliche Organisation Schlosserarbeit“

Angabe des Themas und Zwecks der Lektion: Markieren, Biegen, Bearbeiten, Schneiden.

Lernen Sie, Oberflächen für die Markierung vorzubereiten, Markierungswerkzeuge zu verwenden: den Arbeitsplatz zu organisieren, Markierungswerkzeuge rational auszuwählen.

Vorbereiten von Oberflächen zum Markieren und Zeichnen von Linien (Markierungen):

Rationale Entscheidung Schriftgelehrte

Schreiberposition

Um ein Teil korrekt herzustellen, werden die Konturen des zukünftigen Produkts in Form von Linien und Punkten unter Einhaltung der Zeichnungsmaße auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Dieser Klempnervorgang wird Markierung genannt.

Die Markierung erfolgt mit einem Metallmaßstab, einem Winkel, einer Reißnadel, einem Markierungszirkel und einem Körner.

Rezensionsfragen:

Mit welchen Werkzeugen werden Metallwerkstücke markiert?

Welche Sicherheitsregeln müssen beim Markieren beachtet werden?

Was ist der Unterschied zwischen dem Markieren von Metallrohlingen und dem Markieren von Holzrohlingen? Was sind ihre Gemeinsamkeiten?

Zu welchem ​​Zweck werden Vorlagen verwendet?

Nennen Sie den Beruf der Arbeiter, die die Vorlagen herstellen.

Nennen Sie die Arten und Ursachen von Markierungsfehlern.

Erläuterung des neuen Materials:

Metall schneiden ist ein Vorgang zum Teilen von Metallrohlingen in Teile.

Je nach Form und Größe der Werkstücke erfolgt der Zuschnitt mit einer Handsäge, Hand-, Motor- oder Hebelschere.

Eine Handsäge für Metall wird zum Schneiden dicker Bleche aus Streifen- oder Profilmetall sowie zum Schneiden von Werkstücken entlang der Kontur verwendet.

Handsägegerät:

1 – Schaft mit Griff; 2 – Rahmen (Maschine); 3 – fester Kopf; 4 – Bügelsägeblatt; 5 – Bundmutter; 6 – beweglicher Kopf; 7 – Vorrichtung zur Verlängerung des Rahmens.

Arbeitshaltung beim Schneiden von Metall mit einer Metallsäge

Arbeitshaltung beim Schneiden von Metall: a) Stellen Sie die Höhe des Schraubstocks entsprechend Ihrer Körpergröße ein: rechte Hand Mit einer Bügelsäge, die an der Backe eines Schraubstocks (in ihrer ursprünglichen Position) angebracht ist und am Ellenbogen gebogen ist, sollte ein rechter Winkel (90°) zwischen der Schulter und dem Ellenbogenteil des Arms entstehen.b) frei und sicher vor dem Schraubstock stehen und eine halbe Drehung im Verhältnis zu den Backen des Schraubstocks oder zur Achse des zu schneidenden Objekts machen;c) Drehen Sie den Körper aus dem Schraubstock in einem Winkel von 45° nach links;d) Platzieren Sie Ihr linkes Bein leicht nach vorne, ungefähr entlang der Linie des zu schneidenden Objekts, und legen Sie Ihren Körper darauf ab. Bewegungen mit einer Bügelsäge sollten reibungslos und ohne Ruckeln erfolgen; Bewegungsfrequenz – 30–60 Doppelbewegungen (Ziehen – Drücken) pro Minute; in diesem Fall sollten mindestens 2/3 der Länge der Leinwand ausreichen.

MIT
Schlammschere:

Eine elektrische Schere wird eingesetzt, wenn Metall mit einer Dicke von 1,5 bis 2,5 mm geschnitten werden muss.


Hebelschere

Hebelscheren können Bleche bis 4 mm Dicke und Weichmetalle bis 6 mm Dicke schneiden.

HandschereBeim Schneiden von Metall mit einer Dicke von 0,5 - 1,5 mm kommt eine Handschere zum Einsatz. Die Klingen der Schere sollten etwa auf drei Viertel ihrer Länge gespreizt sein und das Metallblech sollte senkrecht zur Ebene der Schneidkanten der Schere platziert werden. Beim Zusammendrücken der Scherengriffe sollten die Klingen nicht bis zum Ende heruntergefahren werden, da dies zum Abreißen des Metalls am Ende des Schnitts führt.Neues Material konsolidieren:1. Definieren Sie den Metallbearbeitungsvorgang „Metall schneiden“?2. Für welche Zwecke wird eine Bügelsäge verwendet?3. Listen Sie die Scherentypen auf, die beim Schneiden von Metall verwendet werden.

Aktuelles Briefing. - (5 Uhr)

Selbstständige Arbeit der Studierenden zur Festigung und Verbesserung von Kenntnissen und Fähigkeiten sowie zur Entwicklung von Fähigkeiten bei der Durchführung des Sanitärprozesses.

Zielwanderungen:

Individuelle Vorführung von Vorbereitungstechniken, Montage etc.

Überprüfung der Richtigkeit der Aufgabe.

Besuche am Arbeitsplatz, um leistungsschwachen Schülern zu helfen.

Überprüfen Sie, ob Werkzeuge und Geräte ordnungsgemäß verwendet werden.

Überprüfung der Einhaltung von Zeitstandards.

Überprüfung der Qualität des Endergebnisses der Arbeit.

Abschließendes Briefing. 15 Minuten.