معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطروقات من الهيكلية
الكربون وسبائك الصلب
الشروط الفنية العامة
غوست 8479-70
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير
موسكو
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
قرار لجنة المعايير والمقاييس وأدوات القياس التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 15 يناير 1970 رقم 59 حدد تاريخ التقديم
من 01.01.71
مرسوم معيار الدولة بتاريخ 23 يونيو 1986 رقم 1671
تم تمديد فترة الصلاحية
حتى 01/01/92
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات ذات الأغراض العامة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 800 مم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ، المصنعة بالطرق والختم الساخن.
يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
ولا تحل هذه المواصفة محل المعايير والمواصفات الفنية الحالية لأنواع معينة من المطروقات، والتي تخضع لمتطلبات خاصة فيما يتعلق بطريقة الإنتاج، وجودة السطح، واستخدام أنواع خاصة من المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
1. المتطلبات الفنية
1.1. يجب تصنيع المطروقات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للرسومات المعتمدة بالطريقة المحددة والوثائق التنظيمية والفنية لمنتجات محددة. تنقسم المطروقات حسب أنواع الاختبارات إلى مجموعات محددة في.
1.2. يتم تعيين تزوير لمجموعة معينة من قبل المستهلك، ويشار إلى رقم المجموعة في المتطلبات الفنية في رسم الجزء.
3. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يتم تسليم المطروقات بأنواع إضافية من الاختبارات غير المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية (اختبار الرقائق، اختبار باومان، اختبار الموجات فوق الصوتية والمنظار، تحديد حجم الضغوط المتبقية، قوة الخضوع في درجات حرارة التشغيل، تحديد قوة التأثير في درجات الحرارة التشغيلية والسلبية، التحليل الكلي والجزئي للهيكل الفولاذي، اختبار الانحناء، تحديد حجم الحبوب، وما إلى ذلك). في هذه الحالة، تنتمي المطروقات أيضًا إلى إحدى المجموعات: II وIII وIV وV وفقًا للجدول. 1.
|
مجموعة المطروقات |
أنواع الاختبارات |
شروط اختيار الدفعة |
خصائص التسليم |
|
لا اختبارات |
المطروقات من نفس درجات الصلب أو مختلفة |
||
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية معًا |
صلابة |
|
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية وفقًا لنفس النظام |
||
|
1. اختبار الشد 3. تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس حرارة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية معًا |
قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
|
1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة |
يتم قبول كل تزوير على حدة |
قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
ملحوظات:
1. مستبعد.
2. تعتبر المطروقات التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا في أفران مستمرة بمثابة مطروقات يتم تحميلها بشكل متسلسل في الفرن دون أن تنكسر.
3. يحق للمستهلك أن يصف مجموعات أخرى من خصائص القبول لمطروقات المجموعتين IV و V بدلاً من المجموعات المحددة.
4. يُسمح بتحديد صلابة مطروقات المجموعة V على عينات للاختبار الميكانيكي.
يتم الإشارة إلى نوع الاختبارات الإضافية ونطاقها ومعاييرها وطرقها في رسم أو أمر الحدادة.
ملحوظة: تم إنشاء مجموعة الجودة من المطروقات بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 24507-80.
1.4.(محذوف تعديل رقم 2).
1.5. يمكن أن تكون المواد الأولية لتصنيع المطروقات عبارة عن سبائك، وسبائك مجعدة (أزهار)، وقضبان مطروقة أو ملفوفة، بالإضافة إلى قوالب من مصانع صب الفولاذ المستمر (CCS) وأنواع مختلفة من المنتجات المدرفلة.
1.6. يتم تصنيع المطروقات من الكربون والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ ويجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي مع متطلبات GOST 380-88 وGOST 1050-74 وGOST 19281-73 وGOST 4543-71 وغيرها من المعايير أو المواصفات الفنية الحالية.
1.7. يجب أن تأخذ أبعاد المطروقات في الاعتبار بدلات التشغيل الآلي، والتفاوتات في الأبعاد والبدلات التكنولوجية للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المكابس وفقًا لـ GOST 7062-79، والتي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المطارق وفقًا لـ GOST 7829-70 ويتم إنتاجها عن طريق الختم الساخن في وفقًا لـ GOST 7505-74، بالإضافة إلى بدلات العينات لاختبارات التحكم.
بالنسبة للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن، والتي يتم إنتاجها عن طريق الحدادة على المكابس، يُسمح بتحديد البدلات والبدلات في الوثائق التنظيمية والفنية الخاصة بتزوير معين.
1.8.(محذوف تعديل رقم 1).
1.9. بناءً على خصائصها الميكانيكية، يتم تقسيم المطروقات الموردة بعد المعالجة الحرارية النهائية إلى فئات القوة. يتم تقديم فئات القوة والمعايير المقابلة للخصائص الميكانيكية التي يتم تحديدها عن طريق الاختبار على العينات الطولية ومعايير الصلابة.
يتم تحديد معايير الصلابة للمطروقات من المجموعتين II وIII وفئات القوة للمطروقات من المجموعتين IV وV بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك. يتم تحديد درجة الفولاذ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم الإشارة إليها في رسم الجزء والتزوير.
بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تكون قوة الشد أعلى من تلك المحددة لفئة قوة معينة، وليس أكثر من:
120 ميجا باسكال (12 كجم قوة / مم 2) عند الحاجة
سالخامس أقل من 600 ميجاباسكال (60 كجم/مم2)،150 ميجا باسكال (15 كجم قوة/مم2) عند الحاجة
سالخامس 600-900 ميجا باسكال (60-90 كجم قوة/مم2)،200 ميجا باسكال (20 كجم قوة/مم2) عند الحاجة
سالخامس أكثر من 900 ميجاباسكال (90 كجم قوة/مم2).(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
الجدول 2
|
الخواص الميكانيكية، لا أقل |
صلابة برينل |
|||||||||||||||||
|
قوة العائد س 0,2 |
مقاومة مؤقتة سفي |
الامتداد النسبي د 5 , % |
التضييق النسبي |
قوة التأثير، KCU، J/mm 2 ´ 10 4 (كجم × م/سم 2) |
||||||||||||||
|
قطر (سمك) تزوير صلب |
||||||||||||||||||
|
ش 100 إلى 300 |
ش 300 إلى 500 |
ش 500 إلى 800 |
ش 100 إلى 300 |
ش 300 إلى 500 |
ش 500 إلى 800 |
ش 100 إلى 300 |
ش 300 إلى 500 |
ش 500 إلى 800 |
رقم الصلابة HB |
دمكتب المدعي العام، مم |
||||||||
ملحوظات:
2. (محذوف تعديل رقم 2).
3. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يُسمح بتحديد قوة الخضوع المشروطة بدلاً من ذلك ( س 0.2) قوة الخضوع المادية ( س T) وفقًا لمعايير ( س 0.2) المحدد في .
4. يتم أخذ سمك (قطر) المطرقة على أنه المقطع العرضي لتصميمها للمعالجة الحرارية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
1.10. من خلال الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة للمطروقات من المجموعتين IV وV، يمكن تعيين معايير متزايدة لخصائص البلاستيك وقوة التأثير مقارنة بتلك المحددة في. وفي هذه الحالة يتم إضافة حرف C إضافي (خاص) إلى فئة القوة، ويتم تسجيل الخصائص المطلوبة على مخطط الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
1.11. عند تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات العرضية أو العرضية أو الشعاعية، يُسمح بتقليل معايير الخواص الميكانيكية مقارنة بتلك الواردة في القيم الموضحة في الجدول. 3.
الجدول 3
|
مؤشرات الخواص الميكانيكية |
التخفيض المسموح به في معايير الخواص الميكانيكية،٪ |
|||
|
للعينات العرضية |
للعينات الشعاعية |
للعينات العرضية |
||
|
المطروقات التي يصل قطرها إلى 300 ملم |
المطروقات بقطر St. 300 ملم |
|||
|
قوة العائد |
||||
|
قوة الشد |
||||
|
الامتداد النسبي |
||||
|
التضييق النسبي |
||||
|
قوة التأثير |
||||
ملحوظة: بالنسبة للمطروقات من النوع الحلقي التي يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة، يتم وضع معايير الخواص الميكانيكية التي تم الحصول عليها عن طريق اختبار العينات العرضية وفقًا لمعايير العينات المحدودة.
1.12. أمثلة على الرموز
مطروقات المجموعة الأولى:
غرام. 1 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة II (III) ذات الصلابة HB 143-179:
غرام. الثاني (ثالثا) نيفادا 143-179 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة IV (V) بفئة القوة KP 490:
غرام. IV (V) KP 490 GOST 8479-70؛
المطروقات من فئات القوة للمجموعة الرابعة KP 490، التضييق النسبي بنسبة 50٪ على الأقل، قوة التأثير
KCU لا تقل عن 69 جول/م2 ´ 10 4 (7 كجم قوة/سم2).غرام. 1الخامس-KP490S-ذ ³ 50 - كانساسش ³ 69 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة الرابعة بفئة القوة KP 490، قوة الشدسالخامس لا تقل عن 655 ميجا باسكال، استطالة نسبيةد 5 لا تقل عن 14% وقوة التأثير KCU لا تقل عن 64 جول/م2´ 10 4 .
غرام. رابعا - ك.ب 490 -سالخامس ³ 655 - د 5 ³ 14 – KCU ³ 64 غوست 8479-70.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.13. يجب ألا يكون هناك شقوق أو مطروقات أو أغطية أو رمل على سطح المطروقات.
على أسطح المطروقات غير المعالجة، يُسمح بالخدوش من الحجم والشقوق، وكذلك القطع الضحلة أو تنظيف العيوب، بشرط ألا يتجاوز عمق هذه العيوب حدود أصغر أبعاد مسموح بها للمطروقات وفقًا لـ GOST 7062-79 أو وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية - للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن.
لا يسمح بوجود عيوب على أسطح المطروقات المعرضة للنقش.
على الأسطح المعالجة للمطروقات، يُسمح بالعيوب الفردية دون إزالة إذا كان عمقها، الذي يتم تحديده عن طريق القطع أو التنظيف بالتحكم، لا يتجاوز 75٪ من بدل المعالجة الفعلي من جانب واحد للمطروقات التي يتم إنتاجها بواسطة المطروقات، و 50٪ للمطروقات التي يتم إنتاجها بواسطة ختم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.14. في المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض الكربون، مع تجاوز عمق عيوب السطح المسموح به الفعلي من جانب واحد للتصنيع، يُسمح بإزالة العيوب عن طريق القطع المسطح يليه اللحام.
يجب الاتفاق على عمق اللحام المسموح به مع المستهلك.
1.15. يجب ألا تحتوي المطروقات على رقائق أو شقوق أو ارتخاء انكماش، وهو ما يضمن عدم وجوده من قبل الشركة المصنعة.
يتم رفض المطروقات التي تم العثور على العيوب المذكورة أعلاه فيها، ولا يمكن التعرف على جميع المطروقات الأخرى لمجموعة معينة على أنها مناسبة إلا بعد الفحص الفردي.
1.14; 1.15 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.16. يتم تحديد نظام المعالجة الحرارية من قبل الشركة المصنعة.
تخضع المطروقات للمعالجة الحرارية بشكل تقريبي و (أو) بعد المعالجة الميكانيكية الأولية (الطحن والحفر وما إلى ذلك). بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، لا يجوز إخضاع المطروقات إلا للمعالجة الحرارية الأولية. لا يجوز إخضاع مطروقات المجموعة الأولى للمعالجة الحرارية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
1.17. المطروقات التي تم تقويمها في حالة باردة أو ساخنة بعد المعالجة الحرارية يجب أن تخضع للتلطيف لتخفيف الضغوط الداخلية.
يمكن توفير المطروقات من المجموعات الأولى والثانية والثالثة دون تقسية لاحقة إذا ضمنت الشركة المصنعة الخصائص المطلوبة بعد الاستقامة.
1.18. باتفاق الطرفين، تخضع المطروقات لإزالة الترسبات.
يتم تحديد طريقة التنظيف في شروط الرسم أو الطلب.
1.19. (محذوف تعديل رقم 1).
1.20. يجب ألا تتجاوز كتلة المطروقات المحددة وفقًا لـ GOST 7062-79 الكتلة المحسوبة التي تحددها أكبر أبعاد المطروقات (مع مراعاة الانحراف الإيجابي للأبعاد الخارجية والانحراف السلبي للأبعاد الداخلية والتجاويف).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3).
2. طرق الاختبار
2.1. يتم استكمال الدُفعات من قبل الشركة المصنعة من المطروقات المصنعة وفقًا لرسم واحد. شروط استكمال الدفعة مذكورة في.
يُسمح بدمج المطروقات المصنوعة من نفس درجة الفولاذ في دفعات وفقًا لرسومات مختلفة ومتشابهة في التكوين والحجم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.2. يجب أن يخضع كل حداد لفحص خارجي دون استخدام أجهزة مكبرة، ما لم تنص شروط الأمر على طريقة فحص أخرى.
2.3. لكل مجموعة من المطروقات، باستثناء المجموعة الأولى، يتم تحديد حجم الاختبارات الإلزامية المحددة في الجدول. 4.
الجدول 4
|
مجموعة المطروقات |
أنواع الاختبارات |
عدد المطروقات لكل دفعة ليتم اختبارها |
|
|
لا اختبارات |
|||
|
تحديد الصلابة |
5% من الكمية، ولكن ليس أقل من 5 قطع. |
||
|
تحديد الصلابة |
|||
|
1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير |
ما يصل إلى 100 جهاز كمبيوتر شخصى. - 2 قطعة ش. 100 قطعة. - 1% على ألا تقل عن 2 قطعة. (المطروقات ذات حدود الصلابة الدنيا والعليا) |
||
|
3. تحديد الصلابة |
|||
|
1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة |
|||
ملحوظات:
1. يمكن زيادة عدد مطروقات المجموعة الثانية المراد اختبارها بالاتفاق مع المستهلك.
2. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات ليس بالحدود الدنيا والعليا للصلابة، ولكن بمعايير الصلابة التي تقع ضمن فئات القوة المحددة. وفي هذه الحالة، تعتبر الصلابة خاصية قبول إضافية.
3. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية على مطروق واحد بعدد المطروقات في دفعة تصل إلى 20 قطعة، إذا كان الفرق في مطبوعات الصلابة للدفعة بأكملها لا يتجاوز 0.30 مم ل KP 18 – KP45 و 0.20 مم لـ KP 50 – KP 80.
4. يتم الإشارة إلى نطاق فحص المطروقات المقدمة بعد المعالجة الحرارية الأولية في رسم الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2، 3).
2.4. يتم أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للمطروقات المعدنية وفقًا لـ GOST 7565-81.
2.5. يتم إجراء التحليل الكيميائي للمعادن المطروقة وفقًا لـ GOST 22536.0-87، GOST 22536.1-77، GOST 22536.2-87، GOST 22536.3-77، GOST 22536.4-77، GOST 22536.5-87، GOST 22536.6-77، GOST 22536.7-77، غوست 22536.8-87 غوست 22536.9-77، غوست 22536.10-77، غوست 22536.11-87، غوست 22536.12-77، غوست 22536.13-77، غوست 12344-78، غوست 12345-80، غوست 12346-78، غوست 12347-77، غوست 12348-78، غوست 12349-83، غوست 12350-78، غوست 12351-81، غوست 12352-81، غوست 12353-78، غوست 12354-81، غوست 12355-78، غوست 12356-81، غوست 12357-84، غوست 12358-82، غوست 12359-81، غوست 12360-82، غوست 12361-82، غوست 12362-79، غوست 12363-79، غوست 12364-84، غوست 12365-84، غوست 18895-81.
عند تصنيع المطروقات من المعدن المصهور من قبل الشركة المصنعة، يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب عن طريق التحليل الحراري لعينة مغرفة.
عند إنتاج المطروقات من المنتجات المدرفلة والسبائك، يتم تحديد درجة الفولاذ والتركيب الكيميائي من خلال وثيقة حول جودة الشركة المصنعة للمعادن.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.6. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات الطولية أو العرضية أو العرضية أو الشعاعية. يتم تحديد نوع العينة، إذا لم يتم الإشارة إليه في الرسم الجزئي، من قبل الشركة المصنعة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.7. يتم قطع عينات تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات من المجموعة V من اللفات المتبقية على كل تزوير، ويتم قطع عينات المجموعة الرابعة من اللفات المتبقية على العينات أو من جسم المطروقات، والتي يتم تصنيع عدد إضافي من المطروقات لها.
يُسمح بقطع عينات للاختبار الميكانيكي لمطروقات المجموعة الرابعة من عينة من نفس المقطع العرضي أو أكبر، بشكل منفصل عن معدن له نفس الحرارة ووفقًا لنظام مماثل لنظام المطروقات.
في هذه الحالة، يجب أن تخضع العينة لجميع عمليات التسخين، بما في ذلك التزوير أو الختم، وكذلك المعالجة الحرارية بالتزامن مع تزوير دفعة معينة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.8. يتم تحديد شكل وأبعاد وموقع صنبور الاختبار من خلال رسم الحدادة.
ويجب أن يكون حجم تداخل العينة كافياً لإنتاج كافة العينات المطلوبة.
عند إنتاج حدادة من سبيكة، يجب أن يكون تداخل العينة من الجزء المربح.
بالنسبة للمطروقات مثل الأعمدة والأصداف التي يزيد طولها عن 3 أمتار، مع الإشارة المناسبة على رسم الحدادة، يجب توفير مدخل للعينات من كلا الطرفين.
2.9. يجب فصل العينة المأخوذة من المطروقات المصنوعة من سبائك الفولاذ باستخدام طريقة باردة، ومن المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - وفقًا لتقدير الشركة المصنعة.
2.10. لا يُسمح بإخضاع عينات الاختبار الميكانيكي للمعالجة الحرارية الإضافية أو أي تسخين.
2.11. عند تصنيع عدة أجزاء من مطروق واحد يتم أخذ عينة واحدة، بناء على نتائج الاختبار ويتم قبول جميع الأجزاء المصنعة من هذا المطروق.
2.12. يتم قطع عينات الاختبار الميكانيكي للمطروقات الأسطوانية والمنشورية من اللفة أو من جسم المطروقة بحيث يكون محورها على مسافة 1/3 نصف القطر أو 1/6 القطر من السطح الخارجي للمطروقة .
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.13. عند قطع العينات من المطروقات المجوفة أو المحفورة بسمك جدار يصل إلى 100 مم، يتم قطع العينات بحيث يكون محورها على مسافة 1/2 من سمك جدار المطروقة، وللسمك الذي يزيد عن 100 مم - على مسافة 1/3 سمك الجدار المطروق من السطح الخارجي.
عند عمل عينات عرضية أو عرضية، يجب أن يكون محورها على نفس المسافة كما في العينات الطولية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).
2.14. يتم تحديد مكان قطع العينات من المطروقات غير الأسطوانية وغير المنشورية في حالة عدم وجود تعليمات مقابلة على رسم الأجزاء من قبل الشركة المصنعة.
2.15. يمكن أخذ عينات الفراغات من المطروقات (وليس اللفات) عن طريق القطع باستخدام مثقاب أساسي أو عن طريق قطع المطروقات عن طريق تصنيعها.
2.16. يجب أن يكون عدد عينات الاختبار الميكانيكي من كل عينة: واحدة لاختبار الشد، واثنتان لقوة التأثير.
2.17. يتم إنتاج العينات واختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497-84 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 10 مم.
يُسمح باستخدام عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 6 أو 5 مم.
2.18. يتم إجراء اختبار إنتاج العينات وقوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454-78 على عينات النوع 1.
2.19. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012-59. إذا كان من المستحيل إجراء الاختبار على جهاز برينل، فيسمح بتحديد الصلابة باستخدام أجهزة أخرى تضمن الدقة± 10% من رقم الصلابة HB.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.20. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات الميكانيكية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مضاعف من العينات المأخوذة من نفس دفعة المطروقات.
إذا تم الحصول على مؤشرات إيجابية بعد الاختبار المتكرر، فإن الدفعة الكاملة من المطروقات تعتبر مقبولة.
إذا، بعد الاختبار المتكرر، واحدة على الأقل من العينات تعطي أداء غير مرض، قد تخضع دفعة المطروقات للمعالجة الحرارية المتكررة.
2.21. يجب ألا يزيد عدد المعالجات الحرارية المتكررة عن اثنين.
لا يعتبر التقسية الإضافية معالجة حرارية وعدد عمليات التقسية غير محدود. بعد كل معالجة حرارية أو تقسية إضافية، يتم اختبار مجموعة من المطروقات كما لو تم تقديمها مرة أخرى.
يُسمح بالمعالجة الحرارية الثالثة في شكل تحسين للمطروقات الكبيرة في الحالات التي لا يوفر فيها التطبيع مع التقسية الخواص الميكانيكية المطلوبة.
2.20, 2.21. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.22. (محذوف تعديل رقم 1).
2.23. لاختبار التحكم من قبل المستهلك لجودة قطع العمل ومطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب تطبيق قواعد أخذ العينات وطرق الاختبار المحددة أعلاه.
3. وضع العلامات والنقل والتخزين
3.1. تتم الإشارة إلى موقع وضع العلامات على رسم الحدادة. يجب أن تكون العلامة واضحة وتحتوي على المعلومات المحددة في الجدول. 5.
الجدول 5
|
رقم المجموعة |
نوع الوسم |
|||
|
ختم إدارة الرقابة الفنية |
رقم رسم الجزء |
رقم الحرارة أو درجة الصلب |
رقم تزوير |
|
|
مبين |
مبين |
|||
|
مبين |
||||
|
مبين |
||||
ملحوظة: يتم تحديد نوع وضع العلامات على المطروقات المختومة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
3.2. بالنسبة للمطروقات التي يصل وزنها إلى 10 كجم، يُسمح بوضع علامات على الدُفعات على العلامة.
3.3. كل دفعة من المطروقات أو المطروقات المقبولة من قبل المراقبة الفنية تكون مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:
اسم أو علامة تجارية للشركة المصنعة؛
رقم الأمر؛
عدد المطروقات في الدفعة ووزنها (للمجموعة V - رقم المطروقات)؛
رقم الرسم
درجة الفولاذ وتعيين المواصفات القياسية أو الفنية؛
التركيب الكيميائي؛
رقم الحرارة
مجموعة من المطروقات
نوع المعالجة الحرارية
نتائج الاختبار المنصوص عليها في هذا المعيار؛
نتائج الاختبارات الإضافية المنصوص عليها في شروط الرسم أو الطلب.
ملحوظة: يتم تحديد محتوى المستندات المصاحبة للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق تزوير القوالب بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
3.2; 3.3. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
3.4. يجب تخزين المطروقات في مستودعات جافة ومغلقة.
يُسمح بتخزين المطروقات تحت مظلة أو على الحوامل.
3.5. (محذوف تعديل رقم 2). St3*، St15ХМ*، 20*، 25*، 30*، St5*، 15Х*، 20Х*، 12Х1МФ*
ست5*، 25*، 30*، 35*، 20×*، 22ك*
ست5*، 30*، 35*، 22 كيلو*
KP215
(22)
20*، 25*، 10G2*، 20Х*، 15ХМ*، 12Х1МФ*
20*، 25*، St5*، 30*، 35*، 20Х*، 15ХM*، 10Г2*، 22K*، 16ГС*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 10G2*، 22K*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 22K*، 1ХГ2*، 12Х1МФ*
KP245
(25)
25*، 30*، 35*، St5*، 20Х*، 12ХМ*، 15ХМ*، 20ГС*
20، 30*، 35*، 40*، 45*، 20Х، 12ХM*، 15ХМ*، 16ГС*، 20ГС*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 45*، 40، 25GS*، 35XM*، 12Х1МФ*
45*، 25GS*، 40X*، 35XM*
KP275
(28)
35*، 40*، 45*، 20Х، 25ГС*، 15ХМ*
25، 35، 40*، 45*، 50*، 20Х، 25GS*، 12ХМ*، 15ХМ*، 35Г2*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 45، 40X*، 25GS*، 15ХM*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 40X، 25GSA، 15H1M1F
KP315
(32)
35، 45* 50*، 40X*، 45X*، 15ХM*، 50G2*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 45، 40X*، 55*، 50G2*، 35XM*، 40ХН*، 20Х، 34XM (34XMA)
45، 45X*، 40X، 40ХН*، 38ХГН، 34ХН1M
40X، 45X*، 45X، 40ХН، 38ГН*
KP345
(35)
40، 45، 15Х، 40X*، 50Г2*، 45X*، 50Х*، 15ХМ*، 35XM*، 3.8ХГН*
45، 15ХМ، 20Х، 40X، 45X*، 50Х*، 50Г2*
40X، 45X*، 40ХХ، 50Х*، 38ХГН
45X، 50Х، 38ХГН، 35XM، 15Х1M1Ф، 34XM (34XMA)
KP395
(40)
45، 30Х، 40X، 50Г2*، 15ХМ، 30ХMA، 40ХН، 30ХГС*، 34ХГ1M*، 18ХГТ
35Х، 40X، 45X، 34XM، 35XM، 40ХФА، 40ХН، 38ХГН، 15Х1M1Ф، 34ХН1M*، 34XM (34XMA)
40X، 45X، 40ХН، 35XM، 38ХГН، 40ХФА، 34XM (34XMA)
40XM، 35XM، 38XM، 34XM (34XMA)
KP440
(45)
40X، 35XM، 40ХН، 38ХГН، 25Х1M1Ф*، 34ХН1M، 30ХMA، 15ХМ
40X، 45X، 35XM، 40ХН، 30ХMA، 35ХMA، 25Х1M1Ф*، 34ХН1M، 45ХНМ*، 34XM (34XMA)
45X، 35XM، 40HHN، 34HH1M، 38HHHM، 45HHM، 34XM (34XMA)
40ХН، 34ХН1M، 45ХНM*، 38Х2Н2MA، 40ХН2MA
KP490
(50)
55، 55Х، 35Х، 40X، 45X، 15ХМ، 35XM، 30ХГСA، 30ХMA، 38ХМ، 38ХГН، 40ХХН، 25Х1МН.
40X، 45X، 35XM، 40HFA، 40HN، 30HGSA، 35HGSA، 38HGN، 25H2M1F*، 25H1M1F، 20H1M1F1TR، 34HN1M، 30HN2MFA، 45HNM*، 34XM (34XMA)
34ХН1M، 30ХН2MFA، 40ХН2MA، 45ХНM
34ХН1M، 40ХН2MA
KP540
(55)
38HS، 40ХН، 40ХФА، 38ХГГН، 34ХН1M، 25Х1M1Ф، 30ХГА
45X، 50Х، 35ХН، 40ХН، 30ХНMA، 40ХFA، 35ХГСА، 38ХГН، 34ХН1M، 40ХН2MA]
34ХН1M، 40ХН2MA
KP590
(60)
45X، 38ХС، 38ХГ، 35ХГА، 35XM، 40ХН، 45ХН، 38ХГГ، 30ХН3A، 25Х1МФ، 30ХГСA]
50H، 34ХНMA، 40ХН، 25Х1M1Ф، 38Х2MУА، 35ХНMA، 3ОХГСА، 34ХН1M، 20Х1M1Ф1ТР، 25Х2M1Ф، 40ХН2MA، 34Х1MA، 45HM
34ХН1M، 40Х2Н2MA، 45ХНM
40ХН2MA، 45ХНM
KP640
(65)
45X، 50Х، 45ХН، ЗОХГСА، 35ХГСА، 34ХН1M
34ХН1M، 40ХН2MA، 34ХН3M*
34ХН3M، 38ХН3MA، 40ХН2MA، 40Х2Н2MA
38ХН3MA، 38ХН3MA، 34ХН3M 35ХН1M2FA، 36Х2Н2MFA
KP685
(70)
30ХГТ، 30ХГSA، 20ХН3A، 20Х1M1Ф1ТР، 20ХН3А، 25Х2M1Ф*، 34ХН1M، 34ХН3M*
50KhFA، 25Kh1MlF، 25Kh2MF1، 34KhN3M*، 34KhN1M، 38KhN3MA* 38KhN3MFA*، 40KhN2MA
34ХН3M*، 38ХН3MA*، 38ХН3MVA*، 38ХН2MA، 18Х2Н4MA، 45ХНM
38KhN3MA، 38KhN3MFA، 34KhN3M، 36Kh2N2MFA
KP735
(75)
34ХН1M، 40ХН2MA، 34ХН3M*، 40Х2Н2MA، 38Х2Н2MA
34ХН3M*، 40ХН2MA، 38ХН3MA*، 38ХН3MVA*، 18Х2Н4MA*
34ХН3M، 38ХН3MA، 36Х2Н2MFA
34HH3M، 38HH3MFA
KP785
(80)
18Kh2N4VA، 38KhN3MFA*. 34ХН3MA*، 38Х2Н2MA، 40ХН2MA
34ХН1MA، 34ХН3MA، 36Х2Н2MVA، 38ХН3MVA، 40ХН2MA، 38Х2Н2MA
34KhN3MA، 38KhN3MFA، 38KhN3MA، 36Kh2N2MFA
ملحوظة: علامة "*" تعني أن الفولاذ في حالة طبيعية؛ وفي درجات الفولاذ الأخرى، يتم ضمان فئة القوة المقابلة عن طريق التبريد والتلطيف.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2، 3).
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطروقات من الهيكلية
الكربون وسبائك الصلب
الشروط الفنية العامة
غوست 8479-70
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير
موسكو
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
حدد قرار لجنة المعايير والمقاييس وأدوات القياس التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 15 يناير 1970 رقم 59 تاريخ التقديم
من 01.01.71
مرسوم معيار الدولة بتاريخ 23 يونيو 1986 رقم 1671
تم تمديد فترة الصلاحية
حتى 01/01/92
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات ذات الأغراض العامة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 800 مم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ، المصنعة عن طريق الطرق والختم الساخن.
يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
ولا تحل هذه المواصفة محل المعايير والمواصفات الفنية الحالية لأنواع معينة من المطروقات، والتي تخضع لمتطلبات خاصة فيما يتعلق بطريقة الإنتاج، وجودة السطح، واستخدام أنواع خاصة من المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
1. المتطلبات الفنية
1.1. يجب تصنيع المطروقات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للرسومات المعتمدة بالطريقة المحددة والوثائق التنظيمية والفنية لمنتجات محددة. وفقا لأنواع الاختبارات، يتم تقسيم المطروقات إلى مجموعات مبينة في الجدول. 1.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
1.2. يتم تعيين تزوير لمجموعة معينة من قبل المستهلك، ويشار إلى رقم المجموعة في المتطلبات الفنية في رسم الجزء.
3. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يتم تسليم المطروقات بأنواع إضافية من الاختبارات غير المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية (اختبار الرقائق، اختبار باومان، اختبار الموجات فوق الصوتية والمنظار، تحديد حجم الضغوط المتبقية، قوة الخضوع عند درجات حرارة التشغيل، تحديد قوة التأثير عند درجات الحرارة التشغيلية والسلبية، التحليل الكلي والجزئي للهيكل الفولاذي، اختبار الانحناء، تحديد حجم الحبوب، وما إلى ذلك). في هذه الحالة، تنتمي المطروقات أيضًا إلى إحدى المجموعات: II وIII وIV وV وفقًا للجدول. 1.
الجدول 1
|
مجموعة المطروقات |
أنواع الاختبارات |
شروط اختيار الدفعة |
خصائص التسليم |
|
لا اختبارات |
المطروقات من نفس درجات الصلب أو مختلفة | ||
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا |
صلابة |
|
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية وفقًا لنفس النظام | ||
|
1. اختبار الشد 3. تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس حرارة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية معًا |
قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
|
1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة |
يتم قبول كل تزوير على حدة |
قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
ملحوظات:
1. مستبعد.
2. تعتبر المطروقات التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا في أفران مستمرة بمثابة مطروقات يتم تحميلها بشكل متسلسل في الفرن دون أن تنكسر.
3. يحق للمستهلك أن يصف مجموعات أخرى من خصائص القبول للمطروقات من المجموعتين IV و V بدلاً من تلك المحددة في الجدول. 1.
4. يُسمح بتحديد صلابة مطروقات المجموعة V على عينات للاختبار الميكانيكي.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
يتم الإشارة إلى نوع الاختبارات الإضافية ونطاقها ومعاييرها وطرقها في رسم أو أمر الحدادة.
ملحوظة. تم إنشاء مجموعة الجودة من المطروقات بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 24507-80.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).
1.4.(محذوف تعديل رقم 2).
1.5. يمكن أن تكون المواد الأولية لتصنيع المطروقات عبارة عن سبائك، وسبائك مجعدة (أزهار)، وقضبان مطروقة أو ملفوفة، بالإضافة إلى قوالب من مصانع صب الفولاذ المستمر (CCS) وأنواع مختلفة من المنتجات المدرفلة.
1.6. يتم تصنيع المطروقات من الكربون والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ ويجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي مع متطلبات GOST 380-88 وGOST 1050-74 وGOST 19281-73 وGOST 4543-71 وغيرها من المعايير أو المواصفات الفنية الحالية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.7. يجب أن تأخذ أبعاد المطروقات في الاعتبار بدلات التشغيل الآلي، والتفاوتات في الأبعاد والبدلات التكنولوجية للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المكابس وفقًا لـ GOST 7062-79، والتي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المطارق وفقًا لـ GOST 7829-70 ويتم إنتاجها عن طريق الختم الساخن في وفقًا لـ GOST 7505-74، بالإضافة إلى بدلات العينات لاختبارات التحكم.
بالنسبة للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن، والتي يتم إنتاجها عن طريق الحدادة على المكابس، يُسمح بتحديد البدلات والبدلات في الوثائق التنظيمية والفنية الخاصة بتزوير معين.
1.8.(محذوف تعديل رقم 1).
1.9. بناءً على خصائصها الميكانيكية، يتم تقسيم المطروقات الموردة بعد المعالجة الحرارية النهائية إلى فئات القوة. فئات القوة، والمعايير المقابلة للخصائص الميكانيكية التي يتم تحديدها عن طريق الاختبار على العينات الطولية، ومعايير الصلابة موضحة في الجدول. 2.
يتم تحديد معايير الصلابة للمطروقات من المجموعتين II وIII وفئات القوة للمطروقات من المجموعتين IV وV بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك. يتم تحديد درجة الفولاذ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم الإشارة إليها في رسم الجزء والتزوير.
بناء على طلب المستهلك يجب أن تكون المقاومة المؤقتة أعلى من تلك المبينة في الجدول. 2 لفئة قوة معينة، وليس أكثر من:
120 ميجا باسكال (12 كجم قوة / مم 2) مع الحد المطلوب أقل من 600 ميجا باسكال (60 كجم قوة / مم 2)،
150 ميجا باسكال (15 كجم قوة/مم2) مع المتطلبات المطلوبة من 600-900 ميجا باسكال (60-90 كجم قوة/مم2)،
200 ميجا باسكال (20 كجم قوة / مم 2) مع المتطلبات المطلوبة لأكثر من 900 ميجا باسكال (90 كجم قوة / مم 2).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
معيار الدولة
اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطروقات من الهيكلية
الكربون وسبائك الصلب
الشروط الفنية العامة
غوست 8479-70
النشر الرسمي
لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير
UDC 669.14*41 3083.74) مجموعة منظمة الصحة العالمية
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
مطروقات من الكربون الإنشائي وسبائك الفولاذ
الشروط الفنية العامة
المطروقات الكربون وسبائك الصلب البناء. المواصفات العامة
غوست 8479-57
قرار لجنة المعايير والمقاييس وأدوات القياس التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 15 يناير 1970 رقم 59 حدد تاريخ التقديم
بموجب مرسوم معيار الدولة الصادر في 31 ديسمبر 1981 رقم 5873، تم تمديد فترة الصلاحية
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات ذات الأغراض العامة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 800 مم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ، المصنعة عن طريق الطرق والختم الساخن.
يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
ولا تحل هذه المواصفة محل المعايير والمواصفات الفنية الحالية لأنواع معينة من المطروقات، والتي تخضع لمتطلبات خاصة فيما يتعلق بطريقة الإنتاج، وجودة السطح، واستخدام أنواع خاصة من المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
1. المتطلبات الفنية
1.1. يجب تصنيع المطروقات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للرسومات المعتمدة بالطريقة المحددة والوثائق التنظيمية والفنية لمنتجات محددة. المطروقات حسب الغرض
مقسمة إلى مجموعات موضحة في الجدول. 1.
1.2. يتم تعيين تزوير لمجموعة معينة من قبل المستهلك، ويشار إلى رقم المجموعة في المتطلبات الفنية في رسم الجزء.
1.3. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يتم تسليم المطروقات بأنواع إضافية من الاختبارات غير المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية (فحص الرقائق، الاختبار وفقًا لـ
النشر الرسمي الاستنساخ محظور
* إعادة إصدار (مارس 1983) مع التغييرات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في مارس 1977، ديسمبر 1982. 5874 31/12/81 (المحكمة الجنائية الدولية 5-77، 3-82).
الجدول ط
|
أنواع الاختبارات |
شروط اختيار الدفعة |
رسوم التوصيل صفات |
|
|
لا اختبارات |
المطروقات من نفس درجات الصلب أو مختلفة | ||
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا |
صلابة |
|
|
تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس درجة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية وفقًا لنفس النظام | ||
|
1. اختبار الشد 3. تحديد الصلابة |
مطروقات من نفس حرارة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية معًا |
قوة التأثير |
|
|
1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة |
يتم قبول كل تزوير على حدة |
قوة الخضوع الانكماش النسبي قوة التأثير |
ملحوظات:
1. مستبعد.
2. تعتبر المطروقات التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا في أفران مستمرة بمثابة مطروقات يتم تحميلها بشكل متسلسل في الفرن دون أن تنكسر.
3. يحق للمستهلك أن يصف مجموعات أخرى من خصائص القبول للمطروقات من المجموعتين IV و V بدلاً من تلك المحددة في الجدول. 1.
4. يسمح بتحديد صلابة مطروقات المجموعة الخامسة على عينات للاختبار الميكانيكي.
باومان، اختبار الموجات فوق الصوتية والمنظار، تحديد حجم الضغوط المتبقية، قوة الخضوع عند درجات حرارة التشغيل، تحديد قوة التأثير عند درجات حرارة التشغيل والسلبية، التحليل الكلي والجزئي للهيكل الفولاذي، اختبار الانحناء، تحديد حجم الحبوب، إلخ. ). في هذه الحالة، تنتمي المطروقات أيضًا إلى إحدى المجموعات: II وIII وIV وV وفقًا للجدول. 1.
يتم الإشارة إلى نوع الاختبارات الإضافية ونطاقها ومعاييرها وطرقها في رسم أو أمر الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.4. (محذوف، القس ج.أ 2).
1.5. يمكن أن تكون المواد الأولية لتصنيع المطروقات عبارة عن سبائك، وسبائك مجعدة (أزهار)، وقضبان مطروقة أو ملفوفة، بالإضافة إلى قوالب من مصانع صب الفولاذ المستمر (CCS) وأنواع مختلفة من المنتجات المدرفلة.
1.6. يتم تصنيع المطروقات من الكربون والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ ويجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي مع متطلبات GOST 380-71 وGOST 1050-74 وGOST 19281-73 وGOST 4543-71 وغيرها من المعايير أو المواصفات الفنية الحالية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.7. يجب أن تأخذ أبعاد المطروقات في الاعتبار بدلات التشغيل الآلي، والتفاوتات في الأبعاد والبدلات التكنولوجية للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المكابس وفقًا لـ GOST 7062-79، والتي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المطارق وفقًا لـ GOST 7829-70 ويتم إنتاجها عن طريق الختم الساخن في وفقًا لـ GOST 7505-74، بالإضافة إلى بدلات العينات لاختبارات التحكم.
بالنسبة للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن، والتي يتم إنتاجها عن طريق الحدادة على المكابس، يُسمح بتحديد البدلات والبدلات في الوثائق التنظيمية والفنية الخاصة بتزوير معين.
1.8. (محذوف تعديل رقم 1).
1.9. بناءً على خصائصها الميكانيكية، يتم تقسيم المطروقات الموردة بعد المعالجة الحرارية النهائية إلى فئات القوة. فئات القوة، والمعايير المقابلة للخصائص الميكانيكية التي يتم تحديدها عن طريق الاختبار على العينات الطولية، ومعايير الصلابة موضحة في الجدول. 2.
يتم تحديد معايير الصلابة للمطروقات من المجموعتين II وIII وفئات القوة للمطروقات من المجموعتين IV وV بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك. يتم تحديد درجة الفولاذ لجميع المجموعات بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم الإشارة إليها في رسم الجزء والتزوير.
بناء على طلب المستهلك يجب أن تكون المقاومة المؤقتة أعلى من تلك المبينة في الجدول. 2 لفئة قوة معينة، وليس أكثر من:
|
120 ميجا باسكال (12 كجم/مم2) (60 كجم/مم2)، |
مطلوب | |||||
|
150 ميجا باسكال (15 كجم/مم2) |
مطلوب | |||||
|
(60-90 كجم/مم2)، | ||||||
|
200 ميجا باسكال (20 كجم/مم2) |
مطلوب | |||||
(90 كجم/مم2).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
الجدول 2
|
الخواص الميكانيكية، لا أقل | ||||||||||||||||
|
الامتداد النسبي |
التضييق النسبي، Ф، % |
قوة التأثير، KSC، J) م 2 XYU 4 (kgf م/سم 2) |
صلابة برينل (على سطح المطروقات) |
|||||||||||||
|
تصنيف قوة |
قطر (سمك) تزوير |
قسم صلب | ||||||||||||||
|
أوو أوو سو يو |
او او او يو يو 00 |
صلابة |
<*отт мм |
|||||||||||||
صفحة 4 غوست 8479-70
|
الخواص الميكانيكية* لا تقل | ||||||||||||||||
|
الامتداد النسبي |
التضييق النسبي |
قوة التأثير، KCU، J1m 2 X 10 4 (كجم * م/سم 2) |
الصلابة حسب Boinelay (على سطح المطروقات) |
|||||||||||||
|
قطر (سمك) تزوير صلب | ||||||||||||||||
|
س س ب-. ث ذ |
أوه أوه<РО СО Ю |
س س س CO لا. |
صلابة | |||||||||||||
ملحوظات:
2. (محذوف، تغيير 2).
غوست 8479-70 الصفحة، 5
1.10. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة للمطروقات من المجموعتين IV وV، يمكن تعيين معايير متزايدة لخصائص البلاستيك وقوة التأثير مقارنة بتلك الموضحة في الجدول. 2. في هذه الحالة يضاف حرف إضافي C (خاص) إلى فئة القوة، وتسجل الخصائص المطلوبة على رسمة المطروق.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
1.11. عند تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات العرضية أو العرضية أو الشعاعية، يُسمح بتقليل معايير الخواص الميكانيكية مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 2 بالقيم المبينة في الجدول. 3.
الجدول 3
ملاحظة بالنسبة للمطروقات من النوع الحلقي التي يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة، يتم وضع معايير الخواص الميكانيكية التي تم الحصول عليها عن طريق اختبار العينات العرضية وفقًا لمعايير العينات الطولية.
1.12. أمثلة على الرموز
مطروقات المجموعة الأولى:
غرام. حصلت على 8479-70.
مطروقات المجموعة II (III) ذات الصلابة HB 143-179:
غرام. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.
مطروقات المجموعة IV (V) بفئة القوة KP 490:
غرام. IV (V) KP 490 GOST 8479-70؛
غرام. IV-KP 490C-^50-KCU^69 غوست 8479-70.
64 جول/م2×104.
غرام. IV-KP 490-o*^655-Ъts^14-KSi^64 GOST 8479-70. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.13. يجب ألا يكون هناك شقوق أو شقوق أو أغطية أو رمل على سطح المطروقات.
على أسطح المطروقات غير المعالجة، يُسمح بالخدوش من الحجم والشقوق، وكذلك القطع الضحلة أو تنظيف العيوب، بشرط ألا يتجاوز عمق هذه العيوب حدود أصغر أبعاد مسموح بها للمطروقات وفقًا لـ GOST 7062-79 أو وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية - للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن.
لا يسمح بوجود عيوب على أسطح المطروقات المعرضة للنقش.
على الأسطح المعالجة للمطروقات، يُسمح بالعيوب الفردية دون إزالة إذا كان عمقها، الذي يتم تحديده عن طريق القطع أو التنظيف بالتحكم، لا يتجاوز 75٪ من بدل المعالجة الفعلي من جانب واحد للمطروقات التي يتم إنتاجها بواسطة المطروقات، و 50٪ للمطروقات التي يتم إنتاجها بواسطة ختم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.14. على المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك
عندما يتجاوز عمق عيوب السطح الحد الفعلي من جانب واحد للتصنيع، يُسمح بإزالة العيوب عن طريق القطع المسطح يليه اللحام.
يجب الاتفاق على عمق اللحام المسموح به مع المستهلك.
1.15. لا ينبغي أن تحتوي المطروقات على رقائق أو شقوق أو انكماش
الرخاوة التي يضمن المصنع غيابها.
يتم رفض المطروقات التي تم العثور على العيوب المذكورة أعلاه فيها، ولا يمكن التعرف على جميع المطروقات الأخرى لمجموعة معينة على أنها مناسبة إلا بعد الفحص الفردي.
1.16. تم ضبط وضع المعالجة الحرارية مسبقًا
القبول من قبل الشركة المصنعة.
تخضع المطروقات للمعالجة الحرارية القاسية
الشكل وبعد المعالجة الميكانيكية الأولية (الطحن والحفر وما إلى ذلك). بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يتم توفير المطروقات بعد المعالجة الحرارية الأولية.
1.14-1.16. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.17. المطروقات التي تم تقويمها في حالة باردة أو ساخنة بعد المعالجة الحرارية يجب أن تخضع للتلطيف لتخفيف الضغوط الداخلية.
يمكن توفير المطروقات من المجموعات الأولى والثانية والثالثة دون تقسية لاحقة إذا ضمنت الشركة المصنعة الخصائص المطلوبة بعد الاستقامة.
1.18. باتفاق الطرفين، تخضع المطروقات لإزالة الترسبات.
يتم تحديد طريقة التنظيف في شروط الرسم أو الطلب.
1.19. (محذوف تعديل رقم 1).
1.20. يجب ألا تتجاوز كتلة المطروقات المحددة وفقًا لـ GOST 7062-79 الكتلة المحسوبة التي تحددها الأبعاد الأكبر للتزوير (مع مراعاة الانحراف الإيجابي).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2. طرق الاختبار
2.1. يتم استكمال الدُفعات من قبل الشركة المصنعة من المطروقات المصنعة وفقًا لرسم واحد. شروط استكمال الدفعة موضحة في الجدول. 1.
يُسمح بدمج المطروقات المصنوعة من نفس درجة الفولاذ في دفعات وفقًا لرسومات مختلفة ومتشابهة في التكوين والحجم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.2. يجب أن يخضع كل حداد لفحص خارجي دون استخدام أجهزة مكبرة، ما لم تنص شروط الأمر على طريقة فحص أخرى.
2.3. لكل مجموعة من المطروقات، باستثناء المجموعة الأولى، يتم تحديد حجم الاختبارات الإلزامية المحددة في الجدول. 4.
استمرار الجدول. 4
ملحوظات:
1. يمكن زيادة عدد مطروقات المجموعة الثانية المراد اختبارها بالاتفاق مع المستهلك.
2. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات ليس بالحدود الدنيا والعليا للصلابة، ولكن بمعايير الصلابة التي تقع ضمن فئات القوة المحددة.
3. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية على مطروق واحد بعدد المطروقات في دفعة تصل إلى 20 قطعة، إذا كان الفرق في مطبوعات الصلابة للدفعة بأكملها لا يتجاوز 0.30 مم ل KP 18-KP45 و 0.20 مم لـ KP50 -KP80.
4. يتم الإشارة إلى نطاق فحص المطروقات المقدمة بعد المعالجة الحرارية الأولية في رسم الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
2.4. يتم أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للمطروقات المعدنية وفقًا لـ GOST 7565-81.
2.5. يتم إجراء التحليل الكيميائي للمعادن المزورة وفقًا لـ
غوست 22536.0-77-غوست 22536.13-77؛ غوست 12344-78، غوست 12345-86، غوست 12346-78، غوست 12347-77، غوست 12348-78، غوست 12349-83، غوست 12350-78، غوست 12351-81، غوست
12352-81، غوست 12353-78، غوست 12354-81، غوست 12355-78، غوست 12356-81، غوست 12357-66، غوست 12358-82، غوست
12359-81، غوست 12360-82، غوست 12361-82، غوست 12362-79، غوست 12363-79، غوست 12364-66، غوست 12365-66، غوست
عند تصنيع المطروقات من المعدن المصهور من قبل الشركة المصنعة، يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب عن طريق التحليل الحراري لعينة مغرفة.
عند إنتاج المطروقات من المنتجات المدرفلة والسبائك، يتم تحديد درجة الفولاذ والتركيب الكيميائي من خلال وثيقة حول جودة الشركة المصنعة للمعادن.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.6. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات الطولية أو العرضية أو العرضية أو الشعاعية. يتم تحديد نوع العينة، إذا لم يتم الإشارة إليه في الرسم الجزئي، من قبل الشركة المصنعة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.7. يتم قطع عينات تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات من المجموعة V من اللفات المتبقية على كل تزوير، ويتم قطع عينات المجموعة الرابعة من اللفات المتبقية على العينات أو من جسم المطروقات، والتي يتم تصنيع عدد إضافي من المطروقات لها.
يُسمح بقطع عينات للاختبار الميكانيكي لمطروقات المجموعة الرابعة من عينة من نفس المقطع العرضي أو أكبر، بشكل منفصل عن معدن له نفس الحرارة ووفقًا لنظام مماثل لنظام المطروقات.
في هذه الحالة، يجب معالجة العينة حرارياً باستخدام مطروقات الدفعة المحددة.
2.8. يتم تحديد شكل وأبعاد وموقع صنبور الاختبار من خلال رسم الحدادة.
ويجب أن يكون حجم تداخل العينة كافياً لإنتاج كافة العينات المطلوبة.
عند إنتاج حدادة من سبيكة، يجب أن يكون تداخل العينة من الجزء المربح.
بالنسبة للمطروقات مثل الأعمدة والأصداف التي يزيد طولها عن 3 أمتار، مع الإشارة المناسبة على رسم الحدادة، يجب توفير مدخل للعينات من كلا الطرفين.
2.9. يجب فصل العينة المأخوذة من المطروقات المصنوعة من سبائك الفولاذ باستخدام طريقة باردة، ومن المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - وفقًا لتقدير الشركة المصنعة.
2.10. لا يُسمح بإخضاع عينات الاختبار الميكانيكي للمعالجة الحرارية الإضافية أو أي تسخين.
2.11. عند تصنيع عدة أجزاء من مطروق واحد يتم أخذ عينة واحدة، بناء على نتائج الاختبار ويتم قبول جميع الأجزاء المصنعة من هذا المطروق.
2.12. يتم قطع عينات الاختبار الميكانيكي للمطروقات الأسطوانية والمنشورية من اللفة أو من جسم المطروقة على مسافة نصف قطر U أو V 6 قطريًا من السطح الخارجي للمطروقة.
2.13. عند قطع العينات من المطروقات المجوفة أو المحفورة بسمك جدار يصل إلى 100 مم، يتم قطع العينات على مسافة V 2 من سمك جدار المطروقة، وللسمك الذي يزيد عن 100 مم - على مسافة */ 3 من تزوير سمك الجدار من السطح الخارجي.
عند عمل عينات عرضية أو عرضية، يجب أن يكون محورها على نفس المسافة كما في العينات الطولية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.14. يتم تحديد مكان قطع العينات من المطروقات غير الأسطوانية وغير المنشورية في حالة عدم وجود تعليمات مقابلة على رسم الأجزاء من قبل الشركة المصنعة.
2.15. يمكن أخذ عينات الفراغات من المطروقات (وليس اللفات) عن طريق القطع باستخدام مثقاب أساسي أو عن طريق قطع المطروقات عن طريق تصنيعها.
2.16. عدد العينات للاختبار الميكانيكي منها
يجب أن يكون كل اختبار: واحد - للشد، واثنان - لقوة التأثير.
2.17. يتم إنتاج العينات واختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497-73 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 10 مم.
يُسمح باستخدام عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 6 أو 5 مم.
2.18. يتم إجراء اختبار إنتاج العينات وقوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454-78 على عينات النوع 1.
2.19. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012-59.
2.20. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات الميكانيكية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مضاعف من العينات المأخوذة من نفس دفعة المطروقات.
إذا تم الحصول على مؤشرات إيجابية بعد الاختبار المتكرر، فإن الدفعة الكاملة من المطروقات تعتبر مقبولة.
إذا، بعد الاختبار المتكرر، واحدة على الأقل من العينات تعطي أداء غير مرض، قد تخضع دفعة المطروقات للمعالجة الحرارية المتكررة.
2.21. يجب ألا يزيد عدد المعالجات الحرارية المتكررة عن اثنين.
لا يعتبر التقسية الإضافية معالجة حرارية وعدد عمليات التقسية غير محدود. بعد كل معالجة حرارية أو تقسية إضافية، يتم اختبار مجموعة من المطروقات كما لو تم تقديمها مرة أخرى.
يُسمح بالمعالجة الحرارية الثالثة في شكل تحسين للمطروقات الكبيرة في الحالات التي لا يوفر فيها التطبيع مع التقسية الخواص الميكانيكية المطلوبة.
2.20، 2.21. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.22. (محذوف تعديل رقم 1).
2.23. لاختبار التحكم من قبل المستهلك لجودة قطع العمل ومطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب تطبيق قواعد أخذ العينات وطرق الاختبار المحددة أعلاه.
3. وضع العلامات والنقل والتخزين
3.1. تتم الإشارة إلى موقع وضع العلامات على رسم الحدادة.
يجب أن تكون العلامة واضحة وتحتوي على المعلومات المحددة في الجدول. 5.
ملحوظة. يتم تحديد نوع وضع العلامات على المطروقات المختومة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(طبعة معدلة، التعديل رقم ر).
3.2. بالنسبة للمطروقات الصغيرة، يُسمح بوضع العلامات على العلامات.
3.3. كل دفعة من المطروقات أو المطروقات المقبولة من قبل المراقبة الفنية تكون مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:
اسم أو علامة تجارية للشركة المصنعة؛
رقم الأمر؛
عدد المطروقات في الدفعة ووزنها؛
رقم الرسم
درجة الفولاذ وتعيين المواصفات القياسية أو الفنية؛
التركيب الكيميائي؛
رقم الحرارة
مجموعة من المطروقات
نوع المعالجة الحرارية
نتائج الاختبار المنصوص عليها في هذا المعيار؛
نتائج الاختبارات الإضافية المنصوص عليها في شروط الرسم أو الطلب.
ملحوظة. يتم تحديد محتوى المستندات المصاحبة للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق تزوير القوالب بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
3.4. يجب تخزين المطروقات في مستودعات جافة ومغلقة.
يُسمح بتخزين المطروقات تحت مظلة أو على الحوامل.
3.5. (محذوف تعديل رقم 2).
|
درجات الصلب اعتمادا على |
قطر (سمك) المطروقات و | |||
|
قطر (سمك) المطروقات، مم |
||||
|
قوة |
من 100 إلى 300 |
ح من 300 إلى 500 |
من 500 إلى 800 |
|
|
15*. 23*، 25، ستز* |
ستز*، 15*، 20*. 25*, ست5* |
20*، 25*، 30*. ستب* |
20*، ست5*، 30*. 35* |
|
|
ستز*، ستزغسب*، 15*، 23*. 25*. 15×*، 23×"، 15×× |
ستز*، ست15ХМ*، 20*، 25*، 30*، St5*، 15Х*، 20Х*، 12Х1МФ* |
ست5*، 25*، 30 ثانية، 35*، 20×*، 22ك* |
ست5*، 30*. 35*. 22 ألف* |
|
|
20*. 25*، 10G2*، يوه*، 15ХМ*، 12Х1МФ* |
20*، 25*، ست5*، 30*. 35*. 20Х*، 15ХМ*، 10Г2*، 22K*، -16ГС*، 12Х1МФ* |
ثلاثون*. 35*، 40*، 10G2*. 22 كيلو*، 12X1MHz* |
30*، 35*، 40*، 22K*، 1ХГ2*، 12Х1МФ* |
|
|
25*، 30*. 35*، St5*، 2 ЗХ*، 12ХМ*، 15ХМ*، 20ГС* |
20، 30*. 35*. 40*، 45*. 20Х، 12ХМ*، 15ХМ*، 16ГС*، 20ГС*، 12Х1МФ* |
30*، 35*، 40*. 45*. 40، 25GS*، 35ХM*. 12Х1МФ* |
45*. 25GS*. 4 0X*، 35ХM* |
|
|
35*، 40*. 45*. 20X، 25GS*. |
25، 35، 40*، 45*، 50*. 20Х، 25ГС*، 12ХМ*، 15ХМ*، 35Г2*، 35ХМ* |
40، 45، 40Х*، 25ГС*\ 15ХМ*، 35ХМ* |
40، 4 أوكس، 25 جي إس إيه |
|
|
35، 45*، 5C*، 40Х*، 45Х*، 15ХM*، £0Г2*، 35ХM* |
40، 45، 40Х*، 55*، 50Г2*، 35ХM*، 40ХН*، 20Х |
45، 45 ×، 40 ×، 40 ×، 38 ×، 34 × 1 م |
4OX، 45Х*، 45Х، 40ХН* 38ГН* |
|
|
40، 45، 15Х، 40Х*، 50Г2*. 45X*. 50X*. 15ХМ*، 35ХМ*، 38ХГН* |
45، 15ХМ، 2OX، 40Х، 45Х*. 50×*، |
40Х، 45Х* 40ХХ، 50Х*، 38ХГН |
45H، 50H، 38HH، 35HM |
|
غوست 8479-70 صفحة. 13
|
قوة |
قطر (سمك) المطروقات، مم |
|||
|
من 100 إلى 300 |
من 300 إلى 500 |
من 500 إلى 800 |
||
|
45، زوكس، 4 أوكس، 50G2* 15ХМ، ZОХМА، 40ХН، ЗОХГС*، 34ХН1M*، 18ХГТ |
35H، 40H، 45H، 34HM، 35HM، 40HФА، 40ХХН، 38ХГН، 15Х1M1Ф، 34ХН1M* |
40H، 45H، 40HH، 35HM، 38HH، 40HHH |
40HH، 35HH، 38HH |
|
|
40Х، 35ХМ، 40ХН، 38ХГН، 25Х1M1Ф*، ЗДН1M، ЗОХХМА، 15ХМ |
40Х، 45Х، 35ХМ، 40ХН، ЗОХМА، 35ХМА، 25ХШЧ1Ф*، 34ХН1M، 45ХНМ* |
45Х، 35ХМ، 40ХН، 34ХН1M، 38ХШЧ 45ХНM |
40HH، 34HH1M، 45HHM*. 38Х2Н2MA، 40Х2Н2MA |
|
|
55، 55Х، 35Х، 40Х، 45Х، 15ХМ، 35ХМ، ЗОХГСА، ЗОХМА، 38ХМ، 38ХГН، 40ХН، 25Х1МФ. |
4 OX، 45Kh، 35KhM، 40KhFA، 40KhN، ZOKHGSA، 35KhGSA، 38KhGN، 25Kh2M1F*، 25Kh1M1F، 20Kh1M1F1TR، 34KhN1M، 30KhN2MFA، 45KhNM* |
34ХН1M، 30ХН2MA، 40ХН2MA، 45ХНM | ||
|
38ХС، 40ХН، 40ХФА، 38ХГН، 34ХН1M، 25Х1M1Ф، ЗОХГСА |
45Х، 5OX، 35ХН، 40ХН، ЗОХНMA، 40ХFA، 35ХГСА، 38ХГН، 34ХН1M، 40ХН2MA |
34ХН1M، 40ХН2MA | ||
|
45Х، 38ХС، 38ХГ، 35ХГСA، 35ХМ، 40ХН، 45ХН، 38ХГН، ЗОХНЗА، 25Х1МФ، ЗОХГСА] |
زوه، 34HMA، 40HH، 25Х1M1F، 38Х2MUA، 35ХНMA، ЗОХГSA، 34ХН1M، 20Х1M1Ф1ТР، 25Х2M1Ф، 40ХН2MA، 34Х1MA، 45ХНM |
34ХН1M، 40Х2Н2MA، 45ХНM |
40ХН2MA، 45ХНM |
|
|
45Х، 50Х، 45ХН، ЗОХГСА، 35ХГСА، 34ХН1M |
34ХН1M، 40ХН2MA، 34XH3M* |
34XH3M، 38XH3MA، |
38ХНЗМФА، 34XH3M، |
|
صفحة 14 غوست 3479-70
|
قوة |
قطر (سمك) المطروقات، مم |
|||
|
من 100 إلى 300 |
من 300 إلى 500 |
من 500 إلى 800 |
||
|
زوكهجت، زوكغسا، 20KHNZA، 20KH1M1F1TR، 20KHNZA، 25KH2M1F*، 34KHN1M، 34XH3M* |
50KhFA، 25Kh1M1F، 25Kh2MF1، 34XH3M*، 34KhN1M، 38XH3MA*، 38KhNZMFA*، 40KhN2MA |
34XH3M*، 38XH3MA* | ||
|
34ХН1M، 40ХН2MA، 34XH3M*. 40Х2Н2MA، 38Х2Н2MA |
34XH3M*، 40ХН2MA. 38XH3MA*، 38ХНЗMMА*، 18Х2Н4MA* |
34XH3M، 38XH3MA، 36H2H2MFA | ||
|
18Х2Н4VA، 38ХНЗMMА*، 34XH3MA*، 38Х2Н2MA، 40ХН2MA* |
34ХН1MA، 34XH3MA، 36Х2Н2MA، 38ХНЗМА، 40ХН2MA، 38Х2Н2МА | |||
ملحوظة: العلامة "%" تعني أن الفولاذ في حالة طبيعية؛ وفي درجات الفولاذ الأخرى، يتم ضمان فئة القوة المقابلة عن طريق التبريد والتلطيف
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
ب. المعادن والمنتجات المعدنية
مجموعة منظمة الصحة العالمية
التغيير رقم 3 GOST 8479-70 المطروقات المصنوعة من الكربون الهيكلي والفولاذ الكيجاري. الشروط الفنية العامة
بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 23 يونيو 1986 رقم 1671، تم تحديد تاريخ التقديم
النقطة ي. استبدال عبارة: «حسب الغرض» بعبارة «حسب أنواع الاختبارات».
أضف ملاحظة إلى البند 1.3: "ملاحظة. تم إنشاء مجموعة الجودة من المطروقات بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 24507-80.
البند 1.9، الفقرة الثانية، تحذف عبارة: "لجميع الفئات"؛
يجب استكمال الجدول بالملاحظات - 3.4: "3. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بتحديد قوة الخضوع المشروطة بدلاً من قوة الخضوع المشروطة؛ o 0 h) قوة الخضوع المادية (o g) وفقًا لمعايير
(002) المدرجة في الجدول. 2.
4. يتم أخذ سمك (قطر) المطرقة على أنه المقطع العرضي لتصميمها للمعالجة الحرارية.
البند 1.16، بعد عبارة "في شكل مسودة و"، تضاف كلمة: "(أو)"؛
بعد عبارة "(طحن، حفر، الخ)"، جاء في طبعة جديدة: "يجوز، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، إخضاع المطروقات للمعالجة الحرارية الأولية فقط. لا يجوز إخضاع مطروقات المجموعة الأولى للمعالجة الحرارية.
(يتبع في الصفحة 60)
(استمرار التغييرات على GOST 8479-10)
فقرة 120 يستعاض عن عبارة "(مع مراعاة الانحراف الإيجابي)" بعبارة "(مع مراعاة الانحراف الإيجابي للأبعاد الخارجية والانحراف السلبي للأبعاد الداخلية والتجاويف)"
الفقرة 23 الجدول 4 الملاحظة 2، إضافة كلمات. "في هذه الحالة، الصلابة هي خاصية قبول إضافية"
البند 25 استبدل المراجع GOST 12357-66 بـ GOST 12357-84، GOST 12364-66 بـ GOST 12364-84، GOST 12365-66 بـ GOST 12365-84 البند 2 7 يجب ذكر الفقرة الأخيرة في طبعة جديدة "في هذه الحالة ، يجب أن تمر العينة بجميع عمليات التسخين، بما في ذلك للتزوير والختم، وأيضًا في نفس الوقت مع المصابيح المنبثقة للدفعة - المعالجة الحرارية" البند 212 بعد عبارة "من جسم الحدادة" يُستكمل بالكلمات "بحيث تكون المحور هو"
ينبغي استكمال الفقرة 213 بعد عبارة "يتم قطع العينات" بعبارة "بطريقة تحدد موقع محورها"
يجب استكمال الفقرة 219 بالفقرة "إذا كان من المستحيل إجراء الاختبار على جهاز Brinell، فيُسمح بتحديد الصلابة باستخدام أجهزة أخرى توفر دقة تبلغ ± 10% من رقم الصلابة HB"
ينص البند 32 في طبعة جديدة على ما يلي: "32 بالنسبة للمطروقات التي يصل وزنها إلى 10 كجم، يُسمح بوضع علامة الدفعة على بطاقة التعريف"
بند 33 تنص الفقرة الرابعة في طبعة جديدة على "عدد المطروقات في الدفعة وكتلتها (للمجموعة الخامسة - رقم المطروق)"
حتى 500 ملم، KP 315 للأقطار حتى 100 ومن 100 إلى 300 ملم، KP 345 للأقطار
بأقطار من 500 إلى 800، KP 395 للأقطار من 100 إلى 300 ملم، من 300 إلى 500 ملم ومن 500 إلى 800 ملم، KP 440 للأقطار من 100 إلى 300 ملم ومن
300 إلى 500 ملم KP 490 للأقطار من 100 إلى 300 ملم إضافة ماركة
المادة 34ХМ (34ХМА)
غوست 8479-70ينتشر على المطروقاتللأغراض العامة بقطر (سمك) يصل إلى 800 ملم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الصلب, المصنعة عن طريق تزوير وختم الساخنة. يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
- GOST 24507-80 اختبار غير مدمر. المطروقات من المعادن الحديدية وغير الحديدية. طرق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية
- GOST 380-2005 الفولاذ الكربوني ذو الجودة العادية. طوابع بريدية
- GOST 1050-88 منتجات مدرفلة طويلة، معايرة، مع تشطيب سطحي خاص، مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. الشروط الفنية العامة
- GOST 19281-89 المنتجات المدرفلة من الفولاذ عالي القوة. الشروط الفنية العامة
- GOST 4543-71 سبائك الصلب الهيكلي المدرفلة. تحديد
- GOST 7062-90 المطروقات المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب، التي يتم إنتاجها عن طريق تزوير المطابع. البدلات والتسامح
- GOST 7829-70 المطروقات المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ، التي يتم إنتاجها بواسطة المطرقة. البدلات والتسامح
- GOST 7505-89 المطروقات الفولاذية المختومة. التسامحات والبدلات وتزوير البدلات
- GOST 22536.0-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. المتطلبات العامة لطرق التحليل
- GOST 22536.1-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد إجمالي الكربون والجرافيت
- GOST 22536.2-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد الكبريت
- GOST 22536.3-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد الفوسفور
- GOST 22536.4-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد السيليكون
- GOST 22536.5-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد المنغنيز
- GOST 22536.6-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد الزرنيخ
- GOST 22536.7-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد الكروم
- GOST 22536.8-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد النحاس
- GOST 22536.9-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق تحديد النيكل
- GOST 22536.10-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر الخالي من السبائك. طرق تحديد الألومنيوم
- GOST 22536.11-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر الخالي من السبائك. طرق تحديد التيتانيوم
- GOST 22536.12-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر الخالي من السبائك. طرق تحديد الفاناديوم
- GOST 22536.13-77 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. طرق التحليل الطيفي
- GOST 12344-2003 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكربون
- GOST 12345-2001 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكبريت
- GOST 12346-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد السيليكون
- GOST 12347-77 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الفوسفور
- GOST 12348-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد المنغنيز
- GOST 12349-83 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد التنغستن
- GOST 12350-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكروم
- GOST 12351-2003 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الفاناديوم
- GOST 12352-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد النيكل
- GOST 12353-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكوبالت
- GOST 12354-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الموليبدينوم
- GOST 12355-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد النحاس
- GOST 12356-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد التيتانيوم
- GOST 12357-84 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الألومنيوم
- GOST 12358-82 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الزرنيخ
- GOST 12359-99 فولاذ كربوني، مخلوط وسبائك عالية. طرق تحديد النيتروجين
- GOST 12360-82 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد البورون
- GOST 12361-82 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد النيوبيوم
- GOST 12362-79 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الشوائب الدقيقة للأنتيمون والرصاص والقصدير والزنك والكادميوم
- GOST 12363-79 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد السيلينيوم
- GOST 12364-84 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد السيريوم
- GOST 12365-84 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الزركونيوم
- غوست 18895-97 الصلب. طريقة التحليل الطيفي الكهروضوئي
- غوست 1497-84 المعادن. طرق اختبار الشد
- غوست 9454-78 المعادن. طريقة اختبار الانحناء عند درجات حرارة منخفضة وداخلية ومرتفعة
- غوست 9012-59 المعادن. طريقة قياس صلابة برينل
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات ذات الأغراض العامة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 800 مم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ، والتي يتم تصنيعها عن طريق الطرق والختم الساخن. يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطروقات من الهيكلية
الكربون وسبائك الصلب
الشروط الفنية العامة
غوست 8479-70
اللجنة الحكومية للمعايير
موسكو
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
قرار لجنة المعايير والمقاييس وأدوات القياس التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 15 يناير 1970 رقم 59 حدد تاريخ التقديم
من 01/01/71
قرار معيار الدولة بتاريخ 23 يونيو 1986 رقم 1671
تم تمديد فترة الصلاحية
حتى 01/01/92
ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار
تنطبق هذه المواصفة القياسية على المطروقات ذات الأغراض العامة التي يصل قطرها (سمكها) إلى 800 مم من الكربون الهيكلي والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ، المصنعة بالطرق والختم الساخن.
يحدد المعيار مجموعات من المطروقات والمتطلبات الفنية الأساسية لقبولها وتسليمها.
لا يحل المعيار محل المعايير الحالية والمواصفات الفنية لأنواع معينة من المطروقات، والتي لها متطلبات خاصة لطريقة الإنتاج، وجودة السطح، واستخدام أنواع خاصة من المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك.
1. المتطلبات الفنية
1.1. يجب تصنيع المطروقات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للرسومات المعتمدة بالطريقة المحددة والوثائق التنظيمية والفنية لمنتجات محددة. تنقسم المطروقات حسب أنواع الاختبارات إلى مجموعات محددة في.
1.2. يتم تعيين تزوير لمجموعة أو أخرى من قبل المستهلك، ويشار إلى رقم المجموعة في المتطلبات الفنية في رسم الجزء.
3. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يتم تسليم المطروقات بأنواع إضافية من الاختبارات غير المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية (اختبار الرقائق، اختبار باومان، التحكم بالموجات فوق الصوتية والمنظارية، تحديد حجم الضغوط المتبقية، قوة الخضوع في درجات حرارة التشغيل، تحديد قوة التأثير في درجات الحرارة التشغيلية والسلبية، التحليل الكلي والجزئي للهيكل الفولاذي، اختبار الانحناء، تحديد حجم الحبوب، وما إلى ذلك). في هذه الحالة، تنتمي المطروقات أيضًا إلى إحدى المجموعات: II، III، IV و V وفقًا للجدول. 1.
| مجموعة المطروقات | أنواع الاختبارات | شروط اختيار الدفعة | خصائص التسليم |
| لا اختبارات | المطروقات من نفس درجات الصلب أو مختلفة | ||
| تحديد الصلابة | مطروقات من نفس درجة الفولاذ التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا | صلابة |
|
| تحديد الصلابة | مطروقات من نفس درجة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية وفقًا لنفس النظام | ||
| 1. اختبار الشد 3. تحديد الصلابة | مطروقات من نفس حرارة الفولاذ، تخضع للمعالجة الحرارية معًا | قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
| 1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة | يتم قبول كل تزوير على حدة | قوة العائد التضييق النسبي قوة التأثير |
|
ملحوظات:
1. مستبعد.
2. تعتبر المطروقات التي خضعت للمعالجة الحرارية معًا في أفران مستمرة بمثابة مطروقات يتم تحميلها بشكل متسلسل في الفرن دون أن تنكسر.
3. يحق للمستهلك أن يصف مجموعات أخرى من خصائص القبول لمطروقات المجموعتين IV و V بدلاً من المجموعات المحددة.
4. يُسمح بتحديد صلابة مطروقات المجموعة V باستخدام عينات للاختبار الميكانيكي.
يتم الإشارة إلى نوع ونطاق ومعايير وطرق الاختبار الإضافي في رسم أو أمر الحدادة.
ملحوظة: تم إنشاء مجموعة الجودة من المطروقات بناءً على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 24507-80.
1.4.(محذوف تعديل رقم 2).
1.5. يمكن أن تكون المواد الأولية لإنتاج المطروقات عبارة عن سبائك، وسبائك مضغوطة (أزهار)، وقضبان مطروقة أو ملفوفة، بالإضافة إلى قوالب من مصانع صب الفولاذ المستمر (CCS) وأنواع مختلفة من المنتجات المدرفلة.
1.6. يتم تصنيع المطروقات من الكربون والسبائك المنخفضة وسبائك الفولاذ ويجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي مع متطلبات GOST 380-88 وGOST 1050-74 وGOST 19281-73 وGOST 4543-71 وغيرها من المعايير أو المواصفات الفنية الحالية.
1.7. يجب أن تأخذ أبعاد المطروقات في الاعتبار بدلات التشغيل الآلي، والتفاوتات في الأبعاد والبدلات التكنولوجية للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المكابس وفقًا لـ GOST 7062-79، والتي يتم إنتاجها عن طريق الطرق على المطارق وفقًا لـ GOST 7829-70 ويتم إنتاجها عن طريق الختم الساخن في وفقًا لـ GOST 7505-74، بالإضافة إلى بدلات العينات لاختبارات المراقبة.
يُسمح بالمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن، والتي يتم إنتاجها عن طريق الحدادة على المكابس، والبدلات والطبقات التي يتم تحديدها في الوثائق التنظيمية والفنية الخاصة بتزوير معين.
1.8.(محذوف تعديل رقم 1).
1.9. بناءً على خصائصها الميكانيكية، يتم تقسيم المطروقات الموردة بعد المعالجة الحرارية النهائية إلى فئات القوة. يتم تقديم فئات القوة والمعايير المقابلة للخصائص الميكانيكية التي يتم تحديدها عن طريق الاختبار على العينات الطولية ومعايير الصلابة.
يتم تحديد معايير الصلابة للمطروقات من المجموعتين II وIII وفئات القوة للمطروقات من المجموعتين IV وV بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك. يتم تحديد درجة الفولاذ بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم الإشارة إليها في رسم الجزء المطروق.
بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تكون المقاومة المؤقتة أعلى من تلك المحددة لفئة قوة معينة، وليس أكثر من:
120 ميجا باسكال (12 كجم قوة / مم 2) عند الحاجةسالخامس أقل من 600 ميجاباسكال (60 كجم/مم2)،
150 ميجا باسكال (15 كجم قوة/مم2) عند الحاجةسالخامس 600-900 ميجا باسكال (60-90 كجم قوة/مم2)،
200 ميجا باسكال (20 كجم قوة/مم2) عند الحاجةسالخامس أكثر من 900 ميجاباسكال (90 كجم قوة/مم2).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
الجدول 2
| الخواص الميكانيكية، لا أقل | صلابة برينل |
|||||||||||||||||
| قوة العائدس 0,2 | مقاومة مؤقتةسفي | الامتداد النسبيد 5 , % | التضييق النسبي | قوة التأثير، KCU، J/mm 2´ 10 4 (كجم× م/سم 2) |
||||||||||||||
| قطر (سمك) تزوير صلب |
||||||||||||||||||
| ش 100 إلى 300 | ش 300 إلى 500 | ش 500 إلى 800 | ش 100 إلى 300 | ش 300 إلى 500 | ش 500 إلى 800 | ش 100 إلى 300 | ش 300 إلى 500 | ش 500 إلى 800 | رقم الصلابة HB | دمكتب المدعي العام، مم |
||||||||
ملحوظات:
2. (محذوف تعديل رقم 2).
3. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك يُسمح بتحديد قوة الخضوع المشروطة بدلاً من ذلك ( س 0.2) قوة الخضوع المادية ( س T) وفقًا لمعايير ( س 0.2) المحدد في .
4. يتم أخذ سماكة (قطر) المطرقة على أنها تصميم المقطع العرضي والمعالجة الحرارية الفرعية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
1.10. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يمكن تعيين مطروقات المجموعتين IV وV بمعايير أعلى لخصائص البلاستيك وقوة التأثير مقارنة بتلك المحددة في. في هذه الحالة، يتم إضافة حرف إضافي C (خاص) إلى فئة القوة، ويتم تدوين الخصائص المطلوبة على رسم الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
1.11. عند تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات العرضية أو العرضية أو الشعاعية، يُسمح بتقليل معايير الخواص الميكانيكية مقارنة بتلك الواردة في القيم الموضحة في الجدول. 3.
الجدول 3
| مؤشرات الخواص الميكانيكية | التخفيض المسموح به في معايير الخواص الميكانيكية،٪ |
|||
| للعينات العرضية | للعينات الشعاعية | للعينات العرضية |
||
| المطروقات التي يصل قطرها إلى 300 ملم | المطروقات بقطر St. 300 ملم |
|||
| قوة العائد | ||||
| قوة الشد | ||||
| الامتداد النسبي | ||||
| التضييق النسبي | ||||
| قوة التأثير | ||||
ملحوظة: بالنسبة للمطروقات من النوع الحلقي التي يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة، يتم وضع معايير الخواص الميكانيكية التي تم الحصول عليها عن طريق اختبار العينات العرضية وفقًا لمعايير العينات المحدودة.
1.12. أمثلة على الرموز
مطروقات المجموعة الأولى:
غرام. 1 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة II (III) ذات الصلابة HB 143-179:
غرام. الثاني (ثالثا) نيفادا 143-179 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة IV (V) بفئة القوة KP 490:
غرام. IV (V) KP 490 GOST 8479-70؛
مطروقات من المجموعة الرابعة، فئة القوة KP 490، الانكماش النسبي بنسبة 50٪ على الأقل، قوة التأثير KCU لا يقل عن 69 جول/م2 ´ 10 4 (7 كجم قوة/سم2).
غرام. 1الخامس-KP490S-ذ ³ 50 - كانساسش ³ 69 غوست 8479-70.
مطروقات المجموعة الرابعة بفئة القوة KP 490، قوة الشدسالخامس لا تقل عن 655 ميجا باسكال، استطالة نسبيةد 5 لا تقل عن 14% وقوة التأثير KCU لا تقل عن 64 جول/م2´ 10 4 .
غرام. رابعا - ك.ب 490 -سالخامس ³ 655 - د 5 ³ 14 – KCU ³ 64 غوست 8479-70.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.13. يجب أن تكون هناك شقوق وشقوق وأغطية ورمل على سطح المطروق.
على أسطح المطروقات غير المعالجة، يُسمح بالخدوش من الحجم والشقوق، وكذلك القطع الضحلة أو تنظيف العيوب، بشرط ألا يتجاوز عمق هذه العيوب حدود أصغر أبعاد مسموح بها للمطروقات وفقًا لـ GOST 7062-79 أو وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية - للمطروقات التي يزيد وزنها عن 100 طن.
لا يسمح بوجود عيوب على أسطح المطروقات المعرضة للسك.
على أسطح المطروقات المُشكَّلة، يُسمح بالعيوب الفردية دون إزالة إذا كان عمقها، المحدد عن طريق القطع أو التنظيف بالتحكم، لا يتجاوز 75% من بدل المعالجة الفعلي من جانب واحد للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق المطروقات، و50% للمطروقات التي يتم إنتاجها بواسطة ختم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
1.14. في المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض الكربون، مع تجاوز عمق عيوب السطح المسموح به الفعلي من جانب واحد للتصنيع، يُسمح بإزالة العيوب عن طريق القطع المسطح يليه اللحام.
يجب الاتفاق على عمق اللحام المسموح به مع المستهلك.
1.15. يجب ألا تحتوي المطروقات على رقائق أو شقوق أو ارتخاء انكماش، وهو ما يضمن عدم وجوده من قبل الشركة المصنعة.
يتم رفض المطروقات التي تم العثور على العيوب المذكورة أعلاه فيها، ولا يمكن التعرف على جميع المطروقات الأخرى لمجموعة معينة على أنها مناسبة إلا بعد الفحص الفردي.
1.14; 1.15 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
1.16. يتم ضبط وضع المعالجة الحرارية من قبل الشركة المصنعة.
تخضع المطروقات للمعالجة الحرارية بشكل تقريبي و (أو) بعد المعالجة الميكانيكية الأولية (الطحن والحفر وما إلى ذلك). بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، لا يجوز إخضاع المطروقات إلا للمعالجة الحرارية الأولية. لا يجوز إخضاع مطروقات المجموعة الأولى للمعالجة الحرارية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).
1.17. المطروقات التي تم تقويمها في حالة باردة أو ساخنة بعد المعالجة الحرارية يجب أن تخضع للتلطيف لتخفيف الضغوط الداخلية.
يمكن توفير المطروقات من المجموعات الأولى والثانية والثالثة دون تقسية لاحقة، بشرط أن تضمن الشركة المصنعة الخصائص المطلوبة بعد الاستقامة.
1.18. باتفاق الطرفين، تخضع المطروقات لإزالة الترسبات.
يتم تحديد طريقة التنظيف في شروط الرسم أو الطلب.
1.19. (محذوف تعديل رقم 1).
1.20. يجب ألا تتجاوز كتلة المطروقات، المحددة وفقًا لـ GOST 7062-79، الكتلة المحسوبة التي تحددها الأبعاد الأكبر للتزوير (مع مراعاة الانحراف الزائد للأبعاد الخارجية والانحراف الناقص للأبعاد الداخلية والتجاويف).
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3).
2. طرق الاختبار
2.1. يتم استكمال الدُفعات من قبل الشركة المصنعة من المطروقات المصنعة وفقًا لرسم واحد. شروط استكمال الدفعة مذكورة في.
يُسمح بدمج المطروقات المصنوعة من نفس درجة الفولاذ في دفعات وفقًا لرسومات مختلفة ومتشابهة في التكوين والحجم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.2. يجب أن يخضع كل حداد لفحص خارجي دون استخدام أجهزة مكبرة، ما لم تنص شروط الأمر على طريقة فحص أخرى.
2.3. لكل مجموعة من المطروقات، باستثناء المجموعة الأولى، يتم تحديد حجم الاختبارات الإلزامية المحددة في الجدول. 4.
الجدول 4
| مجموعة المطروقات | أنواع الاختبارات | عدد المطروقات لكل دفعة ليتم اختبارها |
|
| لا اختبارات | |||
| تحديد الصلابة | 5% من الكمية، ولكن ليس أقل من 5 قطع. |
||
| تحديد الصلابة | |||
| 1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير | ما يصل إلى 100 جهاز كمبيوتر شخصى. - 2 قطعة ش. 100 قطعة. - 1% على ألا تقل عن 2 قطعة. (المطروقات ذات حدود الصلابة الدنيا والعليا) |
||
| 3. تحديد الصلابة | |||
| 1. اختبار الشد 2. تحديد قوة التأثير 3. تحديد الصلابة | |||
ملحوظات:
1. يمكن زيادة عدد مطروقات المجموعة الثانية الخاضعة للاختبار بالاتفاق مع المستهلك.
2. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات ليس بحدود الصلابة الدنيا والعليا، ولكن بمعايير الصلابة التي تقع ضمن فئات القوة المحددة. وفي هذه الحالة، تعتبر الصلابة خاصية قبول إضافية.
3. بالنسبة للمطروقات من المجموعة الرابعة، يُسمح بتحديد الخواص الميكانيكية على مطروق واحد بعدد المطروقات في دفعة تصل إلى 20 قطعة، إذا كان الفرق في مطبوعات الصلابة للدفعة بأكملها لا يتجاوز 0.30 مم ل KP 18 - KP45 و 0.20 مم لـ KP 50 - KP 80.
4. يتم الإشارة إلى نطاق فحص المطروقات المقدمة بعد المعالجة الحرارية الأولية في رسم الحدادة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2، 3).
2.4. يتم أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي للمطروقات المعدنية وفقًا لـ GOST 7565-81.
2.5. يتم إجراء التحليل الكيميائي للمعادن المطروقة وفقًا لـ GOST 22536.0-87، GOST 22536.1-77، GOST 22536.2-87، GOST 22536.3-77، GOST 22536.4-77، GOST 22536.5-87، GOST 22536.6-77، GOST 22536.7-77، غوست 22536.8-87 غوست 22536.9-77، غوست 22536.10-77، غوست 22536.11-87، غوست 22536.12-77، غوست 22536.13-77، غوست 12344-78، غوست 12345-80، غوست 12346-78، غوست 12347-77، غوست 12348-78، غوست 12349-83، غوست 12350-78، غوست 12351-81، غوست 12352-81، غوست 12353-78، غوست 12354-81، غوست 12355-78، غوست 12356-81، غوست 12357-84، غوست 12358-82، غوست 12359-81، غوست 12360-82، غوست 12361-82، غوست 12362-79، غوست 12363-79، غوست 12364-84، غوست 12365-84، غوست 18895-81.
عند تصنيع المطروقات من المعدن المصهور من قبل الشركة المصنعة، يتم تحديد التركيب الكيميائي للصلب عن طريق التحليل الحراري لعينة مغرفة.
عند إنتاج المطروقات والسبائك المدرفلة، يتم تحديد درجة الفولاذ والتركيب الكيميائي من خلال وثيقة تشير إلى جودة الشركة المصنعة للمعادن.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.6. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات على العينات الطولية أو العرضية أو العرضية أو الشعاعية. يتم تحديد نوع العينة، إذا لم يتم تحديده في الرسم الجزئي، من قبل الشركة المصنعة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
2.7. يتم قطع عينات تحديد الخواص الميكانيكية للمطروقات من المجموعة V من اللفات المتبقية على كل مطروق، ويتم قطع عينات المجموعة IV من اللفة الموجودة على العينات أو من جسم المطروق، حيث يتم توفير عدد إضافي من المطروقات صنع.
يُسمح بقطع عينات للاختبار الميكانيكي لمطروقات المجموعة الرابعة من عينة من نفس المقطع العرضي أو أكبر، بشكل منفصل عن معدن له نفس الحرارة ووفقًا لنظام مشابه للمطروقات.
في هذه الحالة، يجب أن تخضع العينة لجميع عمليات التسخين، بما في ذلك التزوير أو الختم، وكذلك المعالجة الحرارية بالتزامن مع تزوير دفعة معينة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.8. يتم تحديد شكل وأبعاد وموقع صنبور الاختبار من خلال رسم الحدادة.
يجب أن تكون أبعاد بدل العينة كافية لإنتاج جميع العينات المطلوبة.
عند إنتاج حدادة واحدة من سبيكة، يجب أن يكون تداخل العينة من الجزء المربح.
بالنسبة للمطروقات مثل الأعمدة والأصداف التي يزيد طولها عن 3 أمتار، مع الإشارة المناسبة على رسم الحدادة، يجب توفير بدل للعينات عند كلا الطرفين.
2.9. يجب فصل المطروقات المصنوعة من سبائك الصلب عن العينات بطريقة باردة، وعن المطروقات المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك - وفقًا لتقدير الشركة المصنعة.
2.10. لا يُسمح بإخضاع عينات الاختبار الميكانيكي للمعالجة الحرارية الإضافية أو أي تسخين.
2.11. عند تصنيع عدة أجزاء من مطروق واحد يتم أخذ عينة واحدة، بناء على نتائج الاختبار ويتم قبول جميع الأجزاء المصنعة من هذا المطروق.
2.12. يتم قطع عينات الاختبار الميكانيكي للمطروقات الأسطوانية والمنشورية من اللفة أو من جسم المطروقة بحيث يكون محورها على مسافة 1/3 نصف القطر أو 1/6 القطر من السطح الخارجي للمطروقة .
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.13. عند قطع العينات من المطروقات المجوفة أو المحفورة بسماكة جدار تصل إلى 100 مم، يتم قطع العينات بحيث يكون محورها على مسافة 1/2 سمك جدار المطروقة، وللسمك الذي يزيد عن 100 مم - عند مسافة مسافة 1/3 من سمك الجدار المطروق من السطح الخارجي.
عند عمل عينات عرضية أو عرضية، يجب أن يمر محورها على نفس المسافة كما في العينات الطولية.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).
2.14. يتم تحديد مكان قطع العينات من المطروقات غير الأسطوانية وغير المنشورية في حالة عدم وجود تعليمات مقابلة على رسم الأجزاء من قبل الشركة المصنعة.
2.15. يمكن أخذ الفراغات الخاصة بالعينات من المطروقات (وليس من اللفات) عن طريق القطع باستخدام مثقاب أساسي أو عن طريق القطع التي يتم الحصول عليها عن طريق تصنيع المطروقات.
2.16. يجب أن يكون عدد عينات الاختبار الميكانيكي من كل عينة: واحدة لاختبار الشد، واثنتان لقوة التأثير.
2.17. يتم إنتاج العينات واختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497-84 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 10 مم.
يُسمح باستخدام عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطر الجزء المحسوب 6 أو 5 مم.
2.18. يتم إجراء اختبار إنتاج العينات وقوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454-78 على عينات النوع 1.
2.19. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012-59، وإذا كان من المستحيل الاختبار على جهاز برينل، فيسمح بتحديد الصلابة باستخدام أجهزة أخرى تضمن الدقة± 10% رقم الصلابة HB.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).
2.20. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات الميكانيكية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مضاعف من العينات المأخوذة من نفس دفعة المطروقات.
إذا تم الحصول على مؤشرات إيجابية بعد الاختبار المتكرر، فإن الدفعة الكاملة من المطروقات تعتبر مقبولة.
إذا، بعد الاختبار المتكرر، واحدة على الأقل من العينات تعطي أداء غير مرض، قد تخضع دفعة المطروقات للمعالجة الحرارية المتكررة.
2.21. يجب ألا يزيد عدد المعالجات الحرارية المتكررة عن اثنين.
لا يعتبر التقسية الإضافية معالجة حرارية وعدد عمليات التقسية غير محدود. بعد كل معالجة حرارية أو تقسية إضافية، يتم اختبار مجموعة المطروقات كما لو تم تقديمها مرة أخرى.
يُسمح بالمعالجة الحرارية الثالثة في شكل تحسين للمطروقات الكبيرة في الحالات التي لا يوفر فيها التطبيع مع التقسية الخواص الميكانيكية المطلوبة.
2.20, 2.21. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
2.22. (محذوف تعديل رقم 1).
2.23. لاختبار التحكم من قبل المستهلك لجودة قطع العمل ومطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب تطبيق قواعد أخذ العينات وطرق الاختبار المحددة أعلاه.
3. وضع العلامات والنقل والتخزين
3.1. تتم الإشارة إلى موقع وضع العلامات على رسم الحدادة. يجب أن تكون العلامة واضحة وتحتوي على المعلومات المحددة في الجدول. 5.
الجدول 5
| رقم المجموعة | نوع الوسم |
|||
| ختم إدارة الرقابة الفنية | رقم رسم الجزء | رقم الحرارة أو درجة الصلب | رقم تزوير |
|
| مبين | مبين | |||
| مبين | ||||
| مبين |
||||
ملحوظة: يتم تحديد نوع وضع العلامات على المطروقات المختومة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).
3.2. بالنسبة للمطروقات التي يصل وزنها إلى 10 كجم، يُسمح بوضع علامات على الدُفعات على العلامة.
3.3. كل دفعة من المطروقات أو المطروقات المقبولة من قبل المراقبة الفنية تكون مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:
اسم أو علامة تجارية للشركة المصنعة؛
رقم الأمر؛
عدد المطروقات في الدفعة وكتلتها (للمجموعة V - رقم المطروقات)؛
رقم الرسم
درجة الفولاذ وتعيين المواصفات القياسية أو الفنية؛
التركيب الكيميائي؛
رقم الحرارة
مجموعة من المطروقات
نوع المعالجة الحرارية
نتائج الاختبار المنصوص عليها في هذا المعيار؛
نتائج الاختبارات الإضافية المنصوص عليها في شروط الرسم أو الطلب.
ملحوظة: يتم تحديد محتوى المستندات المصاحبة للمطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق تزوير القوالب بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
ست3*، 15*، 20*، 25*، ست5*
20*، 25*، 30*، ست5*
20*، ست5*، 30*، 35*
KP195
(20)
St3*، St3GSP*، 15*، 20*، 25*، 15Х*، 20Х*، 15ХМ*
St3*، St15ХМ*، 20*، 25*، 30*، St5*، 15Х*، 20Х*، 12Х1МФ*
ست5*، 25*، 30*، 35*، 20×*، 22ك*
ست5*، 30*، 35*، 22 كيلو*
KP215
(22)
20*، 25*، 10G2*، 20Х*، 15ХМ*، 12Х1МФ*
20*، 25*، St5*، 30*، 35*، 20Х*، 15ХM*، 10Г2*، 22K*، 16ГС*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 10G2*، 22K*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 22K*، 1ХГ2*، 12Х1МФ*
KP245
(25)
25*، 30*، 35*، St5*، 20Х*، 12ХМ*، 15ХМ*، 20ГС*
20، 30*، 35*، 40*، 45*، 20Х، 12ХM*، 15ХМ*، 16ГС*، 20ГС*، 12Х1МФ*
30*، 35*، 40*، 45*، 40، 25GS*، 35XM*، 12Х1МФ*
45*، 25GS*، 40X*، 35XM*
KP275
(28)
35*، 40*، 45*، 20Х، 25ГС*، 15ХМ*
25، 35، 40*، 45*، 50*، 20Х، 25GS*، 12ХМ*، 15ХМ*، 35Г2*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 45، 40X*، 25GS*، 15ХM*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 40X، 25GSA، 15H1M1F
KP315
(32)
35، 45* 50*، 40X*، 45X*، 15ХM*، 50G2*، 35XM*، 34XM (34XMA)
40، 45، 40X*، 55*، 50G2*، 35XM*، 40ХН*، 20Х، 34XM (34XMA)
45، 45X*، 40X، 40ХН*، 38ХГН، 34ХН1M
40X، 45X*، 45X، 40ХН، 38ГН*
KP345
(35)
40، 45، 15Х، 40X*، 50Г2*، 45X*، 50Х*، 15ХМ*، 35XM*، 3.8ХГН*
45، 15ХМ، 20Х، 40X، 45X*، 50Х*، 50Г2*
40X، 45X*، 40ХХ، 50Х*، 38ХГН
45X، 50Х، 38ХГН، 35XM، 15Х1M1Ф، 34XM (34XMA)
KP395
(40)
45، 30Х، 40X، 50Г2*، 15ХМ، 30ХMA، 40ХН، 30ХГС*، 34ХГ1M*، 18ХГТ
35Х، 40X، 45X، 34XM، 35XM، 40ХФА، 40ХН، 38ХГН، 15Х1M1Ф، 34ХН1M*، 34XM (34XMA)
40X، 45X، 40ХН، 35XM، 38ХГН، 40ХФА، 34XM (34XMA)
40XM، 35XM، 38XM، 34XM (34XMA)
KP440
(45)
40X، 35XM، 40ХН، 38ХГН، 25Х1M1Ф*، 34ХН1M، 30ХMA، 15ХМ
40X، 45X، 35XM، 40ХН، 30ХMA، 35ХMA، 25Х1M1Ф*، 34ХН1M، 45ХНМ*، 34XM (34XMA)
45X، 35XM، 40HHN، 34HH1M، 38HHHM، 45HHM، 34XM (34XMA)
40ХН، 34ХН1M، 45ХНM*، 38Х2Н2MA، 40ХН2MA
KP490
(50)
55، 55Х، 35Х، 40X، 45X، 15ХМ، 35XM، 30ХГСA، 30ХMA، 38ХМ، 38ХГН، 40ХХН، 25Х1МН.
40X، 45X، 35XM، 40HFA، 40HN، 30HGSA، 35HGSA، 38HGN، 25H2M1F*، 25H1M1F، 20H1M1F1TR، 34HN1M، 30HN2MFA، 45HNM*، 34XM (34XMA)
34ХН1M، 30ХН2MA، 40ХН2MA، 45ХНM
34ХН1M، 40ХН2MA
KP540
(55)
38HS، 40ХН، 40ХФА، 38ХГГН، 34ХН1M، 25Х1M1Ф، 30ХГА
45X، 50Х، 35ХН، 40ХН، 30ХНMA، 40ХFA، 35ХГСА، 38ХГН، 34ХН1M، 40ХН2MA]
34ХН1M، 40ХН2MA
KP590
(60)
45X، 38ХС، 38ХГ، 35ХГА، 35XM، 40ХН، 45ХН، 38ХГГ، 30ХН3A، 25Х1МФ، 30ХГСA]
50H، 34ХНMA، 40ХН، 25Х1M1Ф، 38Х2MУА، 35ХНMA، 3ОХГСА، 34ХН1M، 20Х1M1Ф1ТР، 25Х2M1Ф، 40ХН2MA، 34Х1MA، 45HM
34ХН1M، 40Х2Н2MA، 45ХНM
40ХН2MA، 45ХНM
KP640
(65)
45X، 50Х، 45ХН، ЗОХГСА، 35ХГСА، 34ХН1M
34ХН1M، 40ХН2MA، 34ХН3M*
34ХН3M، 38ХН3MA، 40ХН2MA، 40Х2Н2MA
38ХН3MA، 38ХН3MA، 34ХН3M 35ХН1M2FA، 36Х2Н2MFA
KP685
(70)
30ХГТ، 30ХГSA، 20ХН3A، 20Х1M1Ф1ТР، 20ХН3А، 25Х2M1Ф*، 34ХН1M، 34ХН3M*
50KhFA، 25Kh1MlF، 25Kh2MF1، 34KhN3M*، 34KhN1M، 38KhN3MA* 38KhN3MFA*، 40KhN2MA
34ХН3M*، 38ХН3MA*، 38ХН3MVA*، 38ХН2MA، 18Х2Н4MA، 45ХНM
38KhN3MA، 38KhN3MFA، 34KhN3M، 36Kh2N2MFA
KP735
(75)
34ХН1M، 40ХН2MA، 34ХН3M*، 40Х2Н2MA، 38Х2Н2MA
34ХН3M*، 40ХН2MA، 38ХН3MA*، 38ХН3MVA*، 18Х2Н4MA*
34ХН3M، 38ХН3MA، 36Х2Н2MFA
34HH3M، 38HH3MFA
KP785
(80)
18Kh2N4VA، 38KhN3MFA*. 34ХН3MA*، 38Х2Н2MA، 40ХН2MA
34ХН1MA، 34ХН3MA، 36Х2Н2MVA، 38ХН3MVA، 40ХН2MA، 38Х2Н2MA
34KhN3MA، 38KhN3MFA، 38KhN3MA، 36Kh2N2MFA
ملحوظة: العلامة "*" تعني أن الفولاذ في حالة طبيعية؛ في درجات الفولاذ الأخرى، يتم ضمان فئة القوة المقابلة عن طريق التبريد والتلطيف.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2، 3).
