A FÜGGELÉK

BEVEZETÉS

A munkában meg kell határozni a logisztikai rendszer szervezetének sajátosságait a készletgazdálkodás területén.

BAN BEN Oroszul a logisztika szó csak a matematikai logika ágát és a hozzá kapcsolódó ágat jelentette. A modern követelmények azonban megtették a maguk kiigazításait. A logisztika ma már az üzleti élet olyan területe, amely sürgős igényeit elégíti ki. 1991-ig az Egyesült Államokban ezt a tevékenységi területet fizikai elosztásnak vagy általános elosztásnak nevezték. A „logisztika” kifejezést később az amerikai hadseregtől kölcsönözték. A Webster's Dictionary szerint a logisztika a hadtudomány (nem több és nem kevesebb) ága és a felszerelések biztosításával, szállításával és támogatásával foglalkozó műveletek a személyzet mozgatásával, evakuálásával és kórházi elhelyezésével, kényelmi szolgáltatások és szolgáltatások nyújtásával, valamint mint mindaz, ami társul.

Tehát a logisztika egy sajátos tevékenységi terület, amely az áruk és készletek promóciós folyamatainak megszervezésén és szabályozásán alapul a szervezeten belül, valamint a termelőtől a fogyasztóig.

A folyamatos gyártási folyamat biztosításához a termelési eszközök mellett készletelemekre van szükség. Bármely vállalkozásnak – tulajdonformájától és tevékenységi típusától függetlenül – folyamatosan figyelemmel kell kísérnie forgótőkéjének összetételét, állapotát, hatékony felhasználását. Ugyanakkor fontos szerepet kapnak a meglévő termelési komponensek készletei.

A logisztika fő feladata a vevői igények kielégítése. Beleértve közvetve azáltal, hogy mindent biztosít, ami a termeléshez, marketinghez és más tevékenységi ágazatokhoz szükséges. A fő jellemzők az áruk elérhetősége, a gyorsaság és a zavartalan ellátás, valamint a folyamatok rugalmassága.

A kurzusmunka fő célja az anyagáramlás logisztikájának jellemzőinek tanulmányozása és fejlesztése a vállalaton belül. A kitűzött cél bizonyos feladatok megoldását igényli:

meghatározza a logisztikai rendszer fogalmának lényegét;

mérlegelje a logisztikai rendszer lényegét és kialakulását;

az áru- és anyagáramlás-irányítási rendszer általános leírását lefolytatni;

elemzi a termékértékesítés volumenét befolyásoló tényezőket;

mérlegelje a készletáramlások kezelésének és felhasználásának javításának elméleti alapjait.

A munka témája az anyagáramlás kezelésének folyamatában keletkező gazdasági kapcsolatok.

A munka tárgya a logisztikai rendszer.

A munka bevezetőből, fő részből és befejezésből áll.

Az első fejezet „A logisztikai rendszer fogalma. A logisztikai rendszerek típusai."

A második fejezet „A logisztikai rendszer jellemzői a készletgazdálkodás területén”.

A harmadik fejezet „A készletfolyamok használatának javítása”.

A mű megírásához hazai és külföldi szerzők oktatóanyagait, folyóiratcikkeket használtam fel.

1 A LOGISZTIKAI RENDSZER FOGALMA. A LOGISZTIKAI RENDSZEREK TÍPUSAI

1.1 A logisztika fogalma, céljai, célkitűzései

A logisztika a közgazdaságtudomány része és tevékenységi köre, melynek tárgya az áruk termelőtől a fogyasztóig történő promóciós folyamatainak megszervezése és szabályozása, a termékek, áruk, szolgáltatások forgalmi szférájának működése, készletgazdálkodás, valamint az elosztási infrastruktúra létrehozása.

A közgazdasági irodalomban a logisztikának többféle meghatározása létezik. Soroljunk fel néhányat közülük.

A logisztika az :

A logisztika, a képzés és a személyzet mozgásának tervezése és biztosítása.

A hátsó szolgálat megszervezése.

Az üzlet anyagi és műszaki ellátása.

Logisztika és ellátás, logisztika, hátsó munka.

Anyagok és készletek mozgatása.

Az anyag- és információáramlások térben és időben történő mozgásának tervezésével, szervezésével, irányításával, figyelemmel kísérésével és szabályozásával foglalkozó tudomány az elsődleges felhasználástól a végső fogyasztóig.

A logisztikát úgy határozzák meg, mint egy olyan tudományterületet, amely az anyagáramlások hatékonyságának növelésére szolgáló új lehetőségek keresésével kapcsolatos.

A logisztika fogalma először a katonai szférában jelent meg, ahol a katonai egységek szállításának, ellátásának, mozgásának problémáit fedte le. Ezután a logisztika fogalmai és módszerei átkerültek a civil szférába, ahol a forgalom és a termelés szférájában az anyagáramlások kezelésében alkalmazták. Ugyanakkor a logisztika és a logisztikai módszerek fogalmát viszonylag nemrég kezdték el használni a közgazdaságtanban.

Mielőtt az „ellátási lánc” kifejezés megjelent, a logisztika működöttfunkcionális területek. A költségeket pedig kizárólag az egyes funkcionális területeken minimalizálták. Például a közlekedési osztály vezetője kizárólag a szállítási költségeit csökkentette. Ugyanakkor az is kiderülhet, hogy a vállalkozás egésze a friss áruk időben történő beszállításának hiánya miatt veszteséget szenvedett el. A helyi megtakarítások összességében üzleti veszteséget okoztak.

A logisztikában a következő funkcionális területeket különböztetjük meg:

A logisztikai infrastruktúra olyan objektumok összessége, amelyek meghatározott földrajzi elhelyezkedéssel és különféle jellemzőkkel rendelkeznek. Például egy üzem nyersanyagforrások közelében található, és bizonyos termelési kapacitással rendelkezik. Egy raktár más helyen is elhelyezhető. Több ilyen raktár is lehet az országban és a világ egészében (a transznacionális vállalatok számára). Ezt az egész infrastruktúrát áthatják a kapcsolatok.

A szállítás összeköttetést biztosít az infrastrukturális létesítmények között, szállítva a szükséges termékeket. Gyermekkorunk óta ismerjük a különféle közlekedési módokat. A legelterjedtebb szállítást közúti és vasúti szállítás végzi. Vízi és légi közlekedést is alkalmaznak. Létezik vezetékes szállítás is, amely például gázt vagy olajat szállít.

A raktározás és a rakománykezelés a logisztikai rendszer szerves funkcionális elemei. Minden szükséges mennyiségű terméket és anyagot a raktárakban tárolnak. A raktárak lehetnek függetlenek és kapcsolódnak a termeléshez. Elhelyezhetők nagykereskedelmi központokban és kiskereskedelmi üzletekben, ahol friss kenyeret, tejet és egyéb termékeket vásárolunk. A rakománykezelés pedig magában foglalja a be- és kirakodást, valamint a raktáron belüli szállítást.

A készletgazdálkodás magában foglalja a szükséges készletmennyiség kiszámítását az infrastruktúra minden pontján a teljes lánc igényei alapján. Ezzel egyidejűleg megvalósul az az átfogó cél, hogy a szükséges termékeket a meghatározott időn belül eljuttassák a fogyasztóhoz.

Az információs támogatás valószínűleg az egész logisztikai rendszer legfontosabb része. Az információtechnológia megjelenése befolyásolta a különálló funkcionális területek halmazának egyetlen integrált rendszerré történő átalakulását, amely lehetővé teszi az összköltségek minimalizálását az ellátási láncban. A szükséges információkat időben biztosító információs rendszerek teszik lehetővé a szállítások pontos, időben és megfelelő helyre történő megtervezését.

Létezik olyan, hogy logisztikai funkcionális ciklus. Sok különböző műveletet tartalmaz. Ez a ciklus általában a megrendelés beérkezésével kezdődik. Néha egyes vállalatoknál a ciklus kezdeti szakaszát egy külön funkcionális terület szolgálhatja ki, amely szintén a marketinghez kapcsolódik.

A logisztika közgazdasági, gazdasági-matematikai és statisztikai módszereket alkalmaz különféle elméleti és gyakorlati problémák megoldására.

A logisztikai rendszer úgy definiálható, mint egy adaptív (önbeálló vagy önszerveződő) visszacsatolásos, bizonyos logisztikai funkciókat és logisztikai műveleteket ellátó rendszer, amely főszabály szerint több alrendszerből áll, és rendelkezik kapcsolatokkal a külső környezettel. .

A „logisztikai rendszer” kifejezés nyugati megközelítése pragmatikusabb. Például,logisztikai rendszerként meghatározott„Az anyagok, alkatrészek és késztermékek fizikai mozgásának minden aspektusának tervezése és koordinálása az összköltségek minimalizálása és a kívánt szolgáltatási színvonal biztosítása érdekében”.

BAN BEN A „logisztikai rendszer” fogalmának fenntartása konstruktív értelmű, hiszen lehetővé teszi a logisztika rendszerszemléletű és rendszerelemzésen alapuló bevezetését. A rendszerszemléletű megközelítés azt jelenti, hogy a kábítószer-rendszer összes elemét összekapcsoltnak tekintik, és kölcsönhatásban állnak egymással, hogy egyetlen irányítási célt érjenek el. A rendszerszemlélet jellegzetessége, hogy nem egyes elemek, hanem a gyógyszer egésze működésének optimalizálása, melynek eredményeként az ún.szinergikus hatás.A vállalkozásszervezés szisztematikus megközelítése szempontjából a következő definíció adható:

logisztikai rendszer - viszonylag stabil kapcsolatrendszer (a vállalat strukturális/funkcionális részlegei, valamint beszállítók, fogyasztók és logisztikai közvetítők), amelyeket összekapcsol és egyesít a logisztikai folyamat egységes irányítása a vállalkozás vállalati stratégiájának megvalósítása érdekében szervezet.

A fogalom felhasználásával"logisztikai hálózat"Rövidebb meghatározás is megadható:

logisztikai rendszer - logisztikai hálózat és adminisztrációs rendszer összessége, amelyet egy vállalat a logisztikai stratégiája (taktikája) megvalósítása érdekében alakít ki.

1.2 A logisztikai rendszer szerkezeti elemei

Egy gyógyszer kutatása és tervezése szempontjából hasznos technika a lebontásaalrendszerek, linkek és elemek (1. ábra).

1. ábra. Logisztikai rendszer

A logisztikai rendszereket számos jellemző szerint osztályozzák, többek között:

vezérlő objektum;

a vállalat iparági specializációja;

üzleti szektor;

üzleti szinten.

A „vezérlőobjektum” funkció alapján a következőket különböztetjük meg:

gyártó cégek, nagykereskedelmi cégek, nagy- és kiskereskedelmi vállalatok logisztikai rendszerei;

szolgáltatásáramlás – szolgáltató vállalatok logisztikai rendszerei;

vegyes logisztikai rendszerek, amelyekben kétféle fő áramlás létezik.

Az ipari vállalatok iparági specializációjától függően léteznek gépipari vállalkozások logisztikai rendszerei, kohászati ​​üzemek, építőipari vállalkozások, vegyipari vállalkozások stb.

A nagy logisztikai rendszerekben külön tanácsadó testületek jönnek létre, amelyek célja a logisztikai rendszerek és az egyes részlegek vezetőinek döntéseinek helyességének biztosítása.

A fejlődés jelenlegi szakaszában új, a hagyományos szervezési módokon túlmutató termelési feltételek jelentek meg, amelyek nemcsak a termelés, hanem a szállítási, ellátási és értékesítési struktúrák fejlődését is akadályozzák. A logisztika számos, a vállalat gyártási folyamatának megszervezésével kapcsolatos elképzelésben változást hozott.

Minden vállalkozás megköveteli egy hatékony logisztikai rendszer megszervezését az anyagáramlás-menedzsment területén.

A készletek képzésének szükségességét a következő tényezők indokolják:

Termékelosztási linkek;

Így a készletek megléte az áruk normális forgalmának biztosításának szükségességéből adódik.

Nyilvánvalóan a logisztikai rendszert irányító szervezeti struktúra szükséges az alábbi funkciók ellátásához.

1. Logisztikai rendszer kialakítása és kialakítása a sematikus elvek és rendelkezések betartásával.

2. Logisztikai stratégia tervezése és megvalósítása a vállalat piaci stratégiáját figyelembe véve.

3. A logisztikai rendszer integrált irányítása az áramlási folyamatok racionalizálása érdekében.

Ez a tevékenység változatos, és a következőkből áll:

1) külső szállítás irányítása;

2) belső közlekedés irányítása;

3) a készletgazdálkodási folyamatok tervezése és ellenőrzése;

4) a készletek állapotának megszervezése és ellenőrzése (nem kizárva az anyag, nyersanyag és áru) stb.

4. Az egymással összefüggő irányítási funkciók koordinálása.

5. Oldja meg a vállalkozás egyéniségének problémáit.

2. ábra. Logisztikai lánc

A logisztikai szervezetre váltás előnyei a következőkben foglalhatók össze:

a vállalati erőforrások hatékonyabb felhasználása;

profitnövekedés a vállalati költségek csökkentésével;

növekvő termékértékesítési volumen az ügyfélkiszolgálás színvonalának emelkedése miatt;

a vállalkozás marketingtevékenységének javítása.

Tehát a logisztikusnak bizonyos ismeretekkel és készségekkel kell rendelkeznie ahhoz, hogy ösztönözze a vállalkozás egészének termelési és gazdasági tevékenységének javítását:

vezetési, tervezési, szervezési és ellenőrzési ismeretek a logisztika területén, különösen a termelési alkatrészek leltározása terén;

a logisztikai rendszer szisztematikus megközelítésének készsége;

elegendő tudás a vállalkozás problémájának általános megértéséhez stb.

A logisztika fontos feladata az anyag- és információáramlás integrált szabályozási és ellenőrzési rendszerének kialakítása.

A készleteket általában egy anyagáramlás létezési formájának tekintik. A logisztika megoldja a készletmennyiségek kiszámításának problémáját, amely a leggazdaságosabb módot nyújtja a jövőbeli (és a számítások idején gyakran bizonytalan) fogyasztói kereslet kielégítésére a vállalat termékei és szolgáltatásai iránt. A beszerzéssel, a termék raktározásával és a kielégítetlen keresletből adódó veszteségek teljes költsége minimális. Ugyanakkor a túlzottan nagy készlet a tőke halálával jár, és jelentős költségeket igényel a termék tárolása és gondozása során.

1.3 Készletek és alapvető áramlási jellemzők

A vállalkozások működő termelőeszközeinek szerkezetében a készleteket az A. függelék mutatja be.

A működő tőke a második helyen áll az állótőke után a gazdálkodó egység gazdaságát meghatározó erőforrások összvolumenében.

Ezenkívül a kereskedelmi szervezetek tevékenységében a készlet a vállalat fő eszköze. Az alapok nagy része az ilyen típusú eszközökben összpontosul. A leltár sajátossága, hogy a vállalati eszközök minden fajtája közül – bármilyen paradox módon is hangzik – valójában ezek a legkevésbé likvid részei. Következésképpen, ha egy kereskedelmi szervezet pénzeszközeinek nagy részét raktáron helyezték el, fennáll a vállalat fizetésképtelenségének kockázata. .

A készletekre azért van szükség, hogy a vásárlók – fogyasztók igényeit folyamatosan kielégítsük. A termékek osztályozása a következő különböző kritériumok szerint történik :

felhasználási cél szerint:

a fogyasztási cikkek olyan áruk, amelyeket közvetlenül végső fogyasztásra szánnak, és amelyek egy személy személyes szükségleteit elégítik ki,

az iparcikkek olyan áruk, amelyeket a termelési ciklusban új áruk létrehozására használnak fel;

felhasználási/fogyasztási idő szerint:

egy vagy többször használt nem tartós áruk,

ismétlődően használt tartós cikkek;

3) a fogyasztás jellege szerint:

mindennapi áruk,

gondosan válogatott termékek,

tekintélyes áruk;

a felhasználás jellege szerint, attól függően, hogy milyen mértékben vesznek részt a gyártási folyamatban:

nyersanyagok, anyagok, tartályok és csomagolás,

alkatrészek, szerszámok, berendezések,

gépek és berendezések, egyéb készletek.

funkcionális hovatartozás szerint:

áruk - élelmiszer,

ipari termékek;

tartalékok típusa szerint:

a jelenlegi készletek az értékesítési szakaszban lévő áruk,

Az előkészítő készletek az értékesítés előtti előkészítés szakaszában lévő áruk,

garanciális (biztosítási) készletek - szükséges és elegendő készlettartalék a folyamatos értékesítési folyamat biztosításához az aktuális áruszállítások tervezett ütemezésének meghiúsulása, a fogyasztás intenzitásának változása esetén, ha előre nem látható megnövekedett kereslet,

a szezonális tartalékok szükséges és elégséges készletek a folyamatos értékesítési folyamat biztosításához a fogyasztói kereslet szezonális ingadozásai során,

átvitt készletek;

az áruk mozgásának típusa szerint a könyvelésben:

tranzit áruk, raktárban lévő áruk,

áruk az értékesítés előtti előkészítés szakaszában,

lefoglalt áruk, értékesítés alatt álló üzletekben lévő áruk, konszignációs áruk,

őrzött árukat értékesített.

Fontos megjegyezni azt is, hogy a készlet, mint minden más eszköztípus, kezelhető. Ezenkívül a hatékony készletgazdálkodási rendszer nemcsak a vállalat fizetőképességének és likviditásának megfelelő szinten tartását teszi lehetővé. Meg kell jegyezni, hogy a készletet szorosan összefüggésben kell tekinteni a kereskedelmi szervezet tevékenységének egyéb gazdasági mutatóival, mint például a jövedelmezőség, a fizetőképesség, a likviditás, a pénzügyi stabilitás stb. A készletkezelő rendszer lehetővé teszi a készlettartási költségek csökkentését is. Hatékonyan kialakított ellátási rendszerrel ez a rendszer lehetővé teszi például a raktározási költségek csökkentését, ami a raktárterület csökkentésében, és ezáltal a szervezet állandó költségeinek csökkentésében fejeződik ki. .

Egy kereskedelmi szervezet készletgazdálkodási rendszere számos mutatót használ, amelyek alapján a rendszer olyan kulcsparamétereit számítják ki, mint a megrendelt tétel mennyisége és a leszállított árutételek száma, a szállítások közötti időintervallum, a tárolás. költségek, rendelés lebonyolításának költsége vagy utánpótlás költsége (ebbe a mutatóba tartozik az eladónak az áru raktárba történő átvételével, postázásával kapcsolatos költsége, árukiállítás, árukiállítás az eladótérben), ide tartozhatnak a kereskedők, ill. egyéb közvetítők, akik részt vesznek a szervezet választékpolitikájában) és így tovább.

Az árukészletek elemzése a vállalkozás egészére és termékcsoportonként történik a működési számviteli adatok, valamint a számviteli és statisztikai adatszolgáltatás alapján. Az elemzés fő feladata a tényleges készletek szabványoknak való megfelelésének ellenőrzése és az eltérések okainak meghatározása. Az elemzés során kapott adatok alapján intézkedéseket tesznek a készlet normalizálására.

Ebben a munkarészben meghatározzuk a készletezés gazdasági lényegét.

Amint azt már megtudtuk, a készlet az áruellátás része, amely az árutömeg összességét reprezentálja a termelési szférából a fogyasztó felé történő mozgásának folyamatában.

A készletek a termékelosztás minden szakaszában keletkeznek: a feldolgozóipari vállalkozások raktáraiban, a tranzitban, a nagy- és kiskereskedelmi áruipari vállalkozások raktáraiban. A leltár létrehozásának szükségességét a következő tényezők indokolják:

az áruknak a termelés helyéről az értékesítés helyére történő szállításához szükséges idő, beleértve a be- és kirakodás idejét is;

az áruk termelésének és fogyasztásának szezonális ingadozásai;

az áruk gyártási és kereskedelmi választéka közötti eltérés, amely alosztályozást, csomagolást és többletmunkát igényel;

a termelés területi elhelyezkedésének jellemzői;

az áruszállítás feltételei, a szállító és a kereskedelmi vállalkozás közötti távolság;

Termékelosztási linkek;

áru tárolási lehetőségei stb.

Így az árukészletek, mint az áruforgalom kategóriája létezése az áruk normál forgalmi folyamatának biztosításának szükségességéből adódik.

A készlet fogalmának közgazdasági szempontból legáltalánosabb megfogalmazását A. M. Gadzsinsky adja: „A kereskedelmi vállalkozás készletei olyan ipari és műszaki termékek, fogyasztási cikkek és egyéb áruk, amelyek a gyártás és a forgalom különböző szakaszaiban vannak, a gyártási folyamatba való belépésre vagy személyes fogyasztásra várnak."

A készlet közgazdasági szempontból valamely szervezetben használt erőforrás vagy cikkek készlete.

Minden vállalkozás bizonyos mennyiségű készletet tárol. Ennek során a következő alapelvek vezérlik őket:

kereskedelmi tevékenysége függetlenségének biztosítása (a munkahelyi anyagkészlet bizonyos rugalmasságot biztosít a termelésben. Például az egyes új termékek átállására fordított idő elkerülhetetlensége miatt a készletek jelenléte lehetővé teszi az időveszteség csökkentését);

a munkahelyek összeszerelősorokon való függetlenségének biztosítása (az azonos műveletek elvégzéséhez szükséges idő termékenként változó, ezért célszerű több alkatrészből álló raktárkészletet tartani a munkahelyen, hogy ha a tervezett időkeret egy művelet elvégzésére egy adott alkatrész túllépése, lehetőség van az alkatrészkészlet felhasználására az ilyen feldolgozási késedelem kompenzálására);

a termékek iránti kereslet ingadozásainak figyelembe vételének szükségessége (ha egy termék iránti kereslet pontosan ismert, akkor pontosan ennek a keresletnek megfelelően állítható elő (bár ez nem mindig indokolt gazdaságilag). A kereslet azonban általában nem határozható meg teljesen pontosan, ezért a kereslet ingadozásainak kiegyenlítése érdekében szükség van a késztermékek bizonyos tartalékkészletének fenntartására;

a gyártási rugalmasság biztosítása (a készlet jelenléte lehetővé teszi a termelési mennyiség termelési rendszerre nehezedő nyomásának enyhítését. A készlet lehetővé teszi a termékkibocsátásra való felkészülési idő növelését, ami pedig lehetővé teszi egy egységesebb és olcsóbb gyártási folyamat tervezését például a megrendelés magas költségei mellett jövedelmezőbb nagy mennyiségű készterméket előállítani);

védelmet nyújt az alapanyagok szállítási idejének ingadozásai ellen (ha egy adott anyagot szállítótól rendelnek meg, különböző késedelmek léphetnek fel, amelyek több okkal magyarázhatók; ezek között az okok között megemlíthetjük a szállítás időtartamának szokásos ingadozásait szállítás; anyaghiány a beszállító üzemében, ami késedelmet okoz a megrendelés teljesítésében; veszteséges rendelés és hibás vagy nem a vevő által igényelt anyag szállítása);

a beszerzési megrendelés gazdaságos méretének kihasználása (a rendelés leadása bizonyos költségekkel jár: munkaerőköltség, telefonálás, megfelelő szövegek begépelése, szállítás, stb. Így minél nagyobb az egyes rendelések mennyisége, annál kisebb a rendelések száma kóma Emellett a szállítási költségek is kedveznek a nagyobb rendeléseknek: minél nagyobb a szállítási volumen, annál alacsonyabb a szállított termék egységenkénti költsége A készletek fenntartása bizonyos költségekkel jár, és a nagy készletek általában nem kívánatosak; nagy készletek esetén általában a túlzottan hosszú szállítási ciklusok okozzák).

Leltár - késztermék-készletek a feldolgozóipari vállalkozásoknál, valamint készletek az áruk útvonalán a szállítótól a fogyasztóig, azaz a nagykereskedelemben, a kis-nagykereskedelmi és kiskereskedelmi vállalkozásoknál, a beszerző szervezeteknél és a tranzit készletek.

Az árukészletek fel vannak osztva termelőeszközök és fogyasztási cikkek készleteire .

A forgalmi folyamat gazdasági tartalma az áruk forgalmából és a készletek forgalmi formája általi változásából áll. Ugyanakkor nem szabad hiányt vagy túlbecsülni a készlet mennyiségét. A készlettöbblet túltermelést, áruromlást, lassabb forgást, raktározási költségeket stb. okoz. A készlethiány rontja a kereskedelmi szolgáltatásokat, csökkenti a kereskedelmi forgalom volumenét, a lakossági igények kielégítését.

Fontos azt is elmondani, hogy szükséges a készletarányosítás.

A tervgazdaság körülményei között a kereskedelemben két szabványfogalom létezettleltármint gazdasági kategória.

1. Szabvány, mint a folyamatos értékesítés biztosításához szükséges tartalék a lakosság fogyasztói keresletének volumenének és szerkezetének minél teljesebb kielégítése érdekében. Ebben az értelemben a készletszabvány biztosítja a többé-kevésbé stabil készletszint fenntartását, a termékpaletta bővítési tendenciájával.Leltári szabványa szervezet (vállalkozás) áruszükségletei határozzák meg, függetlenül attól, hogy az állam milyen erőforrásokkal rendelkezik ezen igények kielégítésére.

2. Egy szabvány, mint árukészlet, amely biztosítja az erőforrások egyenletes elosztását a régiók, szervezetek és az év időszakai között (vagyis térben és időben) a társadalom azon képességének megfelelően, hogy bizonyos árutömegeket küldjön a szférába. a forgalom. A készletezési szabvány ebben a felfogásban rugalmas volt, és felfelé és lefelé is változott, az áruforrások mennyiségétől és a forgalmi csatornák árukkal való telítettségének mértékétől függően.

A piacgazdaságban a „képességek szerinti szabvány” és a „szükségletek szerinti szabvány” között fennálló ellentmondások megváltoztatják a tartalmukat, de a problémák lényegében megmaradnak. Előfordulhat, hogy egy adott kereskedelmi vállalkozás nem az áruellátás hiánya miatt, hanem pénzügyi nehézségek miatt nem tudja a szükséges készletet kialakítani. Korunkban ez a probléma a legégetőbb.

Ebből arra következtethetünk, hogy jelenleg a közgazdasági szakirodalomban a tartalékok kategóriája meglehetősen teljes körűen és részletesen le van írva.

D
A kísérleti-statisztikai módszer a készletről szóló statisztikai jelentés feldolgozását és az azt követő elemzést foglalja magában.

A gyakorlatban egyre inkább elterjedt a műszaki-gazdasági számítások módszere. Ennek megfelelően a készlet mennyisége különálló elemekre oszlik:

az ügyfeleknek való megjelenítéshez és a napi értékesítéshez szükséges készlet;

a szállítások közötti folyamatos értékesítés biztosításához szükséges készlet;

biztonsági leltár szükséges a fogyasztói igények változása vagy a szerződéses kötelezettségek szállítók általi megszegése esetén;

időellátás.

A leltár tervezésének első szakaszában fel kell mérni a fogyasztói keresletet, a vásárlók preferenciáit és fizetőképességét, figyelembe kell venni az áruk iránti igényeket a rendelések portfóliója, a szerződések és a konkrét áruk vevők részére történő szállítására vonatkozó megrendelések alapján, értékelni a az értékesítési volumen dinamikáját annak érdekében, hogy előre jelezzük a szükséges árufelhasználási mennyiséget. Ezután elemezni kell a vevők és beszállítók elhelyezkedését, a raktárak kapacitását és elhelyezkedését, a szállítási költségeket, valamint a készletben rendelkezésre álló szervezeti képességeket, attól függően, hogy milyen készletet generálnak. Így a készlettervezés a tervezett értékesítési mennyiségeken, valamint a készletképzést befolyásoló külső és belső tényezők elemzésén alapul.

A kapott információk alapján kidolgozzák az áruszállítási tervet választékonként és időzítésenként. Az áruszállítási terv olyan tervezési és számítási dokumentumok összessége, amelyek meghatározzák a szállított áruk körét, annak minőségére, mennyiségére és szállítási idejére vonatkozó követelményeket, amelyeknek tükröződniük kell az árukra vonatkozó alapvető követelményekben és a megkötött szerződések lényeges feltételeiben. az áruszállítás.

Ez a terv természetes mértékegységekben van kidolgozva, és a fő dokumentum, amely alapján a kereskedelmi szervezet leltárt képez, és ezáltal biztosítja az áruk értékesítésének folyamatos folyamatát és teljesíti a fogyasztói vásárlókkal szemben fennálló kötelezettségeit.

A szállítási idők tervezése a készletnormák függvényében történik napokban az áruelosztás minden szakaszában: szállítási és vámokmányok nyilvántartása, a tranzitban lévő áruk helye, biztonsági készlet napokban az áruszállítás során, be- és kirakodási műveletek, szállítás áru az üzletbe, értékesítés előtti előkészítés, biztonsági készlet napokban előre nem látható szállítási késések esetén, készlet napokban az elutasított áruk visszaküldésére. Az áruk kiszállítása előre történik oly módon, hogy az előre jelzett értékesítési időszak kezdete előtt az árunak legyen ideje végigmenni az értékesítés előtti előkészítés és szállítás valamennyi szakaszán.

A tervezett készletmennyiség is számos kritériumtól függ: a vevői igények kielégítéséhez közvetlenül szükséges árumennyiségtől, vagyis az egyes terméktípusok esetében fizikai mértékegységben kifejezett, illetve ezt meghaladó értékesítési mennyiségtől. szükséges mennyiség, áruveszteség szállítás, tárolás és természetes veszteség, sérülés, ütközet, selejt, házasság következtében. Az alulkészletezés érdekében azonban az átvitt készletekből le kell vonni az áruk maradványait, vagyis azon eladatlan áruk egyenlegeit, amelyek értékesítését az előző időszakban tervezték.

Mint már említettük, a készlettervezés során figyelembe kell venni azokat az áruveszteségeket, amelyek az áruk forgalmának minden szakaszában jelentkeznek: szállítás, tárolás és értékesítés során. Az áruveszteséggel kapcsolatos kérdések nagyon fontosak a kereskedő szervezetek számára, hiszen az áruveszteségeket előre kell jelezni, a megrendelések és igények kialakítása a jövőben esetlegesen elveszett áruk mennyiségének figyelembevételével történik.

Vannak szabványosított és nem szabványosított áruveszteségek:

1. A standardizált veszteségek zsugorodásból, rázkódásból, morzsolódásból, kiömlésből és hasonlókból eredő veszteségek, vagyis az úgynevezett természetes áruveszteség: az áruk tömegének vagy térfogatának csökkenése a fizikai, ill. kémiai tulajdonságok.

2. Nem szabványosított veszteségek: harcból, hibából és áruk sérüléséből, valamint hiányból, hulladékból és lopásból származó veszteségek. Ezek a veszteségek az áruk tömegének a természetes veszteség normáit meghaladó csökkenése, a szabványokhoz viszonyított minőségromlás, az áruk tömege és térfogata, valamint a nem megfelelő tárolási körülmények miatti károsodás eredményeként jönnek létre. a tisztviselők hanyagsága. Az ilyen veszteségek jelenléte a szakmai szervezetekben a rossz gazdálkodás és a számviteli elhanyagolás eredménye, ezért az ilyen veszteségeket nem szabványosítják, hanem többletnek tekintik. A túlzott veszteségek közé tartoznak a természeti katasztrófákból eredő veszteségek is, nevezetesen: tűzesetből, árvízből, mindenféle balesetből és hasonlókból eredő, meg nem térített veszteségek, lopásból származó veszteségek, amelyek elkövetőit bírósági határozattal nem azonosították.

A készletfelhasználás hatékonyságát az alábbi külső és belső tényezők befolyásolják, amelyek hatása a készletgazdálkodás optimalizálásával csökkenthető :

külső tényezők - adójogszabályok, pénzügyi és hitelpolitika, a kölcsönzött pénzeszközök után fizetendő kamat összege, az állam gazdasági helyzete;

belső tényezők - a belső tényezők hatásának minimalizálásának módjai: többlettartalékok felszámolása, készletarányosítás javítása, ellátásszervezés javítása, megbízható beszállítók optimális kiválasztása, készletszintek; az áruértékesítés racionális szervezése, racionális fizetési formák alkalmazása; a dokumentumáramlás felgyorsítása.

A készletgazdálkodás hatékonyságának felméréséhez szükséges a készletfelhasználás hatékonyságának elemzése. A közgazdasági elemzés elsősorban pénzügyi kimutatások alapján történik, az egyes kérdések részletesebb mérlegeléséhez vezetői számviteli információkat és üzleti számlákra vonatkozó analitikai információkat is felhasználnak.

A készletfelhasználás hatékonyságát a következő mutatók értékelik :

1) a készletek részesedése a forgótőke teljes összegéből a jelentési időszak elején és végén;

2) a készlet abszolút növekedése a jelentési időszak végén (pénzbeli mértékegységben és fizikai mértékegységben minden terméktípusnál);

3) a készletek növekedési ütemét a jelentési időszak végén (százalékban) összehasonlítják a kereskedelmi tevékenységből származó bevétel növekedési ütemével;

4) készletforgalom, amely egy teljes pénzforgalom időtartamát jellemzi a forgótőke készpénzből készletekké történő átalakulásától az értékesítésig. A készletforgalom felgyorsításával felszabadulnak az anyagi erőforrások és azok finanszírozási forrásai;

5) a forgótőke-megtakarítás mutatója az anyagi erőforrások és a készletek költségeinek csökkentése eredményeként az eladott áruegységre vetítve, a minőség, a megbízhatóság és a teljesítménytulajdonságok veszélyeztetése nélkül.

A készletforgalom sebességének felmérése a kereskedelmi tevékenységben a közgazdasági elemzés egyik alapvető eleme, mivel a készlet lassan mozgó eszköz, és jelentős részesedése van a kereskedelmi szervezet forgótőkéjében.

A készlet- és forgótőke-felhasználás kiterjedtségének és intenzitásának az értékesítési volumen növekedésére gyakorolt ​​hatásának felmérése lehetővé teszi a kereskedési eredmények hatékonyságának növelésére ésszerűbb és progresszívebb utak azonosítását.

A készletfelhasználás hatékonyságának felsorolt ​​mutatói mellett a vezetői döntések meghozatala érdekében célszerűnek tűnik olyan mutatók értékelése, mint a kereskedelmi forgalom áruszerkezete, a használt üzlethelyiség jövedelmezősége árutípusonként, az értékesítési volumen egy egységnyi értékesítőre vagy műszakra (munkatermelékenység), a megrendelésre szállított áruk áruszerkezete stb. .

Tehát nézzünk meg néhány mutatót részletesebben.

A készletforgalmat számos egymással összefüggő mutató jellemzi: forgalmi arány (Ko), egy forgalom időtartama napokban (D1o).

A szakaszoknak megfelelően a készlet forgási aránya (forgalmi sebessége) azt jellemzi, hogy egy adott készletmennyiség hány forgást bonyolított le egy időszakban. Kiszámítása az árbevétel volumenének (Vрп) az időszak átlagos készletköltségéhez (a forgótőke egyenlegéhez) viszonyítva (ТЗСср.).

Ko = Vрп / ТЗСср. (1)

Ahol:

Vрп – eladott termékek mennyisége,

ТЗСср. - az időszak átlagos készletköltsége.

Ez a mutató azt mutatja, hogy hány napra vagy más időszakra telik az összes raktáron lévő áru értékesítése. Ez a paraméter többféleképpen számítható ki. Először is, a készletforgalmi mutatót az értékesítés önköltsége alapján lehet kiszámítani, amikor a számláló és a nevező egyaránt tartalmazza mind a készletezési költség, mind az értékesítési költség pénzbeli értékét. Másodszor, a készletforgalom aránya mennyiségileg az értékesítési volumen alapján határozható meg. Ez a számítási módszer akkor megfelelő, ha a szervezet egyfajta termékkel állandó áron kereskedik. Függetlenül a számítási céltól és módszertől, a készletforgalmi arány mind a teljes raktári készletre, mind az egyes árutípusokra, csoportokra, árumegnevezésekre számítható.

Minél nagyobb a forgalmi arány, annál jobb a készletfelhasználás.

Egy normálisan működő piacgazdaságban a készletforgalom optimális mértéke évi 4-8 fordulat, de ez a helyzet csak a termelő szervezetek számára elfogadható. .

Az átlagos éves készletegyenleg a számtani átlag vagy a kronológiai átlag felhasználásával kerül kiszámításra.

A forgalmi arány azt mutatja, hogy az év során minden készletbe fektetett rubel n fordulatot tett.

Egy fordulat időtartama egy fordulat időtartamát mutatja napokban:

D1o. = Tpl / Co. (2)

Ezenkívül a készletforgalom napokban kifejezett időtartamának együtthatója a következő képlettel kerül kiszámításra:

Dlo.z. = Átlagkészlet * Az elemzett időszak időtartama / Vрп (3)

Egy fordulat időtartamának csökkenése a készlethasználat javulását jelzi. Például minden negyedévben két alapforgalom évi nyolc forgalomnak felel meg, állandó futamidővel egy forgás napokban.

A forgalomban lévő készletek konszolidációs együtthatója a forgalmi arány fordítottja:

Kz = 1 / Ko vagy Kz = ObSav. / Vрп. (4)

Gazdasági jelentése az, hogy egy rubel árbevételre jutó átlagos készletmaradvány összegét jellemzi.

A hatékony készletgazdálkodás gyors és pontos tájékoztatást igényel az áruk elérhetőségéről és mozgásáról. Ennek az információnak a fő forrása a számvitel, és ha elérhető, a vezetői számvitel. A készletek szervezettsége az elszámolásuk módszereiben nyilvánul meg .

Az áruk átvételének elszámolása egy kereskedelmi szervezet raktárában az áruk tárolásának módjától függően többféleképpen is megszervezhető.

A nagykereskedelmi áruátvétel analitikus könyvelése a raktárakban és a könyvelési osztályon történik. Az elsődleges számviteli bizonylatok, amelyek alapján az árut a nagykereskedelmi raktárba fogadják, a szállítólevelek, számlák és egyéb kísérő dokumentumok. A pénzügyileg felelős személyek ezeket a dokumentumokat az árujelentésekkel együtt benyújtják a számviteli osztálynak. Az átvett áruk könyvelése raktári számviteli kártyákon történik mennyiségük, megnevezésük, minőségük és egyéb mutatóik szerint

Az áruk fajtaszámítási módja. A raktári elszámolás fajtamódszerét alkalmazzák, ha az áruk tárolását név és osztály szerint szervezik, az átvétel időpontjának és a vásárlás árának figyelembevétele nélkül. Ezzel egyidejűleg az anyagilag felelős személyek minden termékkörhöz új raktári számviteli kártyát készítenek. Ebben az esetben a nómenklatúrák nemcsak a termék típusa és márkája szerint különböznek egymástól, hanem minőség, mértékegység, szín és hasonlók szerint is.

A válogatásos tárolási móddal gazdaságosan kihasználható a raktárterület, és hatékonyabban kezelhető a megmaradt áru. Nehéz azonban különbséget tenni a különböző áron érkező, azonos típusú áruk között. A fajtatárolási móddal az eladásra szánt áruk kiválasztása tetszőleges. Ugyanakkor az áruk értékelésére a következő módszerek használhatók: átlagár, készlet egységára, FIFO (első vásárlások árain), LIFO (utolsó vásárlások árain).

Az áruk kötegelt elszámolásának módja. Az áruk kötegelt elszámolásának módszerével a raktárban minden egyes árutételt külön tárolunk. A tétel egy fuvarokmány alapján egyidejűleg átvett árut jelent. A szállítmány különböző fajtájú és elnevezésű árukat is tartalmazhat. Minden tétel rögzítésre kerül a beérkező áruk naplójában. A regisztrációs sorozatszám egyben ennek a tételnek a száma is. A fogyóeszköz-dokumentumokban az ebből a tételből kibocsátott áruk neve mellett van feltüntetve.

A tételszámítás lehetővé teszi egy árutétel értékesítésének eredményének meghatározását leltározás nélkül (mivel a leltárt minden egyes tétel lezárásakor helyben végzik). Az ilyen típusú elszámolás megerősíti az értéktárgyak biztonsága feletti ellenőrzést, és segít csökkenteni az áruveszteséget. Ez az elszámolási módszer azonban nem teszi lehetővé a raktárterület racionális kihasználását, nincs lehetőség a készletek operatív kezelésére (egy bizonyos típusú áruk különböző helyeken történő tárolása és több kötegkártyán való megjelenítése következtében).

Az áruk tételes fajtakönyvelése. A kötegelt áruelszámolási módszerrel minden, a raktárba beérkezett árutétel külön kerül tárolásra. A tételen belül a raktározásra szánt áruk osztályok szerint vannak válogatva. Ezt a módszert a termékek széles körében alkalmazzák.

A nagy- és kiskereskedelemmel foglalkozó szervezetben az üzleti tranzakciók sokfélesége közül az árutranzakciók elszámolása a legmunkaigényesebb.

Az 1996. november 21-i 129-FZ „Számvitelről” szövetségi törvény 9. cikkével összhangban a szervezet által végrehajtott összes üzleti tranzakciót igazoló dokumentumokkal kell dokumentálni. Ezek a bizonylatok az elsődleges bizonylatok, amelyek alapján a könyvelést végzik .

Általánosságban elmondható, hogy a forgótőke-forgalom gyorsításának három iránya különböztethető meg:

A leltározási szakaszban:

progresszív szabványok kialakítása a nyersanyagok, anyagok, tüzelőanyag és energia fogyasztására vonatkozóan;

a raktári készletek állapotának szisztematikus ellenőrzése;

az erőforrások helyes elszámolása és tervezése;

drága anyagi erőforrások cseréje olcsókkal a minőség romlása nélkül.

A gyártási szakaszban:

a termékek minőségének javítása;

a termelési veszteségek csökkentése;

az alapanyagok integrált felhasználása és a termelési hulladékok felhasználása;

a termelési ciklus időtartamának csökkentése és folyamatosságának növelése;

a munka ritmusának fenntartása.

A forgalom területén:

a vállalkozás átfogó ellátása nyersanyagokkal és kellékekkel;

marketingkutatás szervezése;

a követelések és kötelezettségek csökkentése;

a termékértékesítés felgyorsítása;

a termékek fizetési módjának javítása.

A forgóeszköz-felhasználás minden lehetséges javítása az ipari vállalkozások egyik legfontosabb feladata. Minél jobb nyersanyagot, tüzelőanyagot és segédanyagokat használnak fel, annál kevesebbet használnak fel bizonyos mennyiségű termék előállításához, ezáltal lehetőség nyílik az ipari termelés volumenének növelésére.

Az alábbiakban megvizsgáljuk a készletáramlás-kezelési rendszer alapjait.

2 AZ ANYAGÁRAMLÁS MENEDZSMENT PROBLÉMA JELENLEGI ÁLLAPOTA

2.1 A termékértékesítés volumenét befolyásoló tényezők

A termelés volumene és a termékértékesítés volumene egymásra utaló mutató. Korlátozott termelési kapacitások és korlátlan kereslet esetén a termelés mennyisége élvez prioritást, amely meghatározza az értékesítés volumenét. Egy vállalkozásnak csak azokat az árukat kell előállítania és olyan mennyiségben, hogy el tudja adni.

A termelési volumen és a termékek értékesítésének növekedési üteme, minőségének javítása közvetlenül befolyásolja a kiadások összegét, a nyereséget és a vállalkozás jövedelmezőségét. Ezért ezeknek a mutatóknak az elemzése nagyon fontos .

A termékek előállításának és értékesítésének volumene természetes, feltételesen természetes, munkaerő- és költségmutatókkal fejezhető ki. A vállalkozás tevékenységi volumenének általánosító mutatóit értékeléssel kapják meg, amelyhez összehasonlítható vagy folyó árakat használnak.

A termékértékesítés volumenét vagy a termékek vevőknek történő kiszállítása vagy a fizetés (bevétel) határozza meg; összehasonlító, tervezett és folyó árakban is kifejezhető. A piacgazdaságban ez a mutató kiemelt fontosságú.

Az elemzés a termékek termelési és értékesítési dinamikájának tanulmányozásával kezdődik, az alap- és láncnövekedési ráták és növekmény kiszámításával.

A termékek kibocsátásának és értékesítésének átlagos éves növekedési üteme (növekedése) kiszámítható a geometriai átlaggal vagy a súlyozott számtani átlaggal .

A termékek előállításának és értékesítésének elemzése során fel kell mérni a nem igényelt termékek kockázatát is. A termékek iránti kereslethiány következményeinek elkerülése érdekében tanulmányozni kell az előfordulásának tényezőit, hogy megtaláljuk a veszteségek elkerülésének vagy minimalizálásának módjait.

Belső okok: a cég alkalmazottai termékkeresletének helytelen előrejelzése; a vállalkozás helytelen árpolitikája az értékesítési piacokon; a termékek versenyképességének csökkenése az alacsony minőségű alapanyagok, berendezések, elmaradott technológia és a személyzet alacsony képzettsége miatt; a termékek értékesítési és reklámozási folyamatának nem hatékony megszervezése .

Külső okok: a vevők fizetésképtelensége növekvő járulékkamatok; demográfiai, társadalmi-gazdasági, politikai és egyéb okok miatt.

A termékértékesítés volumenének alakulását a faktormodellben megadott tényezők befolyásolják (3. ábra).

Rizs. 3. A termékértékesítési volumen faktorrendszerének modellje

Az értékesítési volumen változásának tényezőit összehasonlítással számítják ki. Ugyanakkor figyelembe veszik, hogy az év végi késztermékek és az év végén kiszállított áruk egyenlegének változási tényezői e mutatók változásával ellentétes előjelű hatást fejtenek ki. maguk.

A termékértékesítés elemzése szorosan összefügg a termékellátásra vonatkozó szerződéses kötelezettségek teljesítésének elemzésével .

Tehát a megfelelően felépített logisztikai rendszer egésze lehetővé teszi az anyag-, információ- és pénzügyi áramlások kezeléséhez kapcsolódó erőforrások optimalizálását.

2.2 A probléma jelenlegi állapotának feltárása és a fejlődési kilátások meghatározása

Jelenleg jelentős szerepet tölt be a cég készleteinek kezelése. Általánosságban elmondható, hogy a termék minden olyan dolog, amely egy szükségletet vagy vágyat kielégít, és amelyet azzal a céllal kínálnak fel a piacra, hogy felhívják a figyelmet, megszerezzék, használják vagy fogyasztják. Ezek lehetnek fizikai tárgyak, szolgáltatások, személyek, helyek, szervezetek és ötletek. A „termék” fogalma mellett ott van az „áruegység” fogalma is. .

A termékpolitika feltételezi a gyártó bizonyos cselekvési irányát vagy előre kidolgozott magatartási elvek meglétét. Úgy tervezték, hogy biztosítsa a döntések és intézkedések folytonosságát az alábbiakkal kapcsolatban:

szortiment kialakítása és kezelése;

az áruk versenyképességének megfelelő szinten tartása;

optimális termékrés (szegmens) megtalálása az áruk számára;

Az áruk csomagolási, címkézési és szolgáltatási stratégiáinak kidolgozása és megvalósítása.

A termékpolitika hiánya a szortiment szerkezetének instabilitásához vezet a véletlenszerű vagy átmeneti aktuális tényezők hatása miatt, az áruk versenyképessége és kereskedelmi hatékonysága feletti kontroll elvesztése miatt. .

A kereskedelmi szervezet tevékenységének lényege az áruk beszerzése és harmadik félnek történő értékesítése a profit maximalizálása érdekében. Azonban a termék megvásárlása és eladása között gyakran eltelik egy idő, ezért a kereskedelmi szervezetnek a meglévő árukat speciálisan felszerelt helyiségekben kell tárolnia. Az így keletkező készlet a szervezet forgótőkéjének egy részét képezi, amely átmenetileg nem vesz részt a tőke forgalmában.

Az árukészleteket a vállalkozások működő termelőeszközeinek szerkezetében a D. melléklet mutatja be.

A készletekre azért van szükség, hogy a vevők – fogyasztók igényeit folyamatosan kielégítsük :

Fontos megjegyezni azt is, hogy a készlet, mint minden más eszköztípus, kezelhető. Ezenkívül a hatékony készletgazdálkodási rendszer nemcsak a vállalat fizetőképességének és likviditásának megfelelő szinten tartását teszi lehetővé. .

A kereskedelmi szervezet készletgazdálkodási rendszere számos mutatót használ, amelyek alapján kiszámítják a rendszer olyan kulcsparamétereit, mint a megrendelt tétel mennyisége és a leszállított árutételek száma, a szállítások közötti időintervallum, a tárolás. költségek, rendelés lebonyolításának költsége vagy utánpótlás költsége (ez a mutató tartalmazza az eladónak az átvétellel, postázással járó költségeit) az áruk raktárba, kiállításra, árukiállításra az eladótereken; ide tartozhatnak a kereskedők szolgáltatásai is és más közvetítők, akik részt vesznek a szervezet választékpolitikájában) és így tovább.

Hatékony rendszer kialakítása szükséges az áru- és anyagáramlások kezelésére.

4. ábra. Készletgazdálkodási rendszer

A megfelelően felépített készletgazdálkodási rendszer lehetővé teszi az anyag-, információ- és pénzügyi áramlások kezeléséhez kapcsolódó erőforrások optimalizálását.

A kiegyensúlyozott eredménymutató felépítése a stratégiai kontrolling egyik feladata, amely a logisztika stratégiai céljai felé szervezi a vállalat tevékenységét.

2.3 Kutatási lehetőségek a probléma megoldására

Menedzsment problémák megoldási lehetőségeiáruáramlásokvegye figyelembe az 1. táblázatban.

Asztal 1.

Lehetőségek a készletgazdálkodási problémák megoldására

Az alábbiakban megvizsgáljuk a probléma sikeres megoldásának tapasztalatait.

Szinte minden olyan tevékenységhez anyagbeszerzés szükséges, amely a partnerek vagy alvállalkozók árubeszerzésével kapcsolatos. A készlet felhasználható, de fel nem használt erőforrásokból áll: anyagok, késztermékek, gépek, szerszámok. A raktári rendszer működési stratégiája olyan szabályként értendő, amely meghatározza, hogy mikor és mennyit kell rendelni. A készletkezelés kulcskérdései: mikor rendeljünk? mennyit kell rendelni? mennyi legyen készleten? mennyit kell szállítani?

A készletprobléma akkor jelentkezik, ha az erőforrások mennyisége módosítható, és van legalább egy költségtétel, amely a készlet növekedésével csökken. A készletgazdálkodási problémák célfüggvénye általában a tényleges vagy várható költségek minimalizálására vezethető vissza. Ha a készlet befolyásolja a keresletet, akkor a célfüggvény a tényleges vagy várható nyereség maximalizálásaként fejezhető ki .

A készletproblémák szabályozott változói a következők:

az erőforrások beérkező mennyisége (a beszerzések volumenének meghatározása, a termelési folyamat egy külön típusú vagy erőforrás-készlethez);

az erőforrások átvételének gyakorisága vagy ütemezése (a termelés gyakoriságának vagy ütemének meghatározása, erőforrás-kötegek átvétele);

a készletek formájában tárolt termékek készenléti foka (a tárolt erőforrások felhasználásra készségi fokának meghatározása).

A raktári rendszer működési stratégiája olyan szabályként értendő, amely meghatározza, hogy mikor és mennyit kell rendelni.

A modern orosz és külföldi vállalatok készletgazdálkodásának fő célja a minimális készletszint fenntartása, miközben minimalizálja a készletfenntartás költségeit, de fenntartja a kiszolgált egységek ellátásának legmagasabb minőségi szintjét. A működési stratégia megválasztásának kritériuma a minimális költségek maximális profit melletti elérése tekinthető. Néha a stratégia kiválasztásának feladata összetettnek bizonyul, és az optimalizálás a stratégiák egy részhalmazának kiválasztásán múlik .

A készletgazdálkodás, amint azt a dinamikus orosz és külföldi cégek (Logitech LLC, Logist Co stb.) tapasztalatait tanulmányozva megtudtuk, lehet közvetlen és közvetett. A közvetlen irányítás az állomány méretének stabilizálására vagy az állományváltás adott stratégiájának biztosítására irányul. A közvetett irányítás a termelési paraméterek (alkalmazottak száma, kibocsátott mennyiség) stabilizálásán vagy a fogyasztási paraméterek kielégítésén alapul. Ebben az esetben a készletek mérete a bevételek áramlásának vagy az anyagfelhasználás ingadozásainak megfelelően változik.

A közvetlen készletkezelés a készletellenőrzésen alapul, és a következőkön keresztül valósul meg:

fix anyagtétel meghatározott időpontban történő rendelése;

anyagrendelés fix tételben, számított időpontokban (figyelembe véve a fogyasztás intenzitását);

anyagrendelés meghatározott időpontokban a tétel méretének változásával (a tényleges készletszint figyelembevételével);

anyagrendelés kalkulált időpontokban és becsült szállítási mennyiséggel (figyelembe véve a tényleges készletszintet és az előre jelzett fogyasztási szintet).

Stratégia a készletszint időszakos ellenőrzésével. Vannak olyan feltételek, amelyek mellett a készletek folyamatos ellenőrzése nem lehetséges, de bizonyos időközönkénti ellenőrzés megengedett. Ilyen helyzetben a következő ellenőrzési ellenőrzést követően meg kell határozni az ellenőrzés gyakoriságát, a megrendelt vagy előállított erőforrás mennyiségét.

Az anyagkészlet közvetett kezelése a termelés szabályozásán keresztül történik, és az egyik szabványos séma szerint építhető fel :

A kimenet stabilizálása. Ennek a stratégiának az a célja, hogy állandó termelési mennyiséget és állandó létszámot tartson fenn. Ha a fogyasztói kereslet ingadozik, a termékkészlet ennek megfelelően változik: a kereslet növekedése a készlet méretének csökkenésével, a csökkenés pedig növekedésével jár.

A munka intenzitásának szabályozása. Ennek a stratégiának a kiválasztásakor a termelési teljesítmény megismétli a kereslet méretét. A kereslet nyomon követése a személyzet leállásával vagy a megnövekedett túlórákkal történik.

Az alkalmazottak létszámának szabályozása. Ez a stratégia magában foglalja a személyzet létszámának a kereslet ingadozásainak megfelelő változtatását.

Teljesítményszabályozás. Ezzel a stratégiával a készletek minimális szintjét a berendezés termelékenységének a termékfogyasztásnak megfelelő változtatásával tartják fenn.

D Különféle módszereket alkalmaznak a készletezés optimálisságának és tervezésének felmérésére. Közös céljuk, hogy kiszámolják azt a készletmennyiséget, amely adott minimális költség mellett biztosítaná az áruk zavartalan forgalmát.
TapasztaltA statisztikai módszer magában foglalja a készletről szóló statisztikai jelentés feldolgozását és az azt követő elemzést.

A harmadik fejezetben az anyagáramlások menedzselésére szolgáló logisztikai rendszer jellemzőit tekintjük át egy példán keresztül.

3 AZ ÁRUÁRAMLÁSOK FELHASZNÁLÁSÁNAK JAVÍTÁSA

3.1 Intézkedések tervezése a logisztikai rendszer javítására

Általánosságban elmondható, hogy a „stratégia” szót a hadtudományból kölcsönzik, a görög strategosból – „a parancsnok művészetéből” származik. Más szóval, stratégia = a győzelem elérésének fogalma.

A szervezet stratégiája fő céljainak és azok elérésének fő módjainak összessége. Legtöbbször felsővezetői szinten fogalmazódik meg és fejleszt, de megvalósításához minden vezetési szint részvétele szükséges.

A stratégiára azért van szükség, mert a jövő nagyrészt megjósolhatatlan, nincs teljes bizonyosság a jövőt illetően.

A vállalkozás minimális tartalékszükségletét rendszerint saját forrásból fedezi: nyereségből, jegyzett tőkéből, tartaléktőkéből, felhalmozási alapból és célfinanszírozásból. Számos objektív ok (infláció, termelési volumennövekedés, vevői számlák fizetésének késése stb.) miatt azonban a vállalkozásnak átmenetileg többlet forgótőke-igénye van. Ezekben az esetekben a gazdasági tevékenység pénzügyi támogatását kölcsönforrások vonzása kíséri: banki és kereskedelmi hitelek, hitelek, beruházási adókedvezmény, vállalkozási alkalmazottak befektetési hozzájárulása, kötvénykibocsátás .

Tevékenységük javítása érdekében a vállalkozásoknak nemcsak új irányítási módszereket és technikákat kell elsajátítaniuk, hanem az anyagáramlások egészének kezelési stratégiáját is meg kell változtatniuk. Ehhez szüksége van:

aktív kereskedelmi tevékenységet végez (például más cégek áruinak értékesítése, üres helyiségek és területek bérbeadása stb.);

a vállalat által termelt szolgáltatások termelési költségeinek és általános költségeinek csökkentése.

Tekintsük az anyagáramlás tervezésének módszertanát.

2. táblázat.

Kereskedelmi forgalom és anyagáramlási terv

ezer rubelben

Jelenlegi tárolási készletszabvány ____ évre: mennyiségben, napokban

Kiskereskedelmi forgalmi terv: ____ évre:

T2011 = T * K (5)

Ahol K a tervezett év forgalomnövekedési üteme, a korábbi időszakok tényleges adatai alapján meghatározott:

A készletezési cikkek szabványosítása és ellenőrzése a készletgazdálkodási rendszer (készletfolyamatok) összetevői, amelyektől függ a hibák vagy a túlkészletezés időben történő megszüntetése.

Egy kereskedelmi vállalkozásnak fenn kell tartania a gyakori és rendszertelen keresletű áruk arányát, amely (1) magas készletforgalmat (2) kielégítő ügyfélszolgálat mellett és (3) optimális készlettartási költségeket biztosít.

Általában a forgótőke egyes elemeinek szabványát a következő képlet alapján számítják ki:

N = P * D, ahol (6)

P – átlagos napi anyagfelhasználás ennek a költségelemnek a gyártási költségbecslése szerint, dörzsölje;

D – átlagos készletarány a forgótőke adott elemére vonatkozóan, nap, %.

A forgóeszköz készlet átlagos mértéke (D) viszont minden anyagtípusra vagy homogén anyagcsoportra figyelembe veszi a jelenlegi (T), biztosítási (C), szállítási (M), technológiai (F) készletekben eltöltött időt, mint pl. valamint az anyagok kirakodásának, szállításának, átvételének és tárolásának időigénye (előkészítő készlet - P) :

N = T + S + M + F + P (7)

A jelenlegi készlet (T) a fő készlettípus. Méretét befolyásolja a szerződéses szállítások gyakorisága, valamint a termelésben való felhasználásuk mennyisége.

A forgótőke felhasználásának hatékonyságának általános mutatója a jövedelmezőség (P ok) mutatója, amelyet a termékértékesítésből származó nyereség (P rp) vagy egyéb pénzügyi eredmény és a forgótőke átlagos összege (C ok) arányaként számítanak ki. :

R ok = P rp *100/ S ok (8)

Ez a mutató jellemzi az egyes rubel forgótőke után kapott nyereséget, és tükrözi a szervezet pénzügyi hatékonyságát, mivel a működő tőke biztosítja az összes erőforrás forgalmát.

3.2 A projekttevékenységek fejlesztésének és megvalósításának megszervezésének tervezése

A TMP menedzsment fő célja a forgótőke optimális mennyiségének és szerkezetének, valamint finanszírozási forrásainak meghatározása. E cél eléréséhez a menedzsernek kompromisszumot kell találnia a forgótőke mennyisége és a likviditásvesztés kockázata között. A likviditás fenntartásához a vállalkozásnak magas forgótőkével kell rendelkeznie, a jövedelmezőség növelése érdekében pedig csökkentenie kell a forgóeszköz-készleteket, hogy megakadályozza a fel nem használt forgóeszközök jelenlétét.

A működőtőke-felhasználás hatékonyságának növelésére szolgáló jelentős tartalékok közvetlenül a vállalkozásba épülnek be. A termelési szektorban ez elsősorban a készletekre vonatkozik.

A modern vállalkozások számára a forgótőke-megtakarítás és a forgótőke felgyorsításának alábbi módjait alkalmazzák, azaz felhasználásuk hatékonyságának növelése az egyes iparágakban jellemző lesz. A következők azonban közösek lesznek: .

1. Költségszabványok csökkentése és átfogó megtakarítás a termelési erőforrásokon.

2. A készletek egyenlegének csökkentése a raktárakban minden iparági struktúrában.

3. A gyártási ciklus időtartamának csökkentése a fejlett technológiák bevezetésére, a meglévők fejlesztésére, a folyamatos gyártási folyamatokra való átállásra, a termelés intenzifikálására alapozva.

4. A beszállítókkal és fogyasztókkal való kapcsolatok racionalizálása szigorú piacgazdasági törvények és követelmények alkalmazásával, ami minimalizálja a termelési készleteket és a raktári termékek egyensúlyát.

5. A piac gazdasági szereplői közötti kölcsönös nemfizetések megszüntetése.

6. A vállalkozások elhelyezkedésének és az ipari kapacitások racionalizálása.

7. A termelés szervezési formáinak fejlesztése - a koncentráció, a specializáció, az együttműködés és a kombináció szintjének optimalizálása.

8. Az ország régióinak társadalmi-gazdasági fejlődésének összehangolása, a régiók és a szövetségi alanyok gazdaságának integrált fejlesztése.

9. Tudományos és technológiai haladás minden irányban és vívmányainak nagyarányú felhasználása a termelésben.

10. A termelés diverzifikálása, az áruk gyorsabb promóciójának biztosítása a különböző piaci szegmensekben.

Mindez elősegíti az erőforrások megtakarítását és a forgalom felgyorsítását, ami elsősorban a forgótőke-szükséglet csökkentését, illetve a forgóeszköz és a készletek forgási ütemének növelését jelenti. Így a forgótőke felhasználásának és megtakarításának javításának gazdasági hatékonysága nagyon nagy, mivel pozitív hatással vannak a vállalkozás termelésének és gazdasági tevékenységének minden aspektusára.

KÖVETKEZTETÉS

Ebben a munkában minden cél megvalósult.

Megállapítást nyert, hogy a forgóeszközök, más néven működő tőkék azok a pénzeszközök, amelyeket a vállalat napi tevékenységei végzésére használ fel, és amelyeket teljes egészében a termelési ciklus során fogyaszt el. Általában készletre és készpénzre osztják őket.

Ezek tartalmazzák:

Készletek:

nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, energia, félkész termékek, alkatrészek,

folyamatban lévő gyártás költségei,

késztermékek és áruk,

Jövőbeli kiadások,

a vásárolt eszközök áfája;

Követelések (

Rövid távú pénzügyi befektetések;

Készpénz a számlákon és a pénztárban;

Egyéb forgóeszközök (kis értékű és elhasználódó cikkek).

Fontos megjegyezni azt is, hogy a készletfolyamok, mint minden más eszköztípus, kezelhetők. A hatékony irányítási rendszer nemcsak a vállalat fizetőképességének és likviditásának megfelelő szinten tartását teszi lehetővé.

Megállapítást nyert, hogy a logisztika a gazdasági szféra olyan iránya, amelyen belül a termelésben, szállításban és elosztásban az anyag- és információáramlás integrált rendszerének kidolgozásának és megvalósításának problémája a kereslet teljes kielégítése érdekében megoldott.

A logisztikai rendszer úgy definiálható, mint egy adaptív (önbeálló vagy önszerveződő) visszacsatolásos, bizonyos logisztikai funkciókat és logisztikai műveleteket ellátó rendszer, amely főszabály szerint több alrendszerből áll, és a külső környezettel kialakított kapcsolatokkal rendelkezik.

Modern körülmények között a jelenlegi anyagáramlás-irányítási rendszer fejlesztésének három iránya különböztethető meg.

Az első a különböző funkcionális kapcsolatok kölcsönhatásának erősítése a gazdasági mechanizmusok használatának javításával.

A második a szükséges szintű koordináció elérése a vállalatirányítási struktúrában végrehajtott szervezeti változtatások révén.

A harmadik az anyagáramlás-menedzsment fejlesztése számítógépek és speciális információs rendszerek, például anyagszükséglet-tervező rendszer vagy anyagtervező és -menedzsment rendszer alkalmazásával.

Ismétlő kérdések

• 1. Logisztikai menedzsment feladatok.
• 2. Logisztikai menedzsment funkciók.
• 3. A logisztikai menedzsment struktúrák típusai.
• 4. A logisztikai osztály feladatai egy ipari vállalkozásnál.
• 5. Útmutató az anyagáramlás-irányítási rendszer fejlesztéséhez.

Az anyagáramlás optimalizálásának módszerei

Expressz diagnosztika és a probléma jeleinek azonosítása

A probléma megfogalmazása és diagnosztizálása

Lehetőségek kiválasztása a probléma megoldásához

ABC elemzés

ABC elosztás

ABC elemzési technika

XYZ elemzés

XYZ elosztás

XYZ elemzési technika

Ismétlő kérdések

Anyagáramlások diagnosztikája

Az anyagáramlás diagnosztikája a jelek megállapítására és tanulmányozására, az anyagáramlás-menedzsment belső állapotának felmérésére, valamint az irányítási rendszer hatékony működése és fejlesztése során felmerülő problémák azonosítására, valamint azok megoldási módjainak kidolgozására irányul..

Technikai szempontból a diagnosztika lehetővé teszi a logisztikai rendszer felépítéséből, a külső környezet jellemzőiből és a külső környezettel való interakció jellegéből adódó problémák azonosítását; gazdasági oldalról a diagnosztika a termelési és értékesítési rendszer hatékony működését meghatározó paraméterek normától való eltéréseit rögzíti.

A diagnosztika az irányított rendszer és környezete állapotának működési elemzésének eredményeit felhasználva az anyagáramlások megszervezésével, szabályozásával kapcsolatos döntések indoklását szolgálja, valamint információkat ad a logisztikai rendszer fejlesztésének tervezéséhez. Az elemzés a diagnosztikai kutatás első szakasza, és lehetővé teszi az anyagáramlás-irányítási rendszer fejlesztésére szolgáló hatékony megoldások összehasonlítását és kiválasztását, az irányítási hibák okainak azonosítását és azok megszüntetésének feltételeit.

A diagnosztika lehetővé teszi a következő problémák megoldását:

• · megállapítani az anyagáramlás-irányítási rendszer állapotát, a gyakorlati tevékenység szükségletei által meghatározott szabványoknak való megfelelést vagy nem megfelelőséget;
• · kiemelni azokat a logikai „ok-okozati” sémákat, amelyek megmagyarázzák a logisztikai rendszer hatékonyságának függőségét elemeinek és szerkezetének minőségi és mennyiségi összetételétől, valamint a vállalkozás működési környezetének állapotától;
• · rendszerezni és leírni az anyagáramlás-irányítási rendszer szabálysértéseit okozó okokat;
• · meghatározza egy adott rendszer lehetséges állapotait elemeinek meglévő és jövőbeni kapcsolati struktúrája alapján;
• · felmérni a vezetői döntések lehetséges következményeit a rendszer egészének eredményessége szempontjából.

A diagnosztikai vizsgálatok megszervezésének alapját olyan elveknek kell képezniük, amelyek megvalósítása biztosítja az elvégzett munka hatékonyságának növelését. Ezek tartalmazzák elveket: kulcshivatkozás, következetesség, ok-okozati összefüggés.

Kulcskapcsolat elve. Az anyagáramlás menedzsment rendszer a komplex rendszerek egyike. A benne zajló szervezeti és gazdasági folyamatok számos tényező hatására alakulnak ki. Szinte lehetetlen mindegyiket figyelembe venni és tanulmányozni, ki kell választani a meghatározó, legjelentősebbeket. A kulcsproblémák és a problémás helyzetet okozó fő okok azonosítása a diagnosztikus kutatás egyik alapelve. Ezt az elvet a logisztikai rendszer funkcióinak és céljainak lebontásával, a problémák osztályozásával, az egyes tényezők prioritásának meghatározásával valósítjuk meg a problémák értékelése során.

Szisztematikus elv. A szisztematikusság a diagnosztikai kutatásban az irányítási rendszer problémáinak átfogó és egymással összefüggő vizsgálatát jelenti. Ennek az elvnek megfelelően az anyaggazdálkodási rendszer fejlesztésére irányuló programot a teljes anyaggazdálkodási rendszer egészének eredményessége szempontjából kell értékelni, a váratlan és előre nem látható következmények lehetőségének kiküszöbölése érdekében.

Az ok-okozati összefüggés elve. A diagnosztikával szemben támasztott egyik követelmény a rendszerben fellépő zavarok okainak ismerete és a paraméterek normától való eltérése.

A diagnosztika hatékonyságának elengedhetetlen feltétele a kontrollrendszer normál állapotának megsértésének okainak vizsgálata, mint a felmerülő problémák megoldásának módja, amelyben az elemző figyelme az ok-okozati összefüggések vizsgálatára összpontosul. kutatás, és az ok-okozati összefüggés elveként határozzák meg.

Az anyagáramlások diagnosztizálásának folyamata magában foglalja a problémák (a rendszer normál állapotától való eltérések okainak) azonosítását és a megoldási módok meghatározását a környezet követelményeinek megfelelően.

Ennek a folyamatnak a fő szakaszai a következők:

• § expressz diagnosztika és a problémák jeleinek azonosítása (további részletek);
• § a probléma megfogalmazása és diagnosztizálása (további részletek);
• § a probléma megoldási lehetőségeinek kiválasztása (további részletek);
• § megoldások megvalósítása.

A Dagesztáni Állami Műszaki Egyetem közleménye. Műszaki tudomány. 2011. 23. szám 4.

IPARGAZDASÁG

PC. Ismailova, E.B. Atueva, Z.K. Bulatova A GÁZIPARI VÁLLALKOZÁSOK ANYAGÁRAMLÁS-KEZELÉSÉNEK JAVÍTÁSA LOGISZTIKAI MEGKÖZELÍTÉS ALAPJÁN

Sh.T.Ismailova, E.B.Atueva, Z.K.Bulatova A GÁZIPARI VÁLLALATOK ANYAGÁRAMLÁSÁNAK KEZELÉSÉNEK FEJLESZTÉSE LOGISZTIKAI MEGKÖZELÍTÉS ALAPJÁN

Kulcsszavak: gázipari vállalkozások, logisztika, logisztikai szemlélet, anyagáramlás-menedzsment, logisztika, pénzügyi és hiteltámogatás, információáramlás

A gázipari vállalkozásoknál az anyagáramlások irányítási rendszere gazdasági mechanizmusának megteremtésének alapjainak kialakításának problémája továbbra is kevéssé ismert, és kiterjedt kutatást igényel.

Kulcsszavak: gázipari vállalkozások, logisztika, logisztikai szemlélet, anyagáramlások kezelése, logisztika, pénzügyi és hiteltámogatás, információáramlás.

Az anyagáramlás-irányítási rendszer legfontosabb eleme a készletgazdálkodási rendszer fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában.

A modern termelésirányítási rendszerek fejlesztésének igénye egy új tudományos irány kidolgozását indította el az anyag- és kísérőáramok racionális szervezésére és kezelésére.

Minden folyamatot, amely biztosítja az áramlási folyamatok menedzselésének javítását, egy end-to-end módszertannak kell egyesítenie, amely logisztikai megközelítéssel érhető el.

Az anyagáramlás-irányítási rendszer legfontosabb eleme a készletgazdálkodási rendszer. A rendszer fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában különösen fontos.

A gázipari vállalkozások anyagáramlásainak rendszerszintű kezelésére szolgáló gazdasági mechanizmus megteremtésének alapjainak kialakításának problémája továbbra is kevéssé ismert, és átfogó kutatást igényel.

Az anyagáramlás racionális kezelése az integrált megközelítés szempontjából a logisztikát, a szállítást, a termelést, az értékesítést, a raktározást egyetlen, folyamatos folyamatként jeleníti meg, és nem tartja célszerűnek a társadalmi termelés külön szakaszaira történő szétválasztását. A logisztikai koncepció lényege az integrált irányítási rendszerek, azaz olyanok fejlesztése és megvalósítása

az anyagáramlások szinkron kezelését szolgáló rendszerek, amelyek a racionális gazdálkodás elvein és módszerein alapulnak és alapulnak.

Az anyagáramlás menedzsment rendszer a logisztikai szemlélet keretein belül átfogó jellegű, az anyagáramlások mozgásának ún. „rendszerszemléletét” valósítja meg.

Az anyagáramlások megszervezése és azok menedzselése egy vállalkozásban elválaszthatatlanul összefügg és rendszert alkot. Így az anyagok mozgatása a beérkezett megrendelések teljesítésének folyamatában lehetetlen menedzsment nélkül, amely az anyagi erőforrások elosztásával, a gazdasági kapcsolatok tervezésével és kialakításával, valamint az anyagáramlások megszervezésével, a szállítások ütemes lebonyolításának biztosításával és az optimális rendszer kiválasztásával valósul meg. anyagok szállítására.

A szervezés folyamatában el kell érni az elemi anyagáramlások egységesítését és a termelési rendszer hatékony működésének feltételeit. Az anyagáramlás-menedzsmentnek biztosítania kell a termelési megrendelések teljesítésének folyamatos nyomon követését, és a szükséges befolyást kell gyakorolnia a termelési rendszerre, hogy annak paramétereit meghatározott keretek között tartsa a vállalkozás számára kitűzött célok elérése érdekében.

A gázipari vállalkozás anyagáramlás-kezelési alrendszere a termelésszervezés számos elemi és funkcionális alrendszeréhez kapcsolódik, amelyek magukban foglalják: az anyagáramlások mozgásának megszervezését, a szállítási és raktári munkák megszervezését, a termelés anyagi támogatásának megszervezését, a termékszállítások megszervezését. .

Ezen alrendszerek mindegyikének tárgya anyagáramlások halmaza, és egyedi feladatokat hajt végre. Így az anyagáramlások mozgásának megszervezésére szolgáló alrendszernek a munkatárgyak zavartalan mozgásának biztosításával kapcsolatos problémák megoldására kell irányulnia a különféle megszakítások csökkentésével, a technológiai útvonalak és a tervezési megoldások javításával, valamint a készletek és készletek ésszerű szabványainak kidolgozásával és végrehajtásával.

A termelés anyagi támogatásának megszervezésének alrendszerének meg kell oldania az anyagi erőforrások időben történő átvételével és a termelőegységekbe történő eljuttatásával, valamint az anyagok fogyasztásra való előkészítésével, valamint az anyagi erőforrások szükséges szintű leltározásával kapcsolatos problémákat. .

A termékellátás megszervezésének alrendszere a termelési és értékesítési tervek összehangolására, valamint a termékek értékesítésével kapcsolatos munka biztosítására szolgál.

A termelésszervezés tárgya a vizsgált alrendszerekben az anyagáramlások mozgásának folyamata. A termelésszervezés funkcionális problémák megoldásával történő fejlesztése biztosítja a részfolyamatok és áramlások hatékony kölcsönhatását a gyártási rendelés teljesítésének különböző szakaszaiban és a termelés különböző területein. A megjelölt munkaterületek közötti különbség a szervezeti tevékenység szempontjaiban rejlik. Így az ellátási osztály bármilyen anyagot rendel és vásárol, a szállítási osztály megszervezi a kiszállítását és a termelésen belüli mozgását, a raktári szolgáltatások az anyagok tárolását, a gyártási osztályok a technológiai feldolgozást. Ezen túlmenően minden részlegnek a problémák egy szűk körét kell megoldania anélkül, hogy figyelembe venné tevékenységének következményeit és a vállalkozás egészének hatékonyságára gyakorolt ​​hatását. Ezért szükséges az anyagáramlás elősegítésében részt vevő valamennyi részleg integrálása és összehangolt működésének biztosítása egy egységes termelési rendszerben. Az anyagáramlás-menedzsment alrendszernek meg kell oldania az anyagok kölcsönös megfeleltetésének biztosítását,

pénzügyi és információáramlás, az anyagáramlás ellenőrzése, az ellátás és a termékgyártás operatív irányítása, egy olyan szervezeti rendszer kialakítása, amely a termelési folyamatban kommunikálja és koordinálja az anyagellátási lánc valamennyi láncszemének munkáját. A kiosztott feladatok teljesítése a gyártási megrendelések teljesítésének folyamatának menedzselésével a megfelelő kérelem beérkezésétől, az anyagáramlás minden szakaszában a készletek kezelésével, az anyagtámogatás és a késztermékek értékesítésének menedzselésével valósul meg. A vezetés ugyanakkor ellátja a létrehozott rendszer fenntartható működésének fenntartásával összefüggő funkciókat, nevezetesen a koordinációs, tervezési, ellenőrzési, szabályozási funkciókat.

Az anyagáramlás-menedzsment célzott cselekvésekkel valósul meg, és mint ilyen, irányítási folyamatként működik. Ugyanakkor az anyagáramlás-menedzsment önálló szervezett egység, és irányítási rendszernek tekinthető. A rendszert egy objektum és egy irányítási alany alkotja, amelyek információs kapcsolatokon keresztül kapcsolódnak egymáshoz és a külső környezethez. Az irányított rendszer működésének célja a társadalmilag szükséges szintű, megbízható és fenntartható anyagi és technikai támogatás, a legalacsonyabb költséggel. Ez a cél egybeesik a teljes rendszer működésének céljával, vagyis az anyagáramlás-menedzsment eredményessége a termelési szektorban nyilvánul meg.

Az ellenőrzési rendszer tevékenysége az irányított céljának, következésképpen az egész rendszernek az elérésére irányul, ami általában az információk időben történő feldolgozásával, a vezetői döntések meghozatalával és azok végrehajtásával, célzott gazdasági ellenőrzési akciók formájában valósul meg. .

A szabályozási hatások hatására megváltozik a vezérelt rendszer állapota és jellemzői - a rendelés teljesítési ciklusának időtartama, szállítási idők, ezek minősége, szerkezete stb. Ezek a változások a megrendelés végrehajtásával kapcsolatos költségekben fejeződnek ki , valamint az anyagáramlások nómenklatúrája és intenzitása. A vezetői döntések meghozatala a gyártási rendelések teljesítésének folyamatáról, az erőforrásokról és a fogyasztói igényekről szóló információk alapján történik.

Az értékesítési és beszállítói piacokról érkező információk segítségével a gyártás, az anyagi támogatás és a késztermékek értékesítése átfogó tervet alakítanak ki, ennek megfelelően szerveződnek a megrendelések teljesítésére irányuló tevékenységek.

Az anyagáramlás-menedzsment racionális szervezésének problémáinak megoldásához szükséges a gazdálkodási funkciók összetételének bemutatása. Az anyaggazdálkodás területén végzett kutatások kimutatták, hogy minden irányítási rendszer fő és egyben közös funkciója az elemzés, a tervezés, a szabályozás, a koordináció, az ellenőrzés, a motiváció és az elszámolás.

Figyelembe kell venni, hogy az anyagáramlás-menedzsment tárgya nem csak az anyagellátási lánc különböző láncszemeiben lezajló folyamatok, hanem mind magának a termelési rendszernek, mind az anyagáramlásoknak a sajátos paraméterei.

A megvalósuló céltól függően az anyagáramlás-menedzsment a gyártási megrendelések előrehaladásának és időzítésének menedzselésére, a termelés logisztikájának menedzselésére, a készletgazdálkodásra és a termékelosztás irányítására összpontosíthat. A megjelölt irányítási alrendszerek mindegyike megoldást ad a rájuk bízott feladatokra, együtt pedig megoldást a vállalkozás előtt álló problémákra. Az anyaggazdálkodás egyik fő célja a gyártási megrendelés határidőre történő teljesítése. Innen

feladatok következnek: a megrendelés teljesítési ciklus szakaszainak kezdő és befejező időpontjainak meghatározása, a szükséges munkamennyiség naptári időszakok közötti elosztása, a feladatok teljesítőkhöz juttatása, a megrendelésen végzett munkák ütemezett teljesítési időpontjainak betartásának biztosítása. Így szükség van az anyagáramlás-menedzsment minden alapvető funkciójának megvalósítására, amelyek célja a munkavégzési határidők megállapítása és feltétel nélküli teljesítése.

Az anyagáramlások kezelésének logisztikai megközelítése és a hagyományos közötti alapvető különbség az erőforrás-ellátó hálózat egyes láncszemeinek egyetlen rendszerbe való integrálása, amely a technológia, a gazdaságosság, a tervezési módszerek és az áramlás integrálása alapján hatékonyan képes alkalmazkodni a környezeti változásokhoz. menedzsment.

Az anyaggazdálkodás területén általánosan elismert szakértők kutatásai alapján lehetőség nyílik hatékony anyaggazdálkodási modulok azonosítására, amelyek időben kommunikációt és optimális műveleti sorrendet biztosítanak, a Dagesztáni Köztársaság gáziparához igazítva, amelyek a következőket tartalmazzák: Anyagok Menedzsment modul, Anyagtervezés modulfolyamatok, „Készletgazdálkodás” modul, „Termelés” modul. A Kaspiigazprom LLC anyagkezelési moduljai többfunkciós integrált tervezési és végrehajtási eszközöket tartalmaznak, amelyek optimalizálják a kereslet- és kínálatkezelést. Így a gázipari vállalkozások Anyagáramlás-tervezés modulja fejlett megközelítést biztosít a termelés és az értékesítés tervezésének integrálásához. Elosztási listák és forráskiválasztási szabályok segítségével a teljes anyagáramlási hálózat egyszerre tervezhető. Jellemzően a legtöbb anyagáramlás-menedzsment rendszer hátránya a külső kapcsolatok rossz fejlettsége. A „Termelés” modul véleményünk szerint optimális műveletsort tud biztosítani mind a vizsgált vállalkozáson belül, mind azon kívül. A kibővített vállalati modell alkalmazása növeli a rendelkezésre álló információk mennyiségét és javítja a beszállítókkal folytatott munka színvonalát.

Általánosan elfogadott tény, hogy az anyagáramlások megbízható működése lehetetlen a műveletek rugalmassága és a készletelszámolás pontossága nélkül. Ezért a Kaspiygazprom LLC gázipari vállalatnál javasoltuk a Készletgazdálkodási Modul bevezetését, amely lehetővé teszi a raktárszerkezetek és a szükséges ellenőrzési paraméterek meghatározását a készletezési helyekhez. A készletnyilvántartás pontosságát a logisztikai megközelítés szempontjából széles körben alkalmazott ABC elemzési módszerrel érik el.

Az anyagáramlás-irányítási rendszer legfontosabb eleme, mint már említettük, a készletgazdálkodási rendszer. A rendszer fejlesztése a Dagesztáni Köztársaság gáziparában különösen fontos.

Így a termelésen belüli rendszereken belüli anyagáramlások és készletek kezelésének javítása többféleképpen valósul meg, melyek közül két fő, egymástól alapvetően eltérőt szeretnénk kiemelni.

Az elsőt „push rendszernek” vagy „push rendszernek” nevezik, és egy olyan termelésszervezési rendszer, amelyben a termelési helyszínre belépő munkatárgyakat nem közvetlenül ez a telephely rendeli meg az előző technológiai kapcsolatról. Az anyagáramot a küldő kapcsolat által a központi termelésirányítási rendszertől kapott parancs szerint „tolja” a címzetthez. A számítógépek tömeges elterjedésével összefüggésben jelent meg a dagesztáni gázipari vállalatoknál a tolórendszer alkalmazásának lehetősége az anyagáramlások kezelésére, ami lehetővé teszi

koordinálja és haladéktalanul módosítja a vizsgált vállalkozás, a Kaspiygazprom LLC valamennyi részlegének terveit és intézkedéseit. A „lökött” anyagáramlás paraméterei annyiban optimálisak, hogy a vezérlőrendszer a termelési helyzetet befolyásoló összes tényezőt figyelembe tudja venni és értékelni tudja. Minél több tényezőt vesz figyelembe az irányítási rendszer a vizsgált vállalkozás egyes szakaszainál, annál fejlettebb lesz a szoftvere, az információja és a technikai támogatása.

A második módszer az anyagáramlások kezelésének más megközelítésén alapul. „Pull system”-nek vagy „pull system”-nek nevezik, mert ez egy olyan termelési szervezet, amelyben az anyagokat és félkész termékeket az előzőből szükség szerint szállítják a következő technológiai művelethez. Ebben az esetben a központi vezérlőrendszer csak a gyártástechnológiai lánc végső láncszemét jelöli ki.

Jelenleg az alkalmazott logisztika alapelvei rohamosan fejlődnek. Ilyen például a logisztikai közvetítő kiválasztása, az anyagi erőforrások osztályozási módszerei (ABC, XYZ), előrejelzési módszerek a logisztikában, készletoptimalizálási feladatblokk, szállítási problémák, logisztikai rendszerek tervezési feladatai.

Sok problémára azonban még mindig nincs gyakorlati megoldás. A mai körülmények között, amikor a vállalkozások szinte naponta figyelik a készletek állapotát, és minden meghibásodás hatalmas veszteségekhez vezethet, sürgősen szükség van átfogó készletgazdálkodási technikák kidolgozására.

A Dagesztán Köztársaság gáziparának jelenlegi készletgazdálkodási rendszerére vonatkozó tanulmányok arra engednek következtetni, hogy a gázipar sajátosságainak leginkább az MRP 2 (termelési erőforrás-tervezés) rendszer korszerű megvalósítása a legmegfelelőbb. Egy ilyen rendszert magas szintű irányítási automatizálás jellemzi, amely lehetővé teszi a termelési készletek folyamatos, valós időben történő szabályozását és ellenőrzését, a gázipari vállalkozások részlegeinek terveinek és intézkedéseinek összehangolását és azonnali kiigazítását. Az MRP 2 rendszer változatainak fejlesztésével a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalatai különféle előrejelzési problémákat oldhatnak meg gazdasági és matematikai modellek segítségével.

Az ellenőrzés tárgya a készletelméletben nem maga a készlet, hanem a bemeneti áramlás paraméterei (főleg annak intenzitása - rendelési nagyság és a szállítások közötti intervallum), a készletszint pedig szabályozott paraméterként (egyfajta mérőként) szolgál.

Nyilvánvalóvá válik, hogy elég nehéz hatékony irányítási rendszert létrehozni, csak az egyik koncepcionális megközelítés alapján. Ezért azt javasoljuk, hogy a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalkozásai alkalmazzák e megközelítések kombinációját, amely alapján integrált termelésirányítási rendszereket alakítanak ki.

Az anyagáramlás-kezelési algoritmus az anyagáramlások osztályozásával kezdődik. A logisztikai megközelítés alkalmazásakor, mint már említettük, a menedzsment tárgya folyammá válik - halmazzá, objektumok halmazává, amelyeket egyetlen egészként fogunk fel.

Az anyagi erőforrások minden osztályára egyedi módszereket alkalmaznak a fogyasztásuk mennyiségének előrejelzésére.

Az előrejelzési módszerek összekapcsolása az anyagi erőforrások azonosított osztályaival annak a ténynek köszönhető, hogy a meglévő előrejelzési módszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni az anyagáramok felhasználásának bizonyos feltételei között. Következő alapján

A kapott előrejelzési érték alapján meghatározásra kerül az egyes osztályok anyagi erőforrások megrendelésének optimális mennyisége és gyakorisága. Az utolsó szakasz az anyagi erőforrások méretéről és szállításának időpontjáról szóló döntés meghozatala.

Jelenleg a gázipari vállalkozások hatékony irányításának egyik jelentős tartaléka az áramlási folyamatok megfelelőségének biztosítása a változékonysági tényezők ellensúlyozása keretében.

Meg fogjuk határozni a meglévő lehetőségeket az anyagáramlás optimalizálására a Dagesztán Köztársaság gázipari vállalatánál, a „Kaspiygazpromnál”.

A Dagesztán Köztársaság gázipari vállalataiban a termelés hatékony megszervezését az áramlási rendszer szerkezetének és paramétereinek optimalizálása, valamint a hozzá kapcsolódó áramlási folyamatok biztosítják. Következésképpen az anyagáramlás optimalizálását nemcsak magának az anyagáramnak a paraméterein keresztül kell végrehajtani (ez túlságosan korlátozott eszközök használatához és a lokális szélsőségek valamelyikének eléréséhez vezet), hanem az összes áramlás paramétereinek felhasználásával is. és az anyagáramláshoz funkcionálisan kapcsolódó áramlási folyamatok. Így a különböző áramlások és áramlási folyamatok kölcsönhatásának (funkcionális függésének) lényegének azonosítása lehetővé teszi egy globális szélsőség megtalálását az optimalizálás során. A globális optimalizálás módszertani alapja véleményünk szerint az az álláspont, hogy bármely áramlási folyamat, amely ebben az esetben az optimalizálás tárgyát képezi, egy anyagi folyamat, nemcsak a megfelelő anyagok halmazaként ábrázolható, amelyek mozgásban vannak, hanem a folyamatok mozgó halmazaként is. funkcionális kapcsolatok az áramlások és az áramlási folyamatok, az anyag- és pénzügyi áramlási folyamatok között, mind a rendszeren belül, mind azon kívül. Így a Dagesztáni Köztársaság gázipari vállalatánál, a Kaspiygazprom LLC-nél az anyagáramlás-menedzsment optimalizálását el kell végezni:

először is az egyes szálak és streaming folyamatok paraméterei miatt; másodszor, az integrált áramlási és áramlási folyamat paraméterei miatt - a forgótőke áramlási és áramlási folyamata, figyelembe véve az áramlási folyamatok paramétereire vonatkozó korlátozásokat és a köztük lévő funkcionális függőségeket.

Így a termelés hatékony megszervezését az RD LLC Kaspiygazprom gázipari vállalatnál a rendszer szerkezetének és paramétereinek optimalizálása biztosítja az anyag- és pénzügyi áramlásoknak való megfelelés kritériuma szerint. A streaming folyamatok egyeztetésének kritériuma a késleltetési idő. A streaming folyamatok optimalizálásának feladata az optimális késleltetési idő meghatározása. Optimalizálási kritériumként az integrált költségek minimumát vehetjük figyelembe, melynek összetétele a késedelem típusától függ: fizetés és szállítás.

Tekintsük a Kaspiygazprom LLC vállalkozásnál a bejövő pénzügyi áramlás elmaradását a kimenő anyagáramláshoz képest, mivel a fizetés a termékek kiszállítása után történik.

Tegyük fel, hogy a vizsgált vállalkozást hitelre látják el termékekkel

költség Mk (dörzsölje), a fizetési késedelem pedig x (nap). Ezután a jóváhagyási költségek a következőket tartalmazzák:

A vevőállományba történő befektetések fenntartásának költségei:

0 a~,Mm ■ x

Készletköltség 2k;

Kétes tartozások költségei 3 k;

aMk (x - l/X)

Kapcsolódó költségek

A rendszer veszteségei a következőkből állnak:

No. "-" bl x

a fizetés felgyorsítását célzó kedvezmények 1 1 . A fizetési késéssel nem elégedett „vevő távozásából” származó veszteségek közé tartozik

Ezért a teljes integrált költségek ebben az esetben a következő formában jeleníthetők meg:

(¡-\amk a^

y = aMk + a2Mkx + abMk + alMk (x x)+--5- + ■

b x b2 + a2 x

A Dagesztáni Köztársaság gáziparában működő vállalkozás adatain alapuló modellezés eredményeként az integrált költségfüggvény a következőképpen néz ki:

y = 2 10 -2 Mk +1,37 10 -4 Mk + 4,69 10 -2 Mk +

8,81 10 -5 (x -4x)+ 1

1,88 Mk 10-1

A fizetési késedelem modellezésének eredményeit a kapott költségfüggvény alapján a 3.1. táblázat mutatja be

Az optimális késleltetési idő 23 nap. Abban az esetben, ha a kimenő anyagáramlás a vevő előlegfizetéséhez képest késik, a jóváhagyási költségek tartalmazzák:

3 max V 3 max U

Beruházási karbantartási költségek

Az alapok „elhalását” kompenzáló engedményekből álló veszteségek

vevő előre fizetéssel:

B Veszteség a „vevő távozása” hatásából, aki nem elégedett az előtörlesztéssel kapcsolatos anyagáramlási késéssel

$(x-c) + -a2)

Itt n a termékek előrefizetéssel történő szállításának intenzitása; A vállalkozás versenykörnyezetének e-paramétere, amely a kedvezményekből származó veszteségek mértékét jellemzi; ¿1, ¿2, k - a vállalkozás versenykörnyezetének paraméterei, amelyek a szállítás és az előleg megfelelően jelentős késedelme miatti „ügyfél-megállásból” származó veszteségek arányát jellemzik; c a minimális szállítási késedelem, amelyet a raktárból történő kiszállítás határoz meg; I az első befizetés részesedése az előállítási költségből, a2 a minimális előleg; ] - a készletekből kielégített megrendelések aránya; ]max a készletekből kielégített megrendelések arányának felső határa; x - a késztermékek szállításának késése.

Asztal 1

Az RD "Kaspiygazprom" gázipari vállalatnál különböző intenzitású bejövő pénzügyi áramlások késésének modellezésének eredményei

Mk -10 U nagykereskedelmi +], dörzsölje.

Fizetési modellezés megengedett

integrált költségek

5000 3 403 544,6

10000 6 807 084,4

lag get model form:

Y = (-0,004 M 1p(-p

) + 0,0008 M (e0D(x - C) -1) +

6937,23 (e0"32(*-s) + eSh6(g-a2)) - 8511,78 - 270,77 g

A modellezés eredményeként megkaptuk a Kaspiygazprom LLC gázipari vállalat optimális gazdasági áramlásának jellemzőit, amelyeket a 2. táblázat mutat be.

2. táblázat

A kimenő anyagáramlás késleltetésének modellezése a Kaspiygazprom LLC-nek eltérő termékellátási intenzitás mellett

MP 10, dörzsölje. I % Hopt, napok Hopt., dörzsölje.

30 70 38 1419722

50 70 38 1658862

100 70 38 2256712,6

A kimenő anyagáramlás optimális késleltetési ideje a Kaspiygazprom LLC vállalatnál 38 nap. Az optimális 38 napos késedelem a termék költségének 0 70%-ának megfelelő előlegnek felel meg. Ezek az integrált költségeknek felelnek meg:

30 millió rubel intenzitású áramláshoz. - 1,491 millió rubel; 50 millió dörzsölje. - 1,658 millió rubel; 100 millió rubel. - 2,256 millió rubel.

A 2. táblázatból látható, hogy az integrált költségek az előtörlesztés arányának növekedésével először csökkennek, majd növekednek.

De az áramlás intenzitásától függetlenül a minimális veszteség az előtörlesztés 70%-ára esik.

A Kaspiygazprom LLC vállalat és a külső környezet közötti interakció optimális dinamikus egyensúlya a következő:

A vállalati igények 57%-át meglévő tartalékokból, 43%-át termelésből fedezik. Ha egy vállalkozás egyedi terméket, esetünkben gázt állít elő, akkor a termelés és a szállítási késedelem által kielégített igények (megrendelések) aránya a maximumra fog emelkedni. Ennek megfelelően a kiélezett verseny körülményei között a gyártási és szállítási késedelmekkel teljesített megrendelések aránya a minimálisra fog csökkenni.

Az áramlási folyamatok megfelelőségének felmérésének fő feladata a pénzügyi és anyagáramlások időbeli megfelelésének meghatározása. A streaming folyamatok egyeztetésének ilyen kritériuma a késleltetési idő. Ebből a célból meghatározzák

megfelelőségi együttható a következő képlet szerint:

j^T _Y_ zap zap

ahol a tzap a pénzügyi és az anyagáramlás közötti tényleges késés,

zap - optimális késés a pénzügyi és az anyagáramlás között,

napok; L zap\ - a streaming folyamatok, napok eltérése.

Meggyőződésünk, hogy a kimenő anyagáramlás késztermék szállítás formájában és a bejövő pénzügyi áramlás fizetés formájában megegyezés szerint történik, ha közöttük optimális a késés.

A tényleges késleltetési idő optimálistól való eltérése lehetővé teszi a gazdasági veszteségek (tartalék) összegének meghatározását, és azok kiküszöbölésére belső és külső tartalékok felhasználását.

Ennek a modellnek a használata lehetővé teszi a gázipari vállalkozások számára, hogy az áramlások összehangolásával készleteket realizáljanak. Mivel a koordináció az optimalizált és a nem optimalizált áramlási paramétereket megfeleltetésbe hozza.

Így a dagesztáni gázipari vállalkozások anyagáramlás-kezelésének javításának fő célja az ipari termékek megfelelő helyre, időben és a szükséges mennyiségben történő szállítása minimális költséggel.

Bibliográfia

1. Bodrikov M. V. Logisztikai módszerek és modellek egy ipari vállalkozás anyagáramlásának működési tervezésére. - Dis. Ph.D. ekv. Tudományok, Szentpétervár - 2000.

2. A gáztermelés csökken. -http://www. dagpravda. ru.

3. Egorova N.N. Logisztikai folyamatok szervezése és szabályozása a csőtermékek piacán. - Dis. k.e. Tudományok - Szentpétervár, 2001 - 155 p.

4. Matushkin M.A. Anyagi erőforrások kezelése ipari vállalkozásokban. - Dis. doc. ekv. Tudományok, Szaratov - 1998 - 357 p.

5. Az OAO Gazprom leányvállalatai és szervezetei anyagi és technikai erőforrások termelési készleteinek arányosításának módszertana a rendszeres ellátás feltételei mellett. / Szerk. Ph.D. MINT. Hryascsov. - M.: Állami Egységes Vállalat "Mikroökonómiai Intézet", 2001.

6. ABC elemzési módszer. - fájl://www. ASKOLÓGIAI. htm

7. Mirotin L.B., Sergeev V.I., Gordon M.P. Logisztikai megközelítés - koordinációs út az oroszországi áruelosztási rendszer diverzifikálásához // Közlekedés. Szállítmányozás és logisztika. - 2000. - 1. sz.

Rövid leírás

A kurzus célja egy anyagáramlás-menedzsment rendszer megszervezése a termelési logisztikában az OJSC „Plant named name. Gadzhiev”, valamint javaslatokat dolgoznak ki egy gyártó vállalat anyagáramlás-irányítási rendszerének javítására.
E cél elérése érdekében a következő feladatokat tűzték ki:
 mérlegelje a termelési logisztika fogalmát, lényegét, feladatait;
 mérlegelje az anyagáramlás-menedzsment elméleti alapjait egy termelő vállalkozásban;
 jellemzi a JSC „Plant named. Gadzsiev";
 elvégzi a logisztikai rendszer elemzését, különös tekintettel az anyagáramlás irányítási rendszerére a JSC „Plant named. Gadzsiev";
 javaslatokat fogalmazzon meg a „Nevezett Üzem” termelő vállalat JSC. Gadzsiev."

BEVEZETÉS…………………………………………………………………………………..3
FEJEZET 1. AZ ANYAGÁRAMLÁS IRÁNYÍTÁSI RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI…………………………………………………………..6
1.1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1.2. „Toló” anyagkezelő rendszerek…….12
1.3. „Pull” anyagmenedzsment rendszerek………..15
2. FEJEZET A „GADZHIEV NEVEZETT ÜZEM” JSC ANYAGÁRAMLÁS-IRÁNYÍTÁSI RENDSZERÉNEK ELEMZÉSE………………………….18

2.2 Az anyagáramlás-irányítási rendszer elemzése a JSC „Plant named. Gadzsiev"………………………………………………………………………………….20
FEJEZET 3. AJÁNLÁSOK A JSC „ZAVOD IM. HAJIEVA"…………………………..28
3.1. Logisztikai részleg létrehozása az OJSC-nél „Plant named. Gadzsiev"…………28
3.2. Az anyagáramlás-kezelési folyamat optimalizálása az OJSC „Plant named. Gadzsiev"……………………………………………………….33
KÖVETKEZTETÉS……………………………………………………………….38
IRODALOM……………………………………………………………………………………..40

Csatolt fájlok: 1 fájl

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA

M A K H A C H K A L I N SK I Y F I L I A L

SZÖVETSÉGI ÁLLAM költségvetése

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

SZAKMAI FELSŐOKTATÁS

MOSZKVA AUTOMOBIL ÚT

ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM (MADI)

GAZDASÁGI ÉS GAZDÁLKODÁSI TANSZÉK

TANFOLYAM MUNKA

Szakága: "Logisztika"

A témában: „Az anyagáramlás-menedzsment rendszer fejlesztése a vállalkozásnál.”

Elkészült:

idősebb csoport 4 FEL

Bakshaliev R.A.

Ellenőrizve:

Ph.D., egyetemi docens E&C osztály

Borisova L.A

Mahacskala 2013

BEVEZETÉS…………………………………………………………………..3

FEJEZET 1. AZ ANYAGÁRAMLÁS IRÁNYÍTÁSI RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI…………………………………………………………..6

1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2. „Toló” anyagkezelő rendszerek…….12
3. „Pull” anyagmenedzsment rendszerek………..15

2. FEJEZET A „GADZHIEV NEVEZETT ÜZEM” JSC ANYAGÁRAMLÁS-IRÁNYÍTÁSI RENDSZERÉNEK ELEMZÉSE………………………….18

2.1 A „Gadzsjevről elnevezett üzem” JSC jellemzői……………………..18

2.2 Az anyagáramlás-irányítási rendszer elemzése a JSC „Plant named. Gadzsiev"…………………………………………………………………….20

3.1. Logisztikai részleg létrehozása az OJSC-nél „Plant named. Gadzsiev"…………28

3.2. Az anyagáramlás-kezelési folyamat optimalizálása az OJSC „Plant named. Gadzsiev"……………………………………………………….33

KÖVETKEZTETÉS……………………………………………………………….38

IRODALOM…………………………………………………………………..40

BEVEZETÉS

Az elmúlt években számos országban jelentős változások mentek végbe az áruforgalom területén. A logisztika lefedi a vállalkozás teljes tevékenységi körét és spektrumát, és a termelésfejlesztés minden szakaszában törekszik a költségek csökkentésére és a meghatározott mennyiségű és minőségű termékek, határidőre és helyen történő előállítására.

A logisztikai rendszer egyik központi láncszeme termelési logisztikának nevezhető, hiszen a termelésnek köszönhetően történik az alapanyagok és készletek beszerzése, majd ezt követően a késztermékek forgalmazása.

Az anyagáramlások mozgó és folyamatosan változó munkatermékek a termelés és a forgalom szférájában. Makroszinten számos vállalkozáson, mikroszinten pedig a beszerzés, a termelés és az értékesítés szakaszain haladnak át az anyagáramlások, mielőtt eljutnának a végső fogyasztóhoz.

A központosított nemzetgazdasági tervezés körülményei között létrejött szovjet vállalkozásoknál, és a legtöbb esetben a 90-es években megjelent vállalkozásoknál az anyagáramlás önálló tárgyként való kezelésének feladatait nem tűzték ki és nem oldották meg.

Az anyagáramlások menedzselésének problémája, mint a termelési hatékonyság növelésének tényezője a piaci viszonyok fejlődésének jelenlegi szakaszában, fontos helyet foglal el a vállalkozások tevékenységében. A külföldi és hazai gyártók erőfeszítései az anyagáramlás optimalizálásának folyamatára összpontosulnak azzal a céllal, hogy mindenekelőtt a költségeket csökkentsék az ellátási, termelési és értékesítési folyamatokban.

Az Orosz Föderációban a piaci kapcsolatok kialakulásának modern körülményei között az ipari vállalkozások termelésirányításának megközelítése gyökeresen megváltozik. A piacra való átállás során új dinamikus kapcsolatok jönnek létre a termelés és a termékek fogyasztója között, és sürgetővé válik az áruk promóciójának problémája a beszerzés, a termelés és az értékesítés szakaszaiban.

Ilyen körülmények között a termékgyártó köteles bővíteni a megtermelt áruk választékát, betartani az időintervallumokat az alapanyagok beszerzése és a termékek végső fogyasztóhoz történő eljuttatása között, és a piaci igények figyelembevételével magasan felkészültnek kell lennie a változásra, feltéve, hogy a magas minőségi termékek biztosítva vannak, és a költségek csökkennek.

Ezeknek a követelményeknek a megvalósítása meghatározza a gyors szerkezetátalakítás szükségességét az új termékek előállítása és a minimális készletszint fenntartása érdekében, a termékek beszerzési, gyártási és értékesítési szakaszainak integrálása egyetlen anyagvezető rendszerbe, amely képes megfelelően reagálni a követelményekre. a külső környezet követelményei.

A szervezet piaci viszonyokhoz való hozzáigazítása egyaránt megköveteli az ellátott funkciók megváltoztatását és a belső szervezeti átalakítást, elsősorban a szervezeti struktúra új láncszemeinek hozzáadását, a teljes jog-, hatáskör- és felelősségelosztási rendszer felülvizsgálatát.

Így az oroszországi gazdasági fejlődési trendek, valamint az olyan globális trendek, mint a globalizáció és a nemzetközi piacok fejlődése, az információs technológia fejlődése, az innovatív megközelítések növekvő jelentősége, valamint a vállalati tevékenységek ciklikussága lendületet adtak annak a kutatásnak, a termelési folyamatok irányításának új módszerei a belső és külső környezet változásaihoz való alkalmazkodás érdekében.

Egy vállalkozás anyagáramlás-irányítási rendszerének fejlesztése sürgető feladat, ezért választottam a kurzus témájául.

A kurzus célja egy anyagáramlás-menedzsment rendszer megszervezése a termelési logisztikában az OJSC „Plant named name. Gadzhiev”, valamint javaslatokat dolgoznak ki egy gyártó vállalat anyagáramlás-irányítási rendszerének javítására.

E cél elérése érdekében a következő feladatokat tűzték ki:

• mérlegelje a termelési logisztika fogalmát, lényegét és céljait;
• mérlegelje az anyagáramlás-menedzsment elméleti alapjait egy gyártó vállalkozásban;
• jellemezni JSC „Plant named. Gadzsiev";
• elemzi a logisztikai rendszert, különös tekintettel az anyagáramlás-irányítási rendszerre a JSC „Plant named. Gadzsiev";
• javaslatokat fogalmazzon meg a termelési vállalkozás JSC „Plant named. Gadzsiev."

A vizsgálat tárgya a vállalat JSC „Plant named. Gadzsiev."

A tanulmány elméleti alapját orosz tudományos publikációk folyóiratokban megjelent munkái képezték, amelyek az anyagáramlás logisztikai irányításának kérdéseivel, a logisztikai rendszerek szervezeti változásainak problémáival és az aktuális irányítási problémákkal foglalkoztak.

A vizsgálat módszertani alapját a rendszerszemlélet és a vállalat logisztikai rendszerének elemzésére szolgáló módszerek képezték.
1. FEJEZET AZ ANYAGÁRAMLÁS-IRÁNYÍTÁSI RENDSZER ELMÉLETI ALAPJAI

1.1. Az anyagáramlás fogalma, lényege és típusai

Az anyagáramlás fogalma kulcsfontosságú a logisztikában. Az anyagáramlás a nyersanyagokkal, félkész termékekkel és késztermékekkel végzett szállítás, raktározás és egyéb anyagműveletek eredményeként jön létre - az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóig.

Az anyagáramlás különböző vállalkozások között vagy egy vállalkozáson belül is áramolhat. Az anyagáramlás definíciójának megfogalmazása előtt nézzünk meg egy konkrét példát egy nagykereskedelmi vállalkozás raktárán belüli anyagáramlásra.

ábrán. 1.1.1. A raktári anyagáramlás sematikus diagramja látható. A kirakodást követően munkaidőben érkező áruk közvetlenül a raktárba küldhetők, illetve az első átvétel után kerülhetnek a raktárba. Hétvégén a megérkezett rakományt a fogadó expedícióba helyezik, ahonnan az első munkanapon átszállítják a raktárba. A raktárba beérkező összes áru végső soron a raktárban összpontosul.

1.1.1. ábra. - Anyagáramlás sematikus diagramja egy nagykereskedelmi vállalkozás raktárában

A rakomány tárolóhelyről a rakodótérbe történő mozgásának útvonalai is eltérőek lehetnek. ábrán. A 17 4 lehetőséget mutat:

1) raktárhely - rakodótér;

2) raktárterület - feladó expedíció - rakodóterület;

3) raktárterület - beszerzési terület - feladó expedíció - rakodási terület;

4) raktárterület - beszerzési terület - rakodótér.

A rakomány mozgásának útja mentén különféle műveleteket végeznek vele: kirakodás, raklapozás, költöztetés, kicsomagolás, tárolás, stb. Ezek az úgynevezett logisztikai műveletek.. Egy külön művelet munkamennyisége, meghatározott időszakra számolva Az idő egy hónapra, évre vonatkozóan a megfelelő művelet anyagáramlását jelenti. A teljes nagykereskedelmi vállalkozás teljes anyagáramlását az egyes területeken áramló anyagáramlások összegzése határozza meg.

A könyv példát ad a vasúti kocsi kirakodóhelyi anyagáramlás kiszámítására.

Az anyagáramlás a különböző logisztikai műveletek végrehajtása során figyelembe vett és időintervallumhoz rendelt rakományokat, alkatrészeket, készletelemeket jelenti.

Az összes művelet elkülönítése a rakomány, az alkatrészek, a készletelemek szállítási, gyártási és raktári kapcsolatokon keresztül történő reklámozása során lehetővé teszi, hogy: megtekintse a változó termék végső fogyasztó felé történő népszerűsítésének általános folyamatát; ezt a folyamatot a piaci igények figyelembevételével kell megtervezni.

Az anyagáramlás dimenziója egy tört, melynek számlálója a rakomány mértékegységét (darab, tonna stb.), a nevezője pedig az idő mértékegységét (nap, hónap, év stb.) jelöli. ). Példánkban az anyagáramlás dimenziója t/év.

Egyes logisztikai műveletek végrehajtásakor az anyagáramlást egy adott időpontra lehet figyelembe venni. Aztán anyagi tartalékká alakul. Például a rakomány vasúti szállításának művelete. Abban a pillanatban, amikor a rakomány tranzitban van, az anyagi készlet, az ún.

Az anyagáramlások típusai

Az anyagáramlások a különféle logisztikai műveletek végrehajtása során figyelembe vett áruk. A rakomány- és logisztikai műveletek sokfélesége megnehezíti az anyagáramlások tanulmányozását és kezelését. Egy adott probléma megoldása során egyértelműen jelezni kell, hogy mely áramlásokat vizsgáljuk. Egyes problémák megoldása során a vizsgálat tárgya a műveletek nagy csoportjának alkalmazása során figyelembe vett terhelés lehet. Például az elosztóhálózat tervezésénél és a raktárak számának és elhelyezkedésének meghatározásakor. Más problémák megoldása során - például egy raktáron belüli logisztikai folyamat megszervezésekor - minden műveletet részletesen tanulmányoznak.

Az anyagáramlásokat a következő fő jellemzők szerint osztják fel:

A logisztikai rendszerhez való hozzáállás;

a patak természetes anyag összetétele;

Az áramlást alkotó rakományok száma;

Az áramlást alkotó terhelés fajsúlya;

A rakomány kompatibilitási foka;

A rakomány összhangja.

A logisztikai rendszerrel kapcsolatban az anyagáramlás lehet: külső, belső, input és output.

A külső anyagáramlás a vállalkozáson kívüli környezetben történik. Ebbe a kategóriába nem tartoznak bele a vállalkozáson kívülre szállított rakományok, csak azok, amelyek szervezetéhez a vállalkozás kapcsolódik.

A belső anyagjegyzékek a logisztikai rendszeren belüli rakományokkal végzett logisztikai műveletek eredményeként jönnek létre.

A bemeneti anyagáramlás a külső környezetből érkezik a logisztikai rendszerbe.

A kimenő anyagáramlás a logisztikai rendszerből érkezik a külső környezetbe. Egy nagykereskedelmi vállalkozás esetében a különböző típusú járművek rakodási műveletei során fellépő anyagáramlások összeadásával határozható meg.

A vállalkozás készleteinek azonos szinten tartása esetén a bemeneti anyagáramlás egyenlő lesz a kibocsátással.

Az anyagáramlásokat természetes összetételük alapján egy- és többszortimentre osztják. Egy ilyen felosztásra szükség van, mivel az áramlás választék-összetétele jelentősen befolyásolja a vele végzett munkát. Például a húst, halat, zöldséget, gyümölcsöt és élelmiszert árusító élelmiszer-nagykereskedelmi piacon a logisztikai folyamat jelentősen eltér egy olyan burgonyatároló logisztikai folyamatától, amely egyfajta rakományt kezel.

Az irányítási rendszer szervezeti struktúrái. Az anyagáramlások kezelése a vállalkozásoknál speciális szervezeti struktúrák kialakítása és működésének fenntartása alapján valósul meg.

A vállalat számos részlege részt vesz a logisztikai funkciók vállalatoknál történő megvalósításában.

· A Marketing Szolgálat piackutatást végez és információkat generál a piacon keresett termékekről.

· A logisztikai szolgálat anyagi erőforrásokat vásárol, és biztosítja azok eljuttatását a vállalaton belüli fogyasztókhoz.

· A vállalkozás gazdasági tervezési szolgálata termelési terveket készít.

· A termelési részlegek látják el a termékgyártás funkcióit.

· A vállalkozás szállítási szolgáltatása megszervezi az áruk mozgását a vállalkozáson belül, a vállalkozáson belül és a fogyasztókhoz való kiszállítás során.

· A raktározás biztosítja az anyagi erőforrások és késztermékek tárolását és szállítását.

· Az értékesítési és pénzügyi osztály megszervezi a termékek külső fogyasztók felé történő értékesítését.

A fenti osztályok munkájának koordinálását kétféle irányítási struktúra végezheti.

Az első típusú struktúra az úgynevezett „személyzeti funkció” ellátására szolgál, és konzultatív (vagy koordináló) típusú menedzsment. Az ilyen típusú struktúra megvalósítása során feltételezzük, hogy kijelölnek egy áruelosztási vezetőt, aki az áruáramlás tervezését, a költségelemzést, a működési előrejelzést és az összes részleg tevékenységének koordinálását fogja össze.

A második típusú struktúra, a lineáris szervezeti struktúra egyfajta kontrollstruktúra, és a termékelosztási menedzser szerepének és jelentőségének növelését célozza. Ebben a struktúrában felelős a szállítás megszervezéséért, a járművek üzemeltetéséért, a raktározásért, a készletellenőrzésért stb.

A gyakorlatban más lehetőségek is vannak arra, hogy a vállalatirányítási apparátust egy adott helyzet követelményeihez igazítsák. Külföldön egyre több cég hoz létre állandó bizottságokat, amelyekben a termékforgalmazás megszervezésének különböző szempontjaiért felelős vezetők vesznek részt. A bizottságok koordinációs feladatokat látnak el. Egyes cégek bevezetik a termékelosztásért felelős alelnöki posztot, mások a részlegek kettős alárendeltségén alapuló mátrixmechanizmusokat hoznak létre, amelyeken az anyagáramlások hatékony kezelése függ.

A logisztikai osztály feladatai a vállalatnál. A külföldi vállalkozásoknál modern körülmények között logisztikai részleget hoznak létre, amelynek feladata az anyagáramlások szervezése, optimalizálása és ellenőrzése korszerű technikai eszközökkel. Ez az osztály a következő funkciókat látja el:

1. Logisztikai rendszer kialakítása és fejlesztése - logisztikai rendszer tervezése és gyakorlati megvalósítása (kiépítése) egy vállalkozásnál, a meglévő rendszer időszakos felülvizsgálata és átszervezése a külső és belső feltételek változása esetén.

2. Logisztikai stratégia kialakítása a vállalat piaci politikájához kapcsolódóan az értékesítés, a befektetések, a személyzet stb.

3. Rendszeradminisztráció - a részleg alkalmazottai irányítják a vállalatban előforduló összes logisztikai folyamatot, koordinálják a logisztikai folyamatok megvalósításában részt vevő vállalati részlegek tevékenységét.

A logisztikai osztály struktúrájában olyan egységeket (irodákat, csoportokat) kell kialakítani, amelyek bizonyos irányítási funkciókért felelősek: előrejelzések és tervek készítése, szabályozás és ellenőrzés, logisztikai rendszer tervezése és fejlesztése, operatív irányítás és koordináció stb.

Az orosz vállalatok által elfogadott logisztikai irányítási rendszer felépítése nem felel meg a modern feltételeknek. Létrehozásakor a szigorúan központosított, tervszerű irányításra helyezték a hangsúlyt. A vállalkozások magasan fejlett műszaki és termelési szolgáltatásokkal rendelkeztek az értékesítési és pénzügyi szolgáltatások rovására. A vállalatirányítási rendszer felépítése nem tartalmaz olyan részlegeket, amelyek a vállalkozásoknál lefolytatott logisztikai folyamatok koordinálásának feladatait látják el. A logisztikai funkciók megvalósításában részt vevő osztályok funkciói és tevékenységi határai nincsenek kiegyensúlyozva.

Az anyagáramlás-menedzsment fejlesztése. Modern körülmények között az anyagáramlás-irányítási rendszer fejlesztésének három iránya különböztethető meg.

Először is, a különböző funkcionális egységek közötti kölcsönhatás erősítése a különböző gazdasági mechanizmusok fejlesztésével, amelyek használata a vállalaton belüli különböző funkcionális területek közötti koordináció biztosításának egyik fő módja.

A második a szükséges szintű koordináció elérése a vállalatirányítási struktúrában végrehajtott szervezeti változtatások révén.

A harmadik irány az anyagáramlások kezelésének javítása számítógépek és speciális információs rendszerek, például anyagszükséglet-tervező rendszer vagy tervezési és termelési erőforrás-rendszer segítségével.