Technologischer Wandel stellt einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs dar, der an einer oder mehreren Werkstückoberflächen von einem oder mehreren gleichzeitig arbeitenden Werkzeugen durchgeführt wird, ohne oder mit automatischen Änderungen der Betriebsarten der Maschine.

Elementarer Übergang- Teil eines technologischen Übergangs, der von einem Werkzeug über einen Bereich der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in einem Arbeitshub durchgeführt wird, ohne die Betriebsart der Maschine zu ändern.

Hilfsübergang- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, bestehend aus menschlichen und apparativen Handlungen, die nicht mit einer Änderung der Form, Größe und Oberflächenrauheit von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber zur Vollendung eines technologischen Übergangs (Einbau eines Werkstücks, Wechsel) erforderlich sind Werkzeuge usw.).

Arbeitshub

Hilfsbewegung- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, die nicht mit einer Änderung der Form, Oberflächenbeschaffenheit oder Eigenschaften des Werkstücks einhergeht, aber zur Vorbereitung des Arbeitshubs notwendig ist.

Betrieb ist ein technologischer Prozess eines Systems, der darauf abzielt, ein Ziel durch eine kontrollierte Transformation der Produkte des Betriebs zu erreichen. Abhängig davon, auf welcher Ebene eines bestimmten Systems die Operation ausgeführt wird, kann sie in einen der folgenden Typen eingeteilt werden:

7. Konzept der Arbeits- und Leerlaufdrehzahl, Einbau und Lage

Arbeitshub- Dies ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenqualität und Eigenschaften des Werkstücks.

Leerlauf- der Betriebsmodus eines Geräts, normalerweise einer Quelle mechanischer oder elektrischer Energie, wenn die Last getrennt ist.

Installation bezieht sich auf den Teil des technologischen Vorgangs, der unter ständiger Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke oder der montierten Montageeinheit durchgeführt wird.

Position bezeichnet jede feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt, um einen bestimmten Teil der Operation auszuführen

8. Technologie als Wissenschaft und als Prozess

Unter Technologie versteht man eine Reihe von Techniken und Methoden zur Gewinnung, Verarbeitung oder Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen oder Produkten, die im Produktionsprozess durchgeführt werden. Technologie (oder technologische Prozesse ) werden auch als eine bestimmte Abfolge von Produktionsvorgängen bezeichnet, Maßnahmen, die die Herstellung eines Produkts einer bestimmten Qualität sicherstellen. Die genaue Ausführung aller Vorgänge und die Einhaltung ihrer Reihenfolge sind eine Garantie für die Herstellung von Produkten in der angegebenen Qualität und in der erforderlichen Menge.

Technologie als Wissenschaft befasst sich mit der Identifizierung physikalischer, chemischer und biologischer Muster, um die effizientesten und wirtschaftlichsten Produktionsprozesse zu entwickeln und zu nutzen.
Es gibt viele Technologien. Jeder Bereich menschlicher Tätigkeit verfügt über seine eigenen spezifischen Technologien. Aber es gibt Technologien, die jeder besitzen sollte. Dabei handelt es sich in erster Linie um Kommunikationstechnologie, Wohnungspflegetechnik usw. Darüber hinaus gibt es eine Reihe sehr verbreiteter Technologien, die in die Arbeitsinhalte von Menschen einfließen, die in den beliebtesten Berufen tätig sind. Dabei handelt es sich um Technologien zur Bearbeitung von Holz und Metall, Technologien für Reparatur- und Bauarbeiten im Haus etc. In Lehrveranstaltungen der akademischen Disziplin – Technik – lernen Sie die Technik zur Bearbeitung der gängigsten Materialien – Holz und Metall, Technik für kennen Reparatur- und Bauarbeiten, Elemente der Wohnkultur.

9. Technologische Dokumentation. Arten und Inhalte von Dokumenten.

Unter technologischer Dokumentation versteht man Dokumente, die die Umsetzung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Teilen regeln. Die technologische Dokumentation dient somit als Grundlage für die Steuerung des Produktionsprozesses.
Damit der technische Ablauf an jedem Arbeitsplatz ohne Verzögerungen und Störungen ablaufen kann, sind besondere Vorarbeiten erforderlich. Daher muss die technologische Dokumentation umfassende Informationen nicht nur für die Durchführung des technologischen Prozesses selbst, sondern auch für die Vorbereitung der Produktion enthalten.

Die Arten der technologischen Dokumente werden durch GOST 3.1102-70 festgelegt, und die Regeln für die Erstellung allgemeiner Dokumentation werden durch GOST 3.1105-71 festgelegt.
Die technologische Dokumentation für Bearbeitungsprozesse umfasst: Streckenplan, Betriebsplan, Skizzen- und Diagrammkarte, Spezifikation der technologischen Dokumente, technologische Anweisungen, Materialliste, Ausrüstungsblatt und andere Dokumente. Technologische Dokumente werden in Text und Grafik unterteilt.
Zu den Texten gehören Anweisungen, Beschreibungen und andere Dokumente, die fortlaufenden Text enthalten, sowie Prozesskarten, Anweisungen und andere Dokumente, bei denen der Text in Diagramme unterteilt ist. Eine Routenkarte (MK) ist ein Dokument, das eine Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts für alle Vorgänge in der technologischen Abfolge enthält und die relevanten Daten zu Ausrüstung, Werkzeugen, Material, Arbeit und anderen Standards angibt. Betriebskarte (OC) – ein Dokument, das eine Beschreibung der Vorgänge des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts mit einer Aufteilung der Vorgänge in Übergänge und der Angabe von Betriebsmodi, Designstandards und Arbeitsstandards enthält.

Eine Karte mit Skizzen und Diagrammen (SC) ist ein Dokument, das den technologischen Prozess der Herstellung eines Produkts und seiner einzelnen Elemente grafisch darstellt und den Inhalt der Vorgänge ergänzt oder erläutert.

Eine Technologieanweisung (TI) ist ein Dokument, das eine Beschreibung spezifischer Arbeitsmethoden, Methoden zur Steuerung des technologischen Prozesses, Regeln für die Verwendung von Geräten und Geräten, Sicherheitsmaßnahmen sowie eine Beschreibung der physikalischen und chemischen Phänomene enthält, die während der Ausführung auftreten einzelner Vorgänge des technologischen Prozesses.
Eine Stückliste (BM) ist ein Dokument, das vorläufige Daten zur Vorbereitung der Produktion enthält. Es wird für die Materialien zusammengestellt, die im technologischen Prozess zur Herstellung des Produkts verwendet werden. VM ist eine detaillierte und zusammenfassende Darstellung der Materialverbrauchsraten. Die Ausrüstungsliste (VT) ist ein Dokument, das eine Liste spezieller und standardmäßiger Geräte und Werkzeuge enthält, die zur Ausstattung des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Diese Stellungnahme wird auf Basis von Prozesslandkarten erstellt.

10. Allgemeine Klassifizierung technischer Materialien

1. Baustähle und Legierungen.

1.1. Kohlenstoffbaustähle.

1.2. Legierte Baustähle.

1.3. Baustähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

1.4. Bewehrungsstähle.

1.5. Stähle zum Kaltprägen.

1.6. Strukturelle (Maschinenbau-) zementierte (nitrokarburierte) legierte Stähle.

1.7. Strukturell (maschinenbaulich) verbesserbare legierte Stähle.

1.8. Stähle mit erhöhter Zerspanbarkeit.

1.10. Hochfeste Stähle mit hoher Duktilität (TRIP- oder PNP-Stähle)

1.11. Allzweck-Federstähle.

1.12. Kugellagerstähle.

1.13. Verschleißfeste Stähle.

1.14. Korrosionsbeständige und hitzebeständige Stähle und Legierungen.

1.15. Kryogene Stähle. 1.16. Hitzebeständige Stähle und Legierungen.

2. Werkzeugstähle und Hartlegierungen.

2.1. Stähle für Schneidwerkzeuge.

2.2. Stähle für Messgeräte.

2.3. Stähle für Kaltumformwerkzeuge.

2.4. Stähle für Warmumformwerkzeuge.

2.5. Harte Legierungen.

3. Stähle und Legierungen mit besonderen physikalischen Eigenschaften.

3.1. Magnetische Stähle und Legierungen.

3.2. Metallgläser (Amphorenlegierungen).

3.3. Stähle und Legierungen mit hohem elektrischem Widerstand für Heizelemente.

3.4. Legierungen mit einem bestimmten Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung.

3.5. Legierungen mit „Shape Memory“-Effekt.

4. Refraktäre Metalle und ihre Legierungen.

11. Physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften von Materialien

Der technologische Betrieb umfasst die folgenden Arbeiten.

1. Studium der Design- und Technologiedokumentation im Zusammenhang mit diesem Vorgang.

2. Überprüfung der Begleitdokumentation zur Produktionsanlage mit Beschreibung der bisherigen Vorgänge und des Zustands der Produktionsanlage zum Zeitpunkt der Ankunft am Arbeitsplatz sowie Überprüfung der Dokumentation zu Hilfsstoffen und technologischer Ausrüstung.

3. Vorbereitung der technologischen Ausrüstung für den Betrieb.

4. Ersteinrichtung der Betriebsmodi.

5. Vorbereitung der Oberflächen der Produktionsanlage für den Betrieb.

6. Installation (Standort und Befestigung) der Produktionsanlage in technologischer Ausrüstung.

7. Durchführen einer Operation an einem Produktionsobjekt unter den in der technologischen Dokumentation angegebenen Modi.

8. Freigabe des Produktionsgegenstandes aus der Sicherung.

9. Entfernen des Produktionsobjekts aus der technologischen Ausrüstung.

10. Einbau eines neuen Produktionsgegenstandes aus der Charge in die technologische Ausrüstung und Wiederholung der in den Absätzen beschriebenen Arbeiten daran. 6-9.

11. Beseitigung von Produktionsabfällen (kontinuierlich oder periodisch) bei der Durchführung der Arbeiten gemäß den Absätzen. 7-10.

12. Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands der technologischen Ausrüstung nach Abschluss der Arbeiten an der Produktionscharge der Produktionsanlagen.

Der technologische Betrieb beginnt, nachdem eine Produktionscharge von Produktionsgegenständen im Umfang von N n Stück an den Arbeitsplatz geliefert wurde. Die Bearbeitung von Produktionsgegenständen am Arbeitsplatz kann in Gruppen von N etwa Teilen erfolgen.

Werke, die Absätzen entsprechen. 1-5 und Absatz 12 der Beschreibung des technologischen Vorgangs (siehe oben) werden zu einem Zeitpunkt durchgeführt, an dem eine Charge von Produktionsgegenständen am Arbeitsplatz eintrifft. Arbeiten Sie nach Absätzen. 6-9 werden an jedem Produktionsobjekt durchgeführt. Von den aufgeführten Arbeiten stehen nur die in Abschnitt 7 beschriebenen Arbeiten in direktem Zusammenhang mit den Auswirkungen auf die Produktionsanlage. Die verbleibenden Arbeiten gehen entweder der direkten Auswirkung auf die Produktionsanlage voraus oder schließen diese ab.

Während des Betriebs, um die Genauigkeit der Parameter von Produktionsobjekten wiederherzustellen und Produktionsabfälle vom Arbeitsplatz zu entfernen, Einstellung(zusätzliche Anpassung) der technologischen Ausrüstung.

An der Operation können ein oder mehrere Künstler mit unterschiedlichen Berufen und Qualifikationen beteiligt sein. Darsteller können einem Arbeitsplatz zugewiesen oder von speziellen Diensten des Unternehmens abgezogen werden, um die notwendigen Arbeiten zur Einstellung, vorbeugenden Wartung und Reparatur von Prozessanlagen, zur Beseitigung plötzlicher Ausfälle, zur Einrichtung von Betriebsmodi, zur Reinigung und Reparatur des Produktionsbereichs usw. durchzuführen.

Die Struktur des technologischen Betriebs– das Hauptelement des technologischen Prozesses – kann durch seine konstituierenden Elemente dargestellt werden: Installationen, Positionen, technologische und Hilfsübergänge, Arbeits- und Hilfsbewegungen (Abb. 9.5).

In der technologischen Praxis werden die Begriffe „Installation“ und „Position“ verwendet.

Installation- Dies ist ein Teil eines technologischen Vorgangs, der mit ständiger Unterbringung und Befestigung der bearbeiteten Werkstücke oder der zusammengebauten Montageeinheit durchgeführt wird.

Position- Hierbei handelt es sich um eine feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Baugruppe zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt.

Reis. 9.5. Elemente, aus denen ein technologischer Betrieb besteht, und deren Unterordnung

Technologischer Wandel bezieht sich auf einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der mit denselben technologischen Geräten unter konstanten technologischen Bedingungen und einer Anlage durchgeführt wird.

Bezogen auf die Bearbeitungsbedingungen lässt sich die Definition des Übergangs mit folgender Formulierung verdeutlichen: Ein technologischer Übergang ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der an einer oder mehreren Werkstückoberflächen, einem oder mehreren gleichzeitig arbeitenden Werkzeugen durchgeführt wird, ohne oder mit automatischer Änderung der Betriebsarten der Maschine..

Aus der obigen Definition folgt, dass ein Übergang nicht nur der Teil des Vorgangs ist, der sich auf die Bearbeitung einer einfachen Oberfläche oder geformten Oberfläche mit einem einfachen oder geformten Werkzeug bezieht, sondern auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen mit einem Satz von Schneidwerkzeugen ( ein Fräsersatz, Mehrschneidenbearbeitung) sowie die Bearbeitung gekrümmter Flächen mit einem einfachen Werkzeug, das sich entlang einer Kontur oder einem vorgegebenen Programm bewegt (Fräsnocken, Arbeitsprofil einer Turbinenschaufel usw.).

Beim Drehvorgang, dessen Skizze in Abb. dargestellt ist. 9,6, A werden zwei technologische Übergänge durchgeführt. Solche Übergänge werden einfach oder elementar genannt. Ein Elementarübergang ist ein Teil eines technologischen Übergangs, der von einem Werkzeug über einen Bereich der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in einem Arbeitshub durchgeführt wird, ohne die Betriebsart der Maschine zu ändern.

Das Konzept eines Elementarübergangs ist praktisch bei der Gestaltung eines technologischen Vorgangs und der Berechnung der Hauptbearbeitungszeit von Werkstücken auf CNC-Maschinen, wenn im Rahmen eines technologischen Übergangs Änderungen in den Betriebsarten der Maschine vorgenommen werden. So ändern sich beispielsweise bei der Bearbeitung von Formkonturen auf CNC-Maschinen in vielen Fällen die Bearbeitungszugabe bzw. Schnittbedingungen innerhalb des Übergangs (Fräseroperation „Kontur anheben“ und „Kontur absenken“), was ein Einführen sinnvoll erscheinen lässt einen anderen Vorschubwert in das Programm entsprechender Bereiche der bearbeiteten Kontur ein.

Die Länge der mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit bearbeiteten Flächenabschnitte und die entsprechende Hauptbearbeitungszeit bestimmen die Größe des Elementarübergangs. Eine Reihe von Übergängen wird aufgerufen, wenn mehrere Werkzeuge gleichzeitig an der Arbeit beteiligt sind schwieriger Übergang(Abb. 9.6, B).

Reis. 9.6. Skizze der Drehoperation:

A– einfache Übergänge; B– schwieriger Übergang

In Analogie zu einem technologischen Betrieb können auch technologische Übergänge in transformative und informative unterteilt werden.

Transformative technologische Übergänge des Betriebs sind beispielsweise die Bearbeitung der Außenfläche mit einem Durchschneider, das Drehen des Endes mit einem Ritzschneider, die Bearbeitung der Innenfläche mit einem Bohrschneider, Bohrer, Senker usw. Beispiele für Informationstechnologie Übergänge sind technische Messungen und Prüfungen aller Art.

Hilfsübergang bezieht sich auf den abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, bei dem sich die Eigenschaften des Produktionsobjekts nicht ändern und der aus menschlichen Handlungen und (oder) Manipulationen der Ausrüstung besteht, die zur Durchführung technologischer Übergänge erforderlich sind.

Einige der Hilfsübergänge stehen in direktem Zusammenhang mit den durchgeführten Technologieübergängen, zum Beispiel:

· Vorbereitung der technologischen Ausrüstung zur Durchführung technologischer Übergänge;

· Vorbereitung der Produktionsanlage für die Verarbeitung mit technologischen Geräten;

· Anpassung der Übergangsausführungsmodi.

Hilfsübergänge stehen möglicherweise nicht im Zusammenhang mit technologischen Übergängen, zum Beispiel:

· Versetzen der technologischen Ausrüstung in ihren ursprünglichen Zustand nach der Verarbeitung der Betriebscharge von N n Produktionsobjekten;

· Einbau des Produktionsgegenstandes in die technologische Ausrüstung, dessen Entfernung, Unterbringung in einem speziellen Behälter;

· Produktionsgegenstände am Arbeitsplatz bewegen und lagern;

· Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit der technologischen Ausrüstung;

· Sammlung und Transport von Produktionsabfällen.

Übergänge zu Operationen können entweder sequentiell oder parallel (simultan) durchgeführt werden – siehe Abb. 9.3 und 9.4.

Der technologische Wandel besteht aus Arbeits- und Nebengängen. Der abgeschlossene Teil des technologischen Übergangs, der mit einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenqualität und Eigenschaften des Produktionsobjekts im Verlauf einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zur bearbeiteten Oberfläche verbunden ist, wird definiert als Arbeitshub(Passage). Hilfsbewegung– Dies ist ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche besteht, ohne die Eigenschaften dieser Oberfläche zu verändern.

Die Anzahl der Arbeitshübe in einem Technologieübergang wird unter Berücksichtigung optimaler Bearbeitungsbedingungen ausgewählt, beispielsweise durch Reduzierung der Schnitttiefe beim Abtragen großer Materialschichten (Abb. 9.7).

Arbeits- und Hilfsbewegungen können kombiniert werden Techniken– stabile Bewegungsabläufe mit optimalen Eigenschaften.

Abb.9.7. Schema des technologischen Übergangs:

A Z – Werkstückgröße; AО – Größe der behandelten Oberfläche; 1 – 3 – Anzahl der Arbeitszüge

Arbeits- und Hilfsbewegungen können zu Techniken kombiniert werden – stabile Abfolgen von Arbeits- und Hilfsbewegungen, die optimale Eigenschaften aufweisen.

Die Kombination von Arbeits- und Hilfsbewegungen in Transitionen ist bedingt und kann nach unterschiedlichen Prinzipien durchgeführt werden.

Am offensichtlichsten ist das Prinzip der Vereinigung eine Installation(Satz) - ein Werkzeug, ein technologischer Modus.

Das Prinzip der Kombination von Arbeits- und Hilfshüben mit einer konstanten Installation (Installation) des Produktionsobjekts entsprechend der Konstanz der auf den Steuerungen technologischer Geräte installierten Werkzeug- und Technologiemodi (z. B. beim Drehen) impliziert Folgendes.

Erstens kann bei einer eingestellten Spindeldrehzahl die Geschwindigkeit der Relativbewegung der Arbeitsfläche des Werkzeugs in einem weiten Bereich variieren. Arbeitshübe (Durchgänge) beim Drehen einer zylindrischen Oberfläche, die mit der gleichen Drehzahl, dem gleichen Vorschub und der gleichen Schnitttiefe ausgeführt werden, haben unterschiedliche Geschwindigkeiten der Werkzeugbewegung relativ zum Werkstück (da der Durchmesser des Werkstücks während der Bearbeitung in mehreren Durchgängen abnimmt).

Zweitens ist es mit denselben Modi möglich, mehrere Oberflächen eines Teils (Werkstücks) zu formen. Beispielsweise entsteht beim Drehen eine Stufenwelle mit konischen Flächen und Zylinderflächen unterschiedlichen Durchmessers. Beim Fräsen von Brunnen mit „Inseln“ werden auch der Boden und die Wände des Brunnens sowie „Inseln“ geformt.

Technologischer Prozess (TP)(abgekürzt tp) ist eine geordnete Abfolge miteinander verbundener Aktionen, die vom Erscheinen der Anfangsdaten bis zum Erreichen des erforderlichen Ergebnisses ausgeführt werden.

Technologischer Prozess– Dies ist ein Teil des Produktionsprozesses, der gezielte Maßnahmen zur Veränderung und (oder) Bestimmung des Zustands des Arbeitsgegenstandes enthält. Zu den Arbeitsgegenständen zählen Rohlinge und Produkte.

GOST 3.1109-82

Fast jeder technologische Prozess kann als Teil eines komplexeren Prozesses und einer Reihe weniger komplexer (im Grenzfall elementarer) technologischer Prozesse betrachtet werden. Ein elementarer technologischer Prozess oder technologischer Vorgang ist der kleinste Teil eines technologischen Prozesses, der alle seine Eigenschaften aufweist. Das heißt, es handelt sich um eine TP, deren weitere Zerlegung zum Verlust von Merkmalen führt, die für die dieser Technologie zugrunde liegende Methode charakteristisch sind. In der Regel wird jeder technologische Vorgang an einem Arbeitsplatz von nicht mehr als einem Mitarbeiter durchgeführt. Beispiele für technologische Vorgänge sind die Eingabe von Daten mit einem Barcode-Scanner, das Drucken eines Berichts, das Ausführen einer SQL-Abfrage an eine Datenbank usw.

Technologische Prozesse bestehen aus technologischen (Arbeits-)Operationen, die wiederum aus technologischen Übergängen bestehen.

Technologischer Wandel Sie bezeichnen einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der mit der gleichen technologischen Ausrüstung durchgeführt wird.

Hilfsübergang bezieht sich auf den abgeschlossenen Teil eines technologischen Vorgangs, der aus menschlichen und (oder) apparativen Handlungen besteht, die nicht mit einer Änderung der Eigenschaften von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber für den Abschluss des technologischen Übergangs erforderlich sind.

Um den technischen Prozess durchzuführen, ist es notwendig, eine Reihe von Produktionswerkzeugen – sogenannte technologische Geräte – zu verwenden Mittel der technologischen Ausrüstung.

Installation-- Teil eines technologischen Vorgangs, der unter ständiger Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks oder der zu bearbeitenden Montageeinheit durchgeführt wird.

Arten technischer Prozesse[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Abhängig vom Einsatz verschiedener Techniken und Geräte im Produktionsprozess zur Lösung desselben Problems werden folgende Arten technischer Prozesse unterschieden:

• · Einheit technologischer Prozess (ETP). Individuell für ein bestimmtes Teil entwickelt.
• · Typisch technologischer Prozess (TTP). Entwickelt für eine Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Designmerkmalen. Die Entwicklung standardmäßiger technologischer Prozesse erfolgt auf nationaler und Branchenebene sowie auf Unternehmensebene gemäß den allgemeinen Regeln für die Entwicklung technologischer Prozesse.
• · Gruppe technologischer Prozess (GTP).

In der Industrie und Landwirtschaft erfolgt die Beschreibung eines technologischen Prozesses in Dokumenten, die als betriebliche Prozesskarte (für eine detaillierte Beschreibung) oder als Streckenkarte (für eine kurze Beschreibung) bezeichnet werden.

• · Streckenplan – eine Beschreibung der Bewegungswege rund um die Werkstatt des hergestellten Teils.
• · Betriebskarte – eine Liste der verwendeten Übergänge, Einstellungen und Tools.
• · Technologische Karte – ein Dokument, das Folgendes beschreibt: den Prozess der Verarbeitung von Teilen, Materialien, Konstruktionsdokumentation und technologischer Ausrüstung.

Technologische Prozesse werden in Standard- und vielversprechende Prozesse unterteilt.

• · Typischer technischer Prozess weist eine inhaltliche Einheit und Abfolge der meisten technologischen Vorgänge und Übergänge für eine Gruppe von Produkten mit allgemeinen Gestaltungsprinzipien auf.
• · Vielversprechender technischer Prozess setzt den Fortschritt (oder die Einhaltung) des weltweit fortschreitenden Entwicklungsstandes der Produktionstechnologie voraus.

Das Management der technologischen Prozessgestaltung erfolgt auf der Grundlage von Routen- und Betriebstechnologieprozessen.

• · Route technologischer Prozess erstellt mit einer Streckenkarte, die die Liste und Reihenfolge der technologischen Vorgänge sowie die Art der Ausrüstung festlegt, an der diese Vorgänge durchgeführt werden; verwendete Ausrüstung; erweiterter Zeitstandard ohne Angabe von Übergängen und Verarbeitungsmodi.
• · Operativer Prozess Details zur Verarbeitungs- und Montagetechnik bis hin zu Übergängen und Verarbeitungsarten. Hier werden Betriebskarten technologischer Prozesse erstellt.

TP-Stufen[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Der technologische Prozess der Datenverarbeitung lässt sich in vier große Phasen unterteilen:

· Anfänglich oder primär. Erhebung von Ausgangsdaten, deren Registrierung (Empfang von Primärdokumenten, Prüfung der Vollständigkeit und Qualität ihrer Fertigstellung etc.) Anhand der Methoden der Datenerhebung und -registrierung werden folgende Arten von TP unterschieden:

mechanisiert – die Erfassung und Registrierung von Informationen erfolgt direkt durch eine Person mit einfachsten Instrumenten (Waagen, Zähler, Messbehälter, Zeiterfassungsgeräte usw.); automatisiert – die Verwendung maschinenlesbarer Dokumente, Aufzeichnungsmaschinen, Sammel- und Registrierungssysteme, die die Kombination von Vorgängen zur Erstellung von Primärdokumenten und zur Beschaffung maschineller Medien gewährleisten; automatisch – wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von Daten in Echtzeit verwendet (Informationen von Sensoren, die den Produktionsfortschritt berücksichtigen – Produktproduktion, Rohstoffkosten, Geräteausfallzeiten – gehen direkt an den Computer).

• · Vorbereitend. Empfang, Kontrolle, Registrierung eingegebener Informationen und deren Übertragung auf Computermedien. Es gibt visuelle und Softwarekontrollen, mit denen Sie Informationen auf Vollständigkeit der Eingabe, Verletzung der Struktur der Quelldaten und Codierungsfehler überwachen können. Wenn ein Fehler festgestellt wird, werden die eingegebenen Daten korrigiert, angepasst und erneut eingegeben.
• · Basic. Direkte Informationsverarbeitung. Servicevorgänge, beispielsweise das Sortieren von Daten, können im Voraus durchgeführt werden.
• · Finale. Kontrolle, Freigabe und Übermittlung der daraus resultierenden Informationen, deren Vervielfältigung und Speicherung.

Technische Prozesse in der Elektronikindustrie[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]

Hauptartikel: Technologischer Prozess in der Elektronikindustrie

Fotolithografie- und Lithografiegeräte werden bei der Herstellung von integrierten Halbleiterschaltkreisen eingesetzt. Die Auflösung dieser Geräte (die sogenannten Designstandards) bestimmt die Bezeichnung des verwendeten technischen Verfahrens.

Ein technologischer Prozess wird normalerweise in Teile unterteilt, die als Operationen bezeichnet werden.

Technologischer Betrieb bezieht sich auf einen abgeschlossenen Teil eines technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. Unter einem Arbeitsgang versteht man alle Handlungen von Geräten und Arbeitskräften an einem oder mehreren gemeinsam bearbeiteten oder zusammengebauten Produktionsobjekten. Bei der Bearbeitung auf Maschinen umfasst der Vorgang also alle Aktionen des Arbeiters zur Steuerung der Maschine sowie automatische Bewegungen der Maschine, die mit dem Bearbeitungsprozess des Werkstücks verbunden sind, bis es von der Maschine entfernt wird und mit der Bearbeitung eines anderen Werkstücks fortfährt .

Der Betrieb zeichnet sich durch die Unveränderlichkeit des Arbeitsplatzes, der technologischen Ausstattung, des Arbeitsgegenstandes und des Ausführenden aus. Wenn sich eine dieser Bedingungen ändert, findet ein neuer Vorgang statt.

Der Inhalt des Betriebs wird von vielen Faktoren und vor allem von Faktoren organisatorischer und wirtschaftlicher Natur bestimmt. Das Arbeitsspektrum der Operation kann recht breit gefächert sein. Der Vorgang kann darin bestehen, nur eine Oberfläche auf einer separaten Maschine zu bearbeiten. Zum Beispiel das Fräsen einer Keilnut auf einer Vertikalfräsmaschine. Auch die Herstellung eines komplexen Karosserieteils auf einer automatischen Linie, die aus mehreren Dutzend Maschinen besteht und über ein einheitliches Steuerungssystem verfügt, wird ein Vorgang sein.

Ein technologischer Betrieb ist das Hauptelement der Produktionsplanung und -abrechnung. Basierend auf den Vorgängen werden die Arbeitsintensität des Prozesses, die erforderlichen Geräte, Werkzeuge, Geräte und die Qualifikation der Arbeitskräfte ermittelt. Für jeden Betrieb wird die gesamte Planungs-, Buchhaltungs- und Technologiedokumentation erstellt.

Die im technologischen Prozess enthaltenen Vorgänge werden in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt. Der Inhalt, die Zusammensetzung und die Reihenfolge der Vorgänge bestimmen Prozessstruktur .

Als bezeichnet wird die Abfolge des Durchgangs eines Rohteils oder einer Baugruppe durch die Werkstätten und Produktionsbereiche eines Unternehmens während des technologischen Prozesses der Herstellung oder Reparatur technologischer Weg .

Unterscheiden intershop Und im Laden technologische Wege.

Die Struktur einer Operation besteht darin, sie in ihre Bestandteile – Einstellungen, Positionen und Übergänge – zu unterteilen.

Um ein Werkstück zu bearbeiten, muss es in einer Vorrichtung, auf einem Maschinentisch oder einer anderen Art von Ausrüstung installiert und befestigt werden. Beim Zusammenbau sollte das gleiche mit dem Teil gemacht werden, an dem andere Teile befestigt werden müssen.

Installation- Teil eines technologischen Vorgangs, der unter ständiger Befestigung der zu bearbeitenden Werkstücke oder der zu montierenden Montageeinheit durchgeführt wird.

Jedes Mal, wenn das Werkstück wieder entnommen und dann an der Maschine befestigt wird oder wenn das Werkstück um einen beliebigen Winkel gedreht wird, um eine neue Oberfläche zu bearbeiten, erfolgt eine neue Einstellung.

Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen des Produkts und dem Inhalt des Vorgangs kann dieser entweder von einer oder von mehreren Installationen aus durchgeführt werden. In der technischen Dokumentation werden Anlagen mit Buchstaben bezeichnet A, B, IN usw. Beispielsweise erfolgt bei der Bearbeitung einer Welle auf einer Fräs- und Zentriermaschine das beidseitige Fräsen der Wellenenden und deren Ausrichtung nacheinander in einer Montage des Werkstücks. Eine Komplettbearbeitung des Wellenwerkstücks auf einer Spindeldrehmaschine kann nur aus zwei Werkstückinstallationen in der Mitte der Maschine erfolgen, da nach der einseitigen Bearbeitung des Werkstücks (Installation A) muss es gelöst, umgedreht und an einer neuen Position montiert werden (Montage). B) zur Bearbeitung auf der anderen Seite. Beim Drehen eines Werkstücks ohne Ausbau aus der Maschine ist die Angabe des Drehwinkels erforderlich: 45°, 60° usw.

Ein montiertes und befestigtes Werkstück kann bei Bedarf unter dem Einfluss von Linearbewegungsvorrichtungen oder Drehvorrichtungen seine Position auf der Maschine relativ zum Werkzeug oder zu Arbeitsteilen der Maschine ändern und eine neue Position einnehmen.

Position bezeichnet jede einzelne feste Position, die ein dauerhaft befestigtes Werkstück oder eine zusammengebaute Montageeinheit zusammen mit einer Vorrichtung relativ zu einem Werkzeug oder einem stationären Ausrüstungsteil einnimmt, wenn ein bestimmter Teil der Operation ausgeführt wird. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks, beispielsweise auf einer Revolverdrehmaschine, ist die Position jede neue Position des Revolverkopfes. Bei der Bearbeitung auf mehrspindligen automatischen und halbautomatischen Maschinen nimmt das stets fixierte Werkstück durch Drehen des Tisches unterschiedliche Positionen relativ zur Maschine ein, wodurch das Werkstück nacheinander zu verschiedenen Werkzeugen gebracht wird.

Technologischer Wandel– ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der mit denselben technologischen Geräten unter konstanten technologischen Bedingungen und Installationen durchgeführt wird. Der technologische Wandel kennzeichnet daher die Konstanz des verwendeten Werkzeugs, der durch die Bearbeitung gebildeten oder bei der Montage verbundenen Oberflächen sowie die Konstanz des technologischen Regimes.

Zu den technologischen Übergängen gehören beispielsweise das Erzeugen eines Lochs in einem Werkstück durch Bearbeitung mit einem Spiralbohrer, das Erzielen einer ebenen Oberfläche eines Teils durch Fräsen usw. Die sequentielle Bearbeitung desselben Lochs im Getriebegehäuse mit Bohrfräser, Senker und Reibahle besteht jeweils aus drei technologischen Übergängen, da bei der Bearbeitung mit jedem Werkzeug eine neue Oberfläche entsteht.

Beim Drehvorgang, dessen Diagramm in Abb. 11a werden zwei technologische Übergänge durchgeführt. Solche Übergänge heißen einfach oder elementar. Eine Reihe von Übergängen wird aufgerufen, wenn mehrere Werkzeuge gleichzeitig an der Arbeit beteiligt sind kombinierter Übergang(Abb. 11, b). Dabei arbeiten alle Werkzeuge mit dem gleichen Vorschub und der gleichen Drehzahl. Im Falle einer Änderung nacheinander bearbeiteter Oberflächen mit einem Werkzeug erfolgt eine Änderung der Schnittmodi (Geschwindigkeit bei der Bearbeitung auf Hydrokopiermaschinen oder Geschwindigkeit und Vorschub bei CNC-Maschinen) mit einem Arbeitshub des Werkzeugs schwieriger Übergang.

Technologische Übergänge können sequentiell (Abb. 11,a) oder parallel-sequentiell (Abb. 11,b) durchgeführt werden.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf CNC-Maschinen können mehrere Flächen nacheinander von einem Werkzeug (z. B. einem Ritzfräser) bearbeitet werden, während es sich entlang einer vom Steuerungsprogramm vorgegebenen Bahn bewegt. In diesem Fall heißt es, dass der angegebene Satz von Oberflächen als Ergebnis der Ausführung verarbeitet wird instrumenteller Übergang.

Beispiele für technologische Veränderungen in Montageprozessen sind Arbeiten im Zusammenhang mit der Verbindung einzelner Maschinenteile: ihnen die erforderliche relative Position geben, die erreichte Position überprüfen und mit Befestigungselementen fixieren. In diesem Fall sollte die Montage jedes Befestigungselements (z. B. einer Schraube, eines Bolzens oder einer Mutter) als separater technologischer Übergang und das gleichzeitige Anziehen mehrerer Muttern mit einem Mehrspindel-Schlagschrauber als Kombination davon betrachtet werden technologische Übergänge.

Ein technologischer Betrieb kann je nach Organisation des technologischen Prozesses auf der Grundlage einer Konzentration oder Differenzierung technologischer Übergänge erfolgen. Mit der Konzentration der Übergänge umfasst die Struktur des Betriebs die größtmögliche Anzahl technologischer Übergänge unter gegebenen Bedingungen. Diese Organisation des Vorgangs reduziert die Anzahl der Vorgänge im technologischen Prozess. Im Grenzfall kann der technologische Prozess aus nur einem technologischen Vorgang einschließlich aller für die Herstellung des Teils erforderlichen Übergänge bestehen. Bei der Differenzierung von Übergängen ist man bestrebt, die Anzahl der in einem technologischen Vorgang enthaltenen Übergänge zu reduzieren. Die Grenze der Differenzierung ist eine solche Konstruktion des technologischen Prozesses, wenn jeder Vorgang nur einen technologischen Übergang umfasst.

Ein charakteristisches Merkmal des technologischen Wandels in jedem Prozess (außer Hardware) ist die Möglichkeit seiner Isolierung an einem separaten Arbeitsplatz, d.h. Isolieren Sie es als unabhängige Operation. Im Falle einer Operation mit einem Übergang kann das Konzept einer Operation mit dem Konzept eines Übergangs übereinstimmen.

Bei der Organisation des Verarbeitungsprozesses nach dem Prinzip der Differenzierung des Aufbaus eines Vorgangs (und nicht eines Übergangs) wird der technologische Prozess in Ein- und Zwei-Übergangsvorgänge unterteilt, deren Dauer dem Freigabezyklus untergeordnet ist. Wenn Vorgänge (z. B. Wälzfräsen, Keilwellenfräsen) über den Absaugzyklus hinaus andauern, werden Ersatzmaschinen installiert. Die Grenze der Differenzierung ist demnach der Auslösehub.

Das Prinzip der Konzentration von Operationen gliedert sich in das Prinzip der parallelen Konzentration und das Prinzip der sequentiellen Konzentration. In beiden Fällen sind viele technologische Übergänge in einem Arbeitsgang konzentriert, jedoch so auf die Positionen verteilt, dass die Bearbeitungszeit für jeden Arbeitsgang ungefähr gleich oder kleiner als der Produktionszyklus ist. Basierend auf der längsten Zeit für Positionen wird die Zeitnorm für den Vorgang bestimmt. Nach dem Prinzip der sequentiellen Konzentration werden alle Übergänge nacheinander ausgeführt und die Verarbeitungszeit wird durch die Gesamtzeit aller Übergänge bestimmt.

Ein technologischer Übergang bei der spanabhebenden Bearbeitung kann aus mehreren Arbeitstakten bestehen.

Unter Arbeitshub den abgeschlossenen Teil eines technologischen Übergangs verstehen, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht, begleitet von einer Änderung der Form, Größe, Oberflächenqualität oder Eigenschaften des Werkstücks. Die Anzahl der Arbeitshübe in einem Technologieübergang wird unter Berücksichtigung optimaler Bearbeitungsbedingungen ausgewählt, beispielsweise durch Reduzierung der Schnitttiefe beim Abtragen großer Materialschichten.

Ein Beispiel für einen Arbeitshub auf einer Drehmaschine ist das kontinuierliche Entfernen einer Spanschicht mit einem Fräser, auf einer Hobelmaschine das Abtragen einer Metallschicht über die gesamte Oberfläche, auf einer Bohrmaschine das Bohren eines Lochs bis zu einer bestimmten Tiefe .

Arbeitshübe treten dann auf, wenn das Aufmaß die mögliche Schnitttiefe übersteigt und in mehreren Arbeitshüben abgetragen werden muss.

Bei der Wiederholung der gleichen Arbeit, zum Beispiel beim Bohren von vier identischen Löchern nacheinander, erfolgt ein technologischer Übergang in 4 Arbeitstakten; Wenn diese Löcher gleichzeitig hergestellt werden, gibt es 4 kombinierte Arbeitshübe und einen technologischen Übergang.

Der Vorgang umfasst auch Elemente, die mit der Durchführung von Hilfsbewegungen verbunden sind und für die Durchführung des technologischen Prozesses erforderlich sind. Dazu gehören Hilfsübergänge und Techniken.

Hilfsübergang– ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der aus Handlungen von Mensch und/oder Ausrüstung besteht, die nicht mit einer Änderung der Form, Größe oder Oberflächeneigenschaften einhergehen, aber für die Durchführung eines technologischen Übergangs notwendig sind.

К вспомогательным переходам относятся, например, закрепление заготовки на станке или в приспособлении, смена инструмента, перемещение инструмента между позициями и др. Для сборочных процессов вспомогательными могут считаться переходы по установке базирующей детали на сборочном стенде или в приспособлении на конвейере, перемещение к ней присоединяемых деталей usw.

Zur Durchführung einer technologischen Operation sind auch Hilfsbewegungen und -techniken erforderlich.

Hilfsbewegung– ein abgeschlossener Teil eines technologischen Übergangs, der aus einer einzigen Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück besteht und zur Vorbereitung des Arbeitshubs erforderlich ist.

Unter Rezeption den gesamten Satz von Arbeiteraktionen verstehen, die bei der Durchführung eines Übergangs oder eines Teils davon verwendet werden und durch einen Zweck vereint sind. Beispielsweise besteht der Hilfsübergang „Werkstück in die Vorrichtung einbauen“ aus folgenden Techniken: Werkstück aus dem Behälter nehmen, in die Vorrichtung einbauen, befestigen.

Hilfsbewegungen und -techniken werden bei der Untersuchung der zusätzlichen Zeitkosten für die Durchführung einer Operation berücksichtigt.

Jeder technologische Prozess findet im Laufe der Zeit statt. Als Kalenderzeitintervall wird der Zeitraum vom Beginn bis zum Ende eines sich periodisch wiederholenden technologischen Vorgangs bezeichnet, unabhängig von der Anzahl der gleichzeitig hergestellten oder reparierten Produkte Zyklus des technologischen Betriebs .

Als Vorbereitung der technologischen Ausrüstung und der technologischen Ausrüstung zur Durchführung eines technologischen Vorgangs wird bezeichnet Einstellung . Zu den Anpassungen gehören die Installation der Vorrichtung, das Umschalten der Geschwindigkeit oder des Vorschubs, das Einstellen der Solltemperatur usw. Als zusätzliche Anpassung von technologischen Geräten und (oder) Geräten während des Betriebs zur Wiederherstellung der während der Anpassung erreichten Parameterwerte wird bezeichnet Einstellung .

ESSENZ DES TECHNOLOGISCHEN PROZESSES

Es wird zwischen Produktionsprozess und technologischem Prozess unterschieden. Der Produktionsprozess umfasst ausnahmslos alle Arbeiten, die mit der Herstellung von Produkten im Unternehmen verbunden sind. Der Produktionsprozess umfasst die Verarbeitung von Material (Rohstoffen), um es in von der Anlage hergestellte Produkte (Produkte) umzuwandeln; Arbeiten zur Lieferung, Lagerung und Verteilung von Rohstoffen; Herstellung und Reparatur von Werkzeugen: Reparatur von Geräten; Lieferung von Strom, Licht, Wärme, Dampf usw. Der technologische Prozess umfasst Arbeiten, die in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte stehen. Der technologische Prozess ist der Hauptteil der Produktion (Produktionsprozess). Der technologische Prozess besteht aus einer Reihe von Produktionsvorgängen, die in einer genau definierten Reihenfolge durchgeführt werden. Ein Produktionsvorgang ist ein Teil des technologischen Prozesses, der an einem bestimmten Arbeitsplatz mit einem bestimmten Werkzeug oder an einer bestimmten Ausrüstung durchgeführt wird. Die Abläufe folgen dem technologischen Prozess in einer streng festgelegten Reihenfolge. Der Grad der betrieblichen Aufteilung des technologischen Prozesses hängt vom Arbeitsvolumen bei der Herstellung eines bestimmten Produkts, von der Anzahl der an der Herstellung des Produkts beteiligten Arbeiter, von der Größe der Produktionsräume (Arbeitsbereich) ab Art der Ausstattung von Arbeitsplätzen und sonstigen Produktionsbedingungen. Die tiefste Unterteilung des technologischen Prozesses in Arbeitsgänge sollte dann in Betracht gezogen werden, wenn jeder Arbeitsgang in einem Schritt ohne Werkzeugwechsel durchgeführt wird. Je kleiner die Operation, desto einfacher und zugänglicher ist sie durchzuführen. Je tiefer also die betriebliche Aufteilung des technologischen Prozesses ist, desto höher ist die Arbeitsproduktivität und desto geringer ist der Bedarf an hochqualifizierten Arbeitskräften. Der technologische Prozess kann sich allgemein auf die Herstellung des gesamten Produkts beziehen oder beispielsweise nur Teilebearbeitungsvorgänge, nur Montagevorgänge oder Endbearbeitungsvorgänge umfassen. Der technologische Prozess sollte nicht mit der Produktionstechnologie verwechselt werden. Unter Produktionstechnologie müssen wir nicht nur die Abfolge der durchgeführten Vorgänge verstehen, sondern auch die Techniken und Methoden zur Durchführung dieser Vorgänge. Die Produktionstechnologie sollte auf der Grundlage der neuesten wissenschaftlichen und technischen Errungenschaften unter Berücksichtigung der Erfahrungen von Innovatoren und Innovatoren aufgebaut werden. Der Ort in der Produktion, an dem ein Produktionsvorgang durchgeführt wird, wird als Arbeitsplatz bezeichnet. Am Arbeitsplatz installierte Maschinen, Mechanismen, stationäre Geräte usw. Das heißt, permanente, fest installierte Geräte bilden die Ausstattung des Arbeitsplatzes. Von der Organisation des Arbeitsplatzes, von der Bereitstellung von Werkzeugen und Geräten, von der Anordnung von Materialien, Werkzeugen und Geräten im Verhältnis zur ständigen Ausstattung des Arbeitsplatzes und im Verhältnis zum Arbeitnehmer selbst, von der Bereitschaft der Geräte, Werkzeuge und Materialien für die Arbeit, von der Qualität der Pflege des Arbeitsplatzes und der Ausrüstung – Arbeitsproduktivität und Produktqualität hängen davon ab.

Die Aufteilung des technologischen Prozesses nach Werkstätten ermöglicht:

1) jede Werkstatt entsprechend der Art der darin ausgeführten Arbeiten möglichst effizient mit Maschinen, Mechanismen und Geräten auszustatten;

2) die besten Arbeitsbedingungen in der Werkstatt schaffen und dabei die Besonderheiten der Arbeit darin berücksichtigen;

3) die Räumlichkeiten und die Ausrüstung der Werkstatt anpassen, um Arbeiten gemäß den Sicherheits-, Arbeitsschutz- und Brandschutzanforderungen für diese Art von Arbeiten auszuführen;

4) die Arbeit der Werkstatt so schnell und kompetent wie möglich zu verwalten und eine umfassendere Qualitätskontrolle über die Arbeit auszuüben;

5) Arbeitsplätze rational organisieren.

Durch die Aufteilung des technologischen Prozesses in Verarbeitungsstufen können Sie:

1) Maschinen, Mechanismen und andere Geräte in die beste Produktionsreihenfolge bringen und eine mechanisierte Materialversorgung sicherstellen;

2) die Arbeit in Teams und Einheiten organisieren.

Ein technologischer Vorgang ist ein Teil eines technologischen Prozesses, der kontinuierlich an einem Arbeitsplatz an einem oder mehreren gleichzeitig verarbeiteten oder montierten Produkten von einem oder mehreren Arbeitern durchgeführt wird. Die Bedingung der Kontinuität eines Vorgangs bedeutet, dass die darin vorgesehene Arbeit abgeschlossen wird, ohne dass mit der Verarbeitung eines anderen Produkts fortgefahren wird. Ein technologischer Betrieb ist die Grundeinheit der Produktionsplanung und -abrechnung. Basierend auf den Vorgängen wird die Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten bestimmt und Zeitstandards und Preise festgelegt, die erforderliche Anzahl von Arbeitskräften, Geräten, Vorrichtungen und Werkzeugen festgelegt, die Verarbeitungskosten bestimmt, die Produktionsplanung durchgeführt und die Qualität festgelegt und Zeitpunkt der Arbeiten werden überwacht. Unter den Bedingungen der automatisierten Produktion wird unter einem Vorgang ein abgeschlossener Teil des technologischen Prozesses verstanden, der kontinuierlich auf einer automatischen Linie ausgeführt wird, die aus mehreren Maschinen besteht, die durch automatisch arbeitende Transport- und Ladevorrichtungen verbunden sind. Unter FAG-Bedingungen (flexible automatisierte Fertigung) kann die Kontinuität des Betriebs durch die Weiterleitung bearbeiteter Werkstücke in ein Zwischenlager während der Zeiträume zwischen einzelnen Positionen, die an verschiedenen Technologiemodulen durchgeführt werden, gestört werden. Neben technologischen Operationen umfasst TP auch Hilfsoperationen. Zu den Hilfstätigkeiten gehören Transport, Kontrolle und Messung usw., d. h. Vorgänge, die die Größe, Form, das Aussehen oder die Eigenschaften des Produkts nicht verändern, aber für die Durchführung technologischer Vorgänge erforderlich sind.

Die Festigkeit zu einem bestimmten Zeitpunkt während der Aushärtung unter normalen Bedingungen hängt hauptsächlich von der Aktivität des Zements und dem Wasser-Zement-Verhältnis ab. Rb=A, die Abhängigkeit ergibt sich aus dem physikalischen Wesen der Entstehung der Betonstruktur und wird grafisch in Form von Hyperbelkurven dargestellt.

Diagramm der Abhängigkeit von Betonfestigkeit und W/Z. 1:n ist das Verhältnis der Masse von Zement zu Gesteinskörnung. 1. Beton auf Schotter, 2. Beton auf Kies. Zement fügt beim Aushärten je nach Qualität und Aushärtezeit nur 15-20 % Wasser hinzu. Um der Betonmischung gleichzeitig Plastizität zu verleihen, wird dem Beton Wasser zugesetzt, d.h. 40-70 Gew.-% Zement. Bei W/C = 0,2–0,25 wird die Mischung trocken und wir können sie nicht richtig mischen und platzieren. Wenn wir mehr Wasser hinzufügen, bleibt das überschüssige Wasser entweder in den Kapillaren des Betons oder verdunstet. Das W/C-Gesetz drückt somit die Abhängigkeit der Betonfestigkeit von Dichte und Porosität aus. Das W/Z-Gesetz wird bei sehr niedrigem W/Z in gewissen Grenzen eingehalten; selbst bei erhöhtem C- und W-Verbrauch ist es nicht möglich, die Verarbeitbarkeit der Mischung und die erforderliche Betondichte zu erreichen. Die Festigkeit von Beton kann abnehmen. Um Zement zu hydratisieren, ist immer ein gewisser Wasserüberschuss notwendig, etwa das 2-3-fache der Menge, die direkt mit dem Zement eindringt.

Die Abhängigkeit der Festigkeit vom W/Z wird nur dann beobachtet, wenn Beton mit denselben Materialien und ähnlicher Verarbeitbarkeit der Betonmischung getestet wird und wenn dieselben Formungs- und Verdichtungsmethoden verwendet werden.

Die Festigkeit von Beton wird maßgeblich von der Art und Qualität der Zuschlagstoffe, den Aufbereitungsmethoden und anderen Faktoren beeinflusst. Tatsächlich gibt es eine strenge Kurve, die die Abhängigkeit der Festigkeit vom W/Z ausdrückt, und einen bestimmten Bereich, den Bereich, in den die meisten Tests passen. Die Formel zur Bestimmung der Betonfestigkeit in Abhängigkeit von der Qualität von Zement, Zuschlagstoffen und anderen Faktoren berücksichtigt die Verwendung empirischer Koeffizienten. In der Praxis kann die tatsächliche Festigkeit des Betons um das 1,3- bis 1,5-fache von der berechneten Festigkeit abweichen, daher werden die in den Berechnungen ermittelten Betonzusammensetzungen immer an Kontrollproben überprüft. In der Praxis verwenden die Formeln unabhängige Festigkeiten von W/C und die umgekehrte Abhängigkeit der Betonfestigkeit von C/W. Wenn sich das C/V-Verhältnis im Bereich von 1,2 bis 2,5 ändert, ist die Abhängigkeit linear und wird durch die Formel Rb=ARc(C/V-c) bestimmt. A,c sind empirische Koeffizienten, die im allgemeinen Fall den Einfluss von Füllstoffen berücksichtigen A=0,3; с=0,5 Diese Abhängigkeit gilt für dicht verlegten Beton. In starren Betonmischungen, die eine sorgfältige Verdichtung erfordern, kann eingeschlossene Luft zurückbleiben. In diesem Fall addiert sich die Menge der eingeschlossenen Luft zum vom Anmachwasser verbleibenden Porenvolumen.