Transition technologique représente une partie terminée d'une opération technologique, réalisée sur une ou plusieurs surfaces de la pièce, par un ou plusieurs outils travaillant simultanément, sans changement ou avec changements automatiques des modes de fonctionnement de la machine.

Transition élémentaire- partie d'une transition technologique effectuée par un outil sur une zone de la surface de la pièce traitée en un seul coup de travail sans changer le mode de fonctionnement de la machine.

Transition auxiliaire- une partie achevée d'une opération technologique, constituée d'actions humaines et matérielles qui ne s'accompagnent pas d'une modification de la forme, de la taille et de la rugosité des objets de travail, mais sont nécessaires pour achever une transition technologique (installation d'une pièce, changement outils, etc).

Course de travail

Mouvement auxiliaire- une partie achevée d'une transition technologique, constituée d'un mouvement unique de l'outil par rapport à la pièce, non accompagné d'une modification de la forme, de l'état de surface ou des propriétés de la pièce, mais nécessaire à la préparation de la course de travail.

Opération est un processus technologique d'un système visant à atteindre un objectif grâce à une transformation contrôlée des produits de l'opération. Selon le niveau d'un système particulier auquel l'opération est effectuée, elle peut être classée dans l'un des types suivants :

7. Notion de vitesse de travail et de ralenti, installation et position

Course de travail- il s'agit d'une partie achevée d'une transition technologique, constituée d'un mouvement unique de l'outil par rapport à la pièce, accompagné d'une modification de la forme, de la taille, de l'état de surface et des propriétés de la pièce.

Au ralenti- le mode de fonctionnement d'un appareil, généralement source d'énergie mécanique ou électrique, lorsque la charge est déconnectée.

Installation fait référence à la partie de l'opération technologique réalisée avec une fixation constante des pièces en cours de traitement ou de l'unité d'assemblage assemblée.

Position est appelée chaque position fixe occupée par une pièce fixe ou une unité d'assemblage assemblée en permanence avec un dispositif relatif à un outil ou à un équipement fixe pour effectuer une certaine partie de l'opération

8. La technologie comme science et comme processus

La technologie s'entend comme un ensemble de techniques et de méthodes d'obtention, de transformation ou de transformation de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis ou de produits réalisés dans le processus de production. Technologie (ou processus technologiques ) sont également appelés une certaine séquence d'opérations de production, actions qui assurent la production de tout produit d'une qualité donnée. L'exécution précise de toutes les opérations et le respect de leur séquence sont une garantie de la fabrication de produits de la qualité spécifiée et dans la quantité requise.

La technologie en tant que science traite de l'identification de modèles physiques, chimiques et biologiques afin de développer et d'utiliser les processus de production les plus efficaces et les plus économiques.
Il existe de nombreuses technologies. Chaque sphère de l'activité humaine possède ses propres technologies spécifiques. Mais il existe des technologies que tout le monde devrait posséder. Il s'agit avant tout des technologies de communication, des technologies de soins du logement, etc. Il existe également un certain nombre de technologies très courantes qui sont incluses dans le contenu du travail des personnes exerçant les professions les plus populaires. Il s'agit de technologies de transformation du bois et du métal, de technologies de réparation et de travaux de construction dans la maison, etc. Dans les cours de la discipline académique - technologie - vous vous familiariserez avec la technologie de transformation des matériaux les plus courants - bois et métal, technologie pour travaux de réparation et de construction, éléments de la culture domestique.

9. Documentation technologique. types et contenus des documents.

La documentation technologique fait référence aux documents qui réglementent la mise en œuvre du processus technologique de fabrication des pièces. La documentation technologique sert ainsi de base pour guider le processus de production.
Pour que le processus technique soit effectué sur chaque lieu de travail sans retard ni interruption, il est nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires particuliers. Par conséquent, la documentation technologique doit contenir des informations complètes non seulement pour réaliser le processus technologique lui-même, mais également pour préparer la production.

Les types de documents technologiques sont établis par GOST 3.1102-70 et les règles de préparation de la documentation à usage général sont établies par GOST 3.1105-71.
La documentation technologique des processus d'usinage comprend : un plan d'itinéraire, un plan opérationnel, un plan de croquis et de schémas, une spécification de documents technologiques, des instructions technologiques, une liste de matériel, une fiche d'équipement et d'autres documents. Les documents technologiques sont divisés en texte et graphique.
Le texte comprend des instructions, des descriptions et d'autres documents contenant du texte continu, ainsi que des schémas de processus, des déclarations et d'autres documents dans lesquels le texte est divisé en graphiques. Une feuille de route (MK) est un document contenant une description du processus technologique de fabrication d'un produit pour toutes les opérations de la séquence technologique, indiquant les données pertinentes sur l'équipement, l'outillage, le matériel, la main-d'œuvre et d'autres normes. Carte opérationnelle (OC) - un document contenant une description des opérations du processus technologique de fabrication d'un produit avec une division des opérations en transitions et indiquant les modes de fonctionnement, les normes de conception et les normes du travail.

Une carte de croquis et de schémas (SC) est un document qui contient une illustration graphique du processus technologique de fabrication d'un produit et de ses éléments individuels, complétant ou expliquant le contenu des opérations.

Une instruction technologique (TI) est un document contenant une description des méthodes de travail spécifiques, des méthodes de contrôle du processus technologique, des règles d'utilisation des équipements et dispositifs, des mesures de sécurité, ainsi qu'une description des phénomènes physiques et chimiques qui se produisent lors de l'exécution. des opérations individuelles du processus technologique.
Une nomenclature (BM) est un document contenant des données préliminaires pour la préparation de la production. Il est compilé pour les matériaux utilisés dans le processus technologique de fabrication du produit. VM est un relevé détaillé et récapitulatif des taux de consommation de matériaux. La liste d'équipement (VT) est un document contenant une liste d'appareils et d'outils spéciaux et standards nécessaires pour équiper le processus technologique de fabrication d'un produit. Cette déclaration est compilée sur la base de cartes de processus.

10. Classification générale des matériaux d'ingénierie

1. Aciers de construction et alliages.

1.1. Aciers de construction au carbone.

1.2. Aciers de construction alliés.

1.3. Construction d'aciers à faible teneur en carbone.

1.4. Aciers d'armature.

1.5. Aciers pour estampage à froid.

1.6. Aciers alliés cimentés (nitro-carburés) de construction (construction de machines).

1.7. Aciers alliés évolutifs de construction (construction de machines).

1.8. Aciers à usinabilité de coupe accrue.

1.10. Aciers à haute résistance et à haute ductilité (aciers TRIP ou PNP)

1.11. Aciers à ressorts à usage général.

1.12. Aciers pour roulements à billes.

1.13. Aciers résistants à l'usure.

1.14. Aciers et alliages résistants à la corrosion et à la chaleur.

1.15. Aciers cryogéniques. 1.16. Aciers et alliages réfractaires.

2. Aciers à outils et alliages durs.

2.1. Aciers pour outils de coupe.

2.2. Aciers pour instruments de mesure.

2.3. Aciers pour matrices de formage à froid.

2.4. Aciers pour matrices de formage à chaud.

2.5. Alliages durs.

3. Aciers et alliages présentant des propriétés physiques particulières.

3.1. Aciers et alliages magnétiques.

3.2. Verres métalliques (alliages d'amphores).

3.3. Aciers et alliages à haute résistance électrique pour éléments chauffants.

3.4. Alliages avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné.

3.5. Alliages à effet « mémoire de forme ».

4. Métaux réfractaires et leurs alliages.

11. Propriétés physiques, mécaniques et technologiques des matériaux

L'opération technologique comprend les travaux suivants.

1. Etude de la conception et de la documentation technologique liées à cette opération.

2. Vérification de la documentation d'accompagnement de l'installation de production avec une description des opérations précédentes et de l'état de l'installation de production au moment de l'arrivée sur le lieu de travail, ainsi que vérification de la documentation des matériaux auxiliaires et des équipements technologiques.

3. Préparation des équipements technologiques pour l'opération.

4. Configuration initiale des modes de fonctionnement.

5. Préparer les surfaces de l'installation de production pour l'opération.

6. Installation (emplacement et fixation) de l'installation de production dans des équipements technologiques.

7. Effectuer une opération sur un objet de production selon les modes spécifiés dans la documentation technologique.

8. Libération de l'objet de production de la sécurisation.

9. Retrait de l'objet de production de l'équipement technologique.

10. Installation d'un nouvel objet de production du lot dans l'équipement technologique et répétition des travaux sur celui-ci décrits dans les paragraphes. 6-9.

11. Élimination des déchets de production (continuellement ou périodiquement) au cours de l'exécution des travaux conformément aux paragraphes. 7-10.

12. Remettre l'équipement technologique à son état d'origine après l'achèvement des travaux sur le lot de production des installations de production.

L'opération technologique commence après la livraison sur le lieu de travail d'un lot de production d'objets de production d'un montant de N n pièces. Le traitement des objets de production sur le lieu de travail peut être effectué par groupes de N environ pièces.

Travaux correspondant aux paragraphes. 1-5 et le paragraphe 12 de la description de l'opération technologique (voir ci-dessus) sont effectués au moment où un lot d'objets de production arrive sur le lieu de travail. Travaillez selon les paragraphes. 6 à 9 sont effectués sur chaque objet de production. Parmi les travaux répertoriés, seuls les travaux décrits à l'article 7 sont directement liés à l'impact sur l'outil de production. Le reste des travaux soit précède l'impact direct sur l'outil de production, soit le complète.

Pendant l'opération, afin de rétablir le niveau de précision des paramètres des objets de production, ainsi que d'éliminer les déchets de production du lieu de travail, ajustement(réglage supplémentaire) des équipements technologiques.

L'opération peut impliquer un ou plusieurs artistes de professions et de qualifications différentes. Les artistes interprètes ou exécutants peuvent être affectés à un lieu de travail ou attirés par des services spéciaux de l'entreprise pour effectuer les travaux nécessaires de réglage, d'entretien préventif et de réparation des équipements de transformation, en éliminant leurs pannes soudaines, en mettant en place des modes de fonctionnement, en nettoyant et en réparant la zone de production, etc.

La structure de l'opération technologique– l'élément principal du processus technologique – peut être représenté par ses éléments constitutifs : installations, positions, transitions technologiques et auxiliaires, mouvements de travail et auxiliaires (Fig. 9.5).

Dans la pratique technologique, les concepts d'« installation » et de « position » sont utilisés.

Installation- cela fait partie d'une opération technologique réalisée avec une base et une fixation constantes des pièces traitées ou de l'unité d'assemblage assemblée.

Position- il s'agit d'une position fixe occupée par une pièce à usiner fixe ou une unité d'assemblage assemblée avec un dispositif par rapport à un outil ou un équipement fixe.

Riz. 9.5. Éléments qui composent une opération technologique et leur subordination

Transition technologique désigne une partie achevée d'une opération technologique, réalisée par les mêmes moyens d'équipement technologique dans des conditions technologiques constantes et une seule installation.

Par rapport aux conditions d'usinage, la définition de transition peut être clarifiée avec la formulation suivante : Une transition technologique est une partie achevée d'une opération technologique réalisée sur une ou plusieurs surfaces de pièces, un ou plusieurs outils travaillant simultanément, sans changement ou avec changement automatique des modes de fonctionnement de la machine..

De la définition ci-dessus, il résulte qu'une transition n'est pas seulement la partie de l'opération liée au traitement d'une surface simple ou d'une surface façonnée avec un outil simple ou façonné, mais également le traitement simultané de plusieurs surfaces avec un ensemble d'outils de coupe ( un jeu de fraises, usinage multi-coupes), ainsi que l'usinage de surfaces courbes un outil simple se déplaçant le long d'un contour ou d'un programme donné (cames de fraisage, profil de travail d'une aube de turbine, etc.).

Dans l'opération de tournage, dont un schéma est montré sur la Fig. 9.6, UN, deux transitions technologiques sont effectuées. De telles transitions sont dites simples ou élémentaires. Une transition élémentaire fait partie d'une transition technologique effectuée par un seul outil, sur une zone de la surface de la pièce à usiner, en un seul coup de travail sans changer le mode de fonctionnement de la machine.

Le concept de transition élémentaire est pratique lors de la conception d'une opération technologique et du calcul du temps de traitement principal des pièces sur les machines CNC, lorsque des changements dans les modes de fonctionnement de la machine sont effectués dans le cadre d'une transition technologique. Ainsi, par exemple, lors de l'usinage de contours façonnés sur des machines CNC, dans de nombreux cas, la surépaisseur d'usinage ou les conditions de coupe changent à l'intérieur de la transition (opération de coupe « pour élever le contour » et « pour abaisser le contour »), ce qui rend conseillé d'introduire une valeur d'avance différente dans les zones correspondantes du programme du contour traité.

La longueur des sections de surface traitées avec une avance constante et le temps de traitement principal correspondant déterminent l'ampleur de la transition élémentaire. Un ensemble de transitions lorsque plusieurs outils sont impliqués simultanément dans le travail est appelé transition difficile(Fig. 9.6, b).

Riz. 9.6. Schéma de l'opération de tournage :

UN– des transitions simples ; b– transition difficile

Par analogie avec une opération technologique, les transitions technologiques peuvent également être divisées en transformationnelles et informationnelles.

Les transitions technologiques transformatrices de l'opération sont, par exemple, le traitement de la surface extérieure avec une fraise traversante, le tournage de l'extrémité avec une fraise à inciser, le traitement de la surface intérieure avec une fraise à aléser, une perceuse, une fraise, etc. Exemples de technologies de l'information les transitions sont des mesures techniques et des tests de tous types.

Transition auxiliaire désigne la partie achevée d'une opération technologique, au cours de laquelle les propriétés de l'objet de production ne changent pas et qui consiste en des actions humaines et (ou) des manipulations d'équipements nécessaires à la réalisation des transitions technologiques.

Certaines transitions auxiliaires sont directement liées aux transitions technologiques en cours, par exemple :

· préparation des équipements technologiques pour réaliser les transitions technologiques ;

· préparer l'installation de production pour la transformation à l'aide d'équipements technologiques ;

· ajustement des modes d'exécution des transitions.

Les transitions auxiliaires peuvent ne pas être liées aux transitions technologiques, par exemple :

· remettre les équipements technologiques à leur état d'origine après traitement du lot d'exploitation de N n objets de production ;

· installation de l'objet de production dans un équipement technologique, son retrait, son placement dans un conteneur spécial ;

· déplacer et stocker les objets de production sur le lieu de travail ;

· travaux de prévention et de réparation pour maintenir le fonctionnement des équipements technologiques ;

· collecte et transport des déchets de production.

Les transitions vers les opérations peuvent être effectuées soit séquentiellement, soit en parallèle (simultanément) - voir Fig. 9.3 et 9.4.

La transition technologique consiste des passages de travail et auxiliaires. La partie achevée de la transition technologique associée à une modification de la forme, de la taille, de la qualité de la surface et des propriétés de l'objet de production au cours d'un seul mouvement de l'outil par rapport à la surface usinée est définie comme course de travail(passage). Mouvement auxiliaire– il s’agit d’une partie achevée d’une transition technologique, consistant en un seul mouvement de l’outil par rapport à la surface à usiner sans modifier les propriétés de cette surface.

Le nombre de courses de travail effectuées au cours d'une transition technologique est sélectionné en fonction de la garantie de conditions de traitement optimales, par exemple en réduisant la profondeur de coupe lors de l'enlèvement de couches importantes de matériau (Fig. 9.7).

Les mouvements de travail et auxiliaires peuvent être combinés en techniques– des séquences de mouvements stables avec des propriétés optimales.

Figure 9.7. Schéma de transition technologique :

UN Z – taille de la pièce à usiner ; UNО – taille de la surface traitée ; 1 – 3 – nombre de mouvements de travail

Les mouvements de travail et auxiliaires peuvent être combinés en techniques - des séquences stables de mouvements de travail et auxiliaires qui ont des propriétés optimales.

La combinaison des mouvements de travail et auxiliaires dans les transitions est conditionnelle et peut être réalisée selon différents principes.

Le plus évident est le principe d'unification une installation(ensemble) - un outil, un mode technologique.

Le principe de combiner des courses de travail et auxiliaires avec une installation (installation) constante de l'objet de production en fonction de la constance de l'outil et des modes technologiques installés sur les contrôleurs des équipements technologiques (par exemple, lors du tournage), implique ce qui suit.

Premièrement, à une vitesse de broche définie, la vitesse de mouvement relatif de la surface de travail de l’outil peut varier dans une large plage. Les courses de travail (passes) de tournage d'une surface cylindrique, effectuées avec le même nombre de tours, l'avance et la même profondeur de coupe, ont des vitesses de mouvement de l'outil différentes par rapport à la pièce (à mesure que le diamètre de la pièce diminue lors du traitement en plusieurs passes).

Deuxièmement, sous les mêmes modes, il est possible de former plusieurs surfaces d'une pièce (pièce). Par exemple, en tournage, formation d'un arbre étagé avec des surfaces coniques et des surfaces cylindriques de différents diamètres. Lors du fraisage de puits avec des « îles », le fond et les parois du puits et des « îles » sont également formés.

Processus technologique (TP)(en abrégé tp) est une séquence ordonnée d'actions interdépendantes effectuées à partir du moment où les données initiales apparaissent jusqu'à ce que le résultat requis soit obtenu.

Processus technologique-- il s'agit d'une partie du processus de production qui contient des actions ciblées pour changer et (ou) déterminer l'état du sujet de travail. Les objets de travail comprennent les ébauches et les produits.

GOST 3.1109-82

Presque tous les processus technologiques peuvent être considérés comme faisant partie d'un processus plus complexe et d'un ensemble de processus technologiques moins complexes (à la limite - élémentaires). Un processus technologique élémentaire ou une opération technologique est la plus petite partie d'un processus technologique qui possède toutes ses propriétés. Autrement dit, il s'agit d'un TP dont la décomposition ultérieure entraîne la perte des caractéristiques caractéristiques de la méthode qui sous-tend cette technologie. En règle générale, chaque opération technologique est effectuée sur un lieu de travail par un maximum d'un employé. Des exemples d'opérations technologiques incluent la saisie de données à l'aide d'un lecteur de codes-barres, l'impression d'un rapport, l'exécution d'une requête SQL dans une base de données, etc.

Les processus technologiques sont constitués d'opérations technologiques (de travail), qui, à leur tour, consistent en des transitions technologiques.

Transition technologique Ils appellent une partie achevée d'une opération technologique réalisée avec les mêmes moyens d'équipement technologique.

Transition auxiliaire fait référence à la partie achevée d'une opération technologique, constituée d'actions humaines et (ou) matérielles qui ne s'accompagnent pas d'une modification des propriétés des objets de travail, mais sont nécessaires pour achever la transition technologique.

Pour réaliser le processus technique, il est nécessaire d'utiliser un ensemble d'outils de production - des équipements technologiques, appelés moyens d'équipement technologique.

Installation-- partie d'une opération technologique réalisée avec fixation constante de la pièce ou de l'unité d'assemblage en cours de traitement.

Types de processus techniques modifier le texte source]

En fonction de l'utilisation de diverses techniques et équipements dans le processus de production pour résoudre le même problème, on distingue les types de processus techniques suivants :

• · Unité processus technologique (ETP). Développé individuellement pour une pièce spécifique.
• · Typique processus technologique (TTP). Créé pour un groupe de produits présentant des caractéristiques de conception communes. Le développement de processus technologiques standard s'effectue aux niveaux national et industriel, ainsi qu'au niveau de l'entreprise conformément aux règles générales pour le développement de processus technologiques.
• · Groupe processus technologique (GTP).

Dans l'industrie et l'agriculture, la description d'un processus technologique est réalisée dans des documents appelés carte de processus opérationnel (pour une description détaillée) ou feuille de route (pour une brève description).

• · Carte d'itinéraire - une description des itinéraires de déplacement autour de l'atelier de la pièce fabriquée.
• · Carte opérationnelle - une liste des transitions, des paramètres et des outils utilisés.
• · Carte technologique - un document qui décrit : le processus de traitement des pièces, des matériaux, la documentation de conception, l'équipement technologique.

Les processus technologiques sont divisés en standards et prometteurs.

• · Processus technique typique a l'unité de contenu et la séquence de la plupart des opérations et transitions technologiques pour un groupe de produits avec des principes généraux de conception.
• · Un procédé technique prometteur présuppose un progrès (ou un respect) du niveau mondial progressif de développement de la technologie de production.

La gestion de la conception des processus technologiques s'effectue sur la base des processus technologiques d'itinéraire et opérationnels.

• · Processus technologique d'itinéraireétabli avec une feuille de route, qui établit la liste et la séquence des opérations technologiques, le type d'équipement sur lequel ces opérations seront effectuées ; équipement utilisé; norme de temps élargie sans spécifier de transitions et de modes de traitement.
• · Processus opérationnel détaille la technologie de traitement et d’assemblage jusqu’aux transitions et aux modes de traitement. Ici, des cartes opérationnelles des processus technologiques sont établies.

Étapes TP modifier le texte source]

Le processus technologique de traitement des données peut être divisé en quatre grandes étapes :

· Initiale ou primaire. Collecte des données initiales, leur enregistrement (réception des documents primaires, vérification de l'exhaustivité et de la qualité de leur réalisation, etc.) Selon les modalités de collecte et d'enregistrement des données, on distingue les types de TP suivants :

mécanisé - la collecte et l'enregistrement des informations sont effectués directement par une personne à l'aide des instruments les plus simples (balances, compteurs, récipients-mesures, appareils d'enregistrement du temps, etc.) ; automatisé - l'utilisation de documents lisibles par machine, de machines d'enregistrement, de systèmes de collecte et d'enregistrement qui assurent la combinaison des opérations de génération de documents primaires et d'obtention de supports machine ; automatique - utilisé principalement lors du traitement des données en temps réel (les informations des capteurs qui prennent en compte l'avancement de la production - sortie du produit, coûts des matières premières, temps d'arrêt des équipements - vont directement à l'ordinateur).

• · Préparatoire. Réception, contrôle, enregistrement des informations saisies et transfert sur support informatique. Il existe des contrôles visuels et logiciels qui vous permettent de surveiller les informations pour vérifier l'exhaustivité de la saisie, la violation de la structure des données source et les erreurs de codage. Si une erreur est détectée, les données saisies sont corrigées, ajustées et ressaisies.
• · Basique. Traitement direct des informations. Les opérations de service, par exemple le tri des données, peuvent être effectuées à l'avance.
• · Final. Contrôle, diffusion et transmission des informations résultantes, leur reproduction et leur stockage.

Processus techniques dans l'industrie électronique modifier le texte source]

Article principal : Processus technologique dans l'industrie électronique

Les équipements de photolithographie et de lithographie sont utilisés dans la production de circuits intégrés à semi-conducteurs. La résolution de cet équipement (appelée normes de conception) détermine le nom du procédé technique utilisé.

Un processus technologique est généralement divisé en parties appelées opérations.

Fonctionnement technologique fait référence à une partie terminée d'un processus technologique effectué sur un lieu de travail. Une opération couvre toutes les actions des équipements et des ouvriers sur un ou plusieurs objets de production traités ou assemblés en commun. Ainsi, lors du traitement sur des machines, l'opération comprend toutes les actions du travailleur pour contrôler la machine, ainsi que les mouvements automatiques de la machine associés au processus de traitement de la pièce jusqu'à ce qu'elle soit retirée de la machine et procède au traitement d'une autre pièce. .

L'opération se caractérise par l'immuabilité du lieu de travail, de l'équipement technologique, du sujet du travail et de l'interprète. Lorsqu'une de ces conditions change, une nouvelle opération a lieu.

Le contenu de l’opération est déterminé par de nombreux facteurs et surtout par des facteurs d’ordre organisationnel et économique. L'éventail des travaux inclus dans l'opération peut être assez large. L'opération peut consister à traiter une seule surface sur une machine distincte. Par exemple, fraiser une rainure de clavette sur une fraiseuse verticale. La production d'une pièce de carrosserie complexe sur une ligne automatique composée de plusieurs dizaines de machines et disposant d'un système de contrôle unifié sera également une opération.

Une opération technologique est l'élément principal de la planification et de la comptabilité de la production. Sur la base des opérations, l'intensité de travail du processus, l'équipement, les outils, les dispositifs nécessaires et les qualifications des travailleurs sont déterminés. Pour chaque opération, toute la documentation prévisionnelle, comptable et technologique est établie.

Les opérations incluses dans le processus technologique sont effectuées dans un certain ordre. Le contenu, la composition et la séquence des opérations déterminent structure du processus .

La séquence de passage d'une pièce brute ou d'une unité d'assemblage à travers les ateliers et les zones de production d'une entreprise au cours du processus technologique de fabrication ou de réparation est appelée voie technologique .

Distinguer intermagasin Et en magasin voies technologiques.

La structure d'une opération implique de la diviser en ses éléments constitutifs : paramètres, positions et transitions.

Pour traiter une pièce, celle-ci doit être installée et fixée dans un support, sur une table de machine ou tout autre type d'équipement. Lors de l'assemblage, il convient de faire de même avec la pièce à laquelle d'autres pièces doivent être fixées.

Installation- partie d'une opération technologique réalisée avec fixation constante des pièces en cours de traitement ou de l'unité d'assemblage en cours d'assemblage.

Chaque fois que la pièce est à nouveau retirée puis fixée sur la machine, ou lorsque la pièce est tournée sous n'importe quel angle pour traiter une nouvelle surface, un nouveau réglage a lieu.

Selon les caractéristiques de conception du produit et le contenu de l'opération, celle-ci peut être réalisée soit à partir d'une, soit à partir de plusieurs installations. Dans la documentation technologique, les installations sont désignées par des lettres UN, B, DANS etc. Par exemple, lors du traitement d'un arbre sur une fraiseuse et une centreuse, le fraisage des extrémités de l'arbre des deux côtés et leur alignement sont effectués séquentiellement dans une seule installation de la pièce. Le traitement complet de la pièce d'arbre sur un tour à décolleter ne peut être effectué qu'à partir de deux installations de pièces au centre de la machine, car après le traitement de la pièce d'un côté (installation UN) il doit être détaché, retourné et installé dans une nouvelle position (installation B) pour le traitement de l'autre côté. En cas de tournage d'une pièce sans la retirer de la machine, il est nécessaire d'indiquer l'angle de rotation : 45 o, 60 o, etc.

Une pièce installée et sécurisée, si nécessaire, peut changer de position sur la machine par rapport à l'outil ou aux pièces de travail de la machine sous l'influence de dispositifs de mouvement linéaire ou de dispositifs rotatifs, prenant une nouvelle position.

Position est appelée chaque position fixe individuelle occupée par une pièce fixe ou une unité d'assemblage assemblée en permanence avec un dispositif relatif à un outil ou à un équipement fixe lors de l'exécution d'une certaine partie de l'opération. Lors du traitement d'une pièce, par exemple sur un tour à tourelle, la position sera à chaque nouvelle position de la tête de la tourelle. Lors de l'usinage sur des machines automatiques et semi-automatiques multibroches, la pièce invariablement fixe occupe différentes positions par rapport à la machine en faisant tourner la table, ce qui amène séquentiellement la pièce vers différents outils.

Transition technologique– une partie achevée d'une opération technologique, réalisée par les mêmes moyens d'équipement technologique dans des conditions technologiques et d'installation constantes. La transition technologique caractérise donc la constance de l'outil utilisé, des surfaces formées par le traitement ou reliées lors de l'assemblage, ainsi que la constance du régime technologique.

Par exemple, les transitions technologiques consisteront à obtenir un trou dans une pièce par traitement avec un foret hélicoïdal, à obtenir une surface plane d'une pièce par fraisage, etc. Le traitement séquentiel du même trou dans le carter de la boîte de vitesses avec une fraise, une fraise et un alésoir comprendra respectivement trois transitions technologiques, car lors du traitement avec chaque outil, une nouvelle surface est formée.

Dans l'opération de tournage, dont le schéma est représenté sur la Fig. 11a, deux transitions technologiques sont effectuées. De telles transitions sont appelées simple ou élémentaire. Un ensemble de transitions lorsque plusieurs outils sont impliqués simultanément dans le travail est appelé transition combinée(Fig. 11, b). Dans ce cas, tous les outils fonctionnent à la même avance et vitesse de rotation. Dans le cas où un changement se produit dans les surfaces successivement traitées avec un outil avec un changement des modes de coupe (vitesse lors du traitement sur les machines à hydrocopie ou vitesse et avance sur les machines CNC) avec une seule course de travail de l'outil se produit transition difficile.

Les transitions technologiques peuvent être effectuées de manière séquentielle (Fig. 11,a) ou parallèlement-séquentiellement (Fig. 11,b).

Lors du traitement de pièces sur des machines CNC, plusieurs surfaces peuvent être traitées séquentiellement par un seul outil (par exemple, une fraise à inciser) lorsqu'il se déplace le long d'une trajectoire spécifiée par le programme de contrôle. Dans ce cas, ils disent que l'ensemble spécifié de surfaces est traité à la suite de l'exécution de transition instrumentale.

Des exemples de transitions technologiques dans les processus d'assemblage incluent les travaux liés à la connexion de pièces individuelles de machines : leur donner la position relative requise, vérifier la position obtenue et la fixer avec des fixations. Dans ce cas, la pose de chaque fixation (par exemple une vis, un boulon ou un écrou) doit être considérée comme une transition technologique à part entière, et le serrage simultané de plusieurs écrous à l'aide d'une clé à chocs multibroches doit être considéré comme une combinaison de transitions technologiques.

Une opération technologique, selon l'organisation du processus technologique, peut être réalisée sur la base d'une concentration ou d'une différenciation des transitions technologiques. Avec la concentration des transitions, la structure de l'opération comprend le maximum possible de transitions technologiques dans des conditions données. Cette organisation de l'opération réduit le nombre d'opérations dans le processus technologique. Dans le cas limite, le processus technologique peut consister en une seule opération technologique, incluant toutes les transitions nécessaires à la fabrication de la pièce. En différenciant les transitions, on s'efforce de réduire le nombre de transitions incluses dans une opération technologique. La limite de différenciation est une telle construction du processus technologique lorsque chaque opération ne comprend qu'une seule transition technologique.

Un trait caractéristique de la transition technologique dans tout processus (à l'exception du matériel) est la possibilité de son isolement sur un lieu de travail séparé, c'est-à-dire l'isoler comme une opération indépendante. Dans le cas d'une opération à une transition, la notion d'opération peut coïncider avec la notion de transition.

Lors de l'organisation du processus de traitement selon le principe de différenciation de la construction d'une opération (et non d'une transition), le processus technologique est divisé en opérations à une et deux transitions, subordonnées en durée au cycle de libération. Si les opérations (par exemple taillage d'engrenages, fraisage de cannelures) durent au-delà du cycle d'échappement, des machines de secours sont installées. Par conséquent, la limite de différenciation est la course de libération.

Le principe de concentration des opérations est divisé en principe de concentration parallèle et en principe séquentiel. Dans les deux cas, un grand nombre de transitions technologiques sont concentrées en une seule opération, mais elles sont réparties entre les postes de telle sorte que le temps de traitement de chaque opération soit approximativement égal ou inférieur au cycle de production. Sur la base du temps de positionnement le plus long, la norme de temps pour l'opération sera déterminée. Selon le principe de concentration séquentielle, toutes les transitions sont effectuées séquentiellement et le temps de traitement est déterminé par la durée totale de toutes les transitions.

Une transition technologique lors du processus de découpe peut consister en plusieurs courses de travail.

Sous course de travail comprendre la partie achevée d'une transition technologique, constituée d'un mouvement unique de l'outil par rapport à la pièce, accompagné d'un changement dans la forme, la taille, la qualité de surface ou les propriétés de la pièce. Le nombre de courses de travail effectuées au cours d'une transition technologique est sélectionné en fonction de la garantie de conditions de traitement optimales, par exemple en réduisant la profondeur de coupe lors de l'enlèvement de couches importantes de matériau.

Un exemple de course de travail sur un tour est l'enlèvement d'une couche de copeaux en continu avec une fraise, sur une raboteuse - enlèvement d'une couche de métal sur toute la surface, sur une perceuse - percer un trou à une profondeur donnée .

Les courses de travail se produisent dans les cas où la quantité de surépaisseur dépasse la profondeur de coupe possible et doit être enlevée en plusieurs courses de travail.

Lors de la répétition du même travail, par exemple en perçant successivement quatre trous identiques, une transition technologique est effectuée en 4 courses de travail ; si ces trous sont réalisés simultanément, il y a alors 4 courses de travail combinées et une transition technologique.

L'opération comprend également des éléments associés à la mise en œuvre de mouvements auxiliaires et nécessaires à la mise en œuvre du processus technologique. Ceux-ci incluent des transitions et des techniques auxiliaires.

Transition auxiliaire– une partie achevée d'une opération technologique, constituée d'actions humaines et (ou) matérielles qui ne s'accompagnent pas d'un changement de forme, de taille ou de propriétés de surface, mais sont nécessaires pour réaliser une transition technologique.

Les transitions auxiliaires incluent, par exemple, la fixation d'une pièce sur une machine ou dans un montage, le changement d'outil, le déplacement d'un outil entre des positions, etc. Pour les processus d'assemblage, les transitions auxiliaires peuvent être considérées comme des transitions pour l'installation d'une pièce de base sur un support d'assemblage ou dans un appareil sur un convoyeur, les pièces mobiles qui y sont attachées, etc.

Pour réaliser une opération technologique, des mouvements et techniques auxiliaires sont également nécessaires.

Mouvement auxiliaire– une partie achevée d'une transition technologique, constituée d'un mouvement unique de l'outil par rapport à la pièce, nécessaire à la préparation de la course de travail.

Sous réception comprendre l'ensemble complet des actions des travailleurs utilisées lors de l'exécution d'une transition ou d'une partie de celle-ci et unies par un seul objectif. Par exemple, la transition auxiliaire « installer la pièce dans le montage » comprend les techniques suivantes : sortir la pièce du conteneur, l'installer dans le montage, la fixer.

Les mouvements et techniques auxiliaires sont pris en compte lors de l’étude du coût du temps auxiliaire pour réaliser une opération.

Tout processus technologique se déroule dans le temps. L'intervalle de temps calendaire allant du début à la fin de toute opération technologique se répétant périodiquement, quel que soit le nombre de produits fabriqués ou réparés simultanément, est appelé cycle de fonctionnement technologique .

La préparation des équipements technologiques et des équipements technologiques pour effectuer une opération technologique est appelée ajustement . Les ajustements incluent l'installation du luminaire, la commutation de la vitesse ou de l'alimentation, le réglage de la température réglée, etc. Un réglage supplémentaire des équipements technologiques et (ou) des équipements pendant le fonctionnement pour restaurer les valeurs des paramètres obtenues lors du réglage est appelé ajustement .

ESSENCE DU PROCESSUS TECHNOLOGIQUE

Il existe une distinction entre le processus de production et le processus technologique. Le processus de production comprend tous, sans exception, les travaux associés à la fabrication des produits dans l'entreprise. Le processus de production comprend la transformation de la matière (matières premières) afin de la transformer en produits (produits) fabriqués par l'usine ; travailler à la livraison, au stockage et à la distribution des matières premières ; production et réparation d'outils : réparation d'équipements ; fourniture d'électricité, de lumière, de chaleur, de vapeur, etc. Le processus technologique couvre les travaux directement liés à la transformation des matières premières en produits finis. Le processus technologique constitue la partie principale de la production (processus de production). Le processus technologique consiste en un certain nombre d'opérations de production effectuées dans un ordre strictement défini. Une opération de production fait partie du processus technologique effectué sur un lieu de travail spécifique avec un outil spécifique ou sur un équipement spécifique. Les opérations suivent le processus technologique dans un ordre strictement établi. Le degré de division opérationnelle du processus technologique dépend du volume de travail de fabrication d'un produit donné, du nombre de travailleurs impliqués dans la fabrication du produit, de la taille des locaux de production (zone de travail), de la nature de l'équipement des lieux de travail et autres conditions de production. La division la plus profonde du processus technologique en opérations doit être envisagée lorsque chaque opération est effectuée en une seule étape sans changer d'outil. Plus l’opération est petite, plus elle est simple et accessible à réaliser. Par conséquent, plus la division opérationnelle du processus technologique est profonde, plus la productivité du travail est élevée et moins le besoin de travailleurs hautement qualifiés est important. Le processus technologique peut être général pour la fabrication de l'ensemble du produit ou couvrir, par exemple, uniquement les opérations de transformation de pièces, uniquement les opérations d'assemblage ou les opérations de finition. Le processus technologique ne doit pas être confondu avec la technologie de production. Par technologie de production, nous devons comprendre non seulement la séquence des opérations effectuées, mais également les techniques et méthodes permettant d'effectuer ces opérations. La technologie de production doit être construite sur la base des dernières avancées scientifiques et technologiques, en tenant compte de l'expérience des innovateurs et des innovateurs. L'endroit de la production où est effectuée toute opération de production est appelé un lieu de travail. Machines, mécanismes, appareils fixes installés sur le lieu de travail, etc. C'est-à-dire que les appareils permanents, fixés de manière fixe, constituent l'équipement du lieu de travail. De la manière dont le lieu de travail est organisé, de la fourniture d'outils et d'appareils, de la disposition des matériaux, outils et appareils par rapport à l'équipement permanent du lieu de travail et par rapport au travailleur lui-même, de l'état de préparation des équipements, outils et matériaux de travail, de la qualité des soins du lieu de travail et des équipements - la productivité du travail et la qualité des produits dépendent de tout cela.

Diviser le processus technologique selon les ateliers permet :

1) équiper le plus efficacement possible chaque atelier de machines, mécanismes, appareils, selon la nature du travail qui y est effectué ;

2) créer les meilleures conditions de travail dans l'atelier, en tenant compte des spécificités du travail qui y est effectué ;

3) adapter les locaux et les équipements de l'atelier pour effectuer des travaux conformément aux exigences de sécurité, de protection du travail et de protection incendie pour ces types de travaux ;

4) gérer le travail de l'atelier aussi rapidement et habilement que possible, et exercer plus pleinement un contrôle qualité sur le travail ;

5) organiser les lieux de travail de manière rationnelle.

La division du processus technologique en étapes de traitement permet de :

1) placer les machines, mécanismes et autres équipements dans la meilleure séquence de production, leur assurer un approvisionnement mécanisé en matériaux ;

2) organiser le travail en équipes et en unités.

Une opération technologique fait partie d'un processus technologique exécuté en continu sur un lieu de travail, sur un ou plusieurs produits traités ou assemblés simultanément, par un ou plusieurs travailleurs. La condition de continuité d'une opération signifie l'achèvement des travaux prévus par celle-ci sans passer à la transformation d'un autre produit. Une opération technologique est l’unité de base de la planification et de la comptabilité de la production. Sur la base des opérations, l'intensité de main-d'œuvre de la fabrication des produits est déterminée et des normes de temps et des prix sont établis, le nombre requis de travailleurs, d'équipements, d'accessoires et d'outils est fixé, le coût de transformation est déterminé, la planification de la production est effectuée et la qualité. et le calendrier des travaux sont surveillés. Dans les conditions de production automatisée, une opération est comprise comme une partie complète du processus technologique, réalisée en continu sur une ligne automatique, composée de plusieurs machines reliées par des dispositifs de transport et de chargement à fonctionnement automatique. Dans les conditions FAG (fabrication automatisée flexible), la continuité des opérations peut être perturbée par l'acheminement des pièces traitées vers un entrepôt intermédiaire pendant les périodes entre les positions individuelles effectuées sur différents modules technologiques. En plus des opérations technologiques, TP comprend des opérations auxiliaires. Les opérations auxiliaires comprennent le transport, le contrôle et la mesure, etc., c'est-à-dire opérations qui ne modifient pas la taille, la forme, l'apparence ou les propriétés du produit, mais qui sont nécessaires à la réalisation d'opérations technologiques.

La résistance à un certain moment du durcissement dans des conditions normales dépend principalement de l'activité du ciment et du rapport eau-ciment. Rb=A, la dépendance découle de l'essence physique de la formation de la structure en béton et est représentée graphiquement sous forme de courbes hyperboliques.

graphique de dépendance à la résistance du béton et à l'eau/C. 1:n est le rapport entre la masse de ciment et celle des granulats. 1. Béton sur pierre concassée, 2. Béton sur gravier. Le ciment pendant le durcissement, en fonction de sa qualité et de son temps de durcissement, n'ajoute que 15 à 20 % d'eau. Dans le même temps, pour conférer de la plasticité au mélange de béton, de l'eau est ajoutée au béton, soit 40 à 70 % en poids de ciment. À W/C = 0,2-0,25, le mélange s'avère sec et nous ne pouvons pas le mélanger et le placer correctement. Lorsque nous ajoutons plus d’eau, l’excès d’eau reste dans les capillaires du béton ou s’évapore. Ainsi, la loi E/C exprime la dépendance de la résistance du béton à la densité et à la porosité. La loi E/C est satisfaite dans certaines limites à très faible E/C ; même avec une consommation accrue de C et W, il n'est pas possible d'obtenir l'ouvrabilité du mélange et la densité de béton requise. La résistance du béton peut diminuer. Pour hydrater le ciment, un certain excès d’eau est toujours nécessaire, environ 2 à 3 fois la quantité qui entre directement avec le ciment.

La dépendance de la résistance vis-à-vis de l'E/C n'est observée que dans les cas où le béton est testé sur les mêmes matériaux et avec une maniabilité similaire du mélange de béton et lorsque les mêmes méthodes de formation et de compactage sont utilisées.

La résistance du béton est fortement influencée par le type et la qualité des granulats, les méthodes de préparation et d'autres facteurs. En fait, il existe une courbe stricte exprimant la dépendance de la résistance vis-à-vis du W/C, et une certaine bande, la zone dans laquelle s'inscrivent la plupart des tests. La formule pour déterminer la résistance du béton, en fonction de la qualité du ciment, des granulats et d'autres facteurs, prend en compte l'utilisation de coefficients empiriques. En pratique, la résistance réelle du béton peut différer de 1,3 à 1,5 fois de la résistance calculée ; par conséquent, les compositions de béton obtenues dans les calculs sont toujours vérifiées sur des échantillons de contrôle. En pratique, les formules utilisent des résistances indépendantes du W/C et la dépendance inverse de la résistance du béton au C/W. Lorsque le rapport C/V change entre 1,2 et 2,5, la dépendance est linéaire et est déterminée par la formule Rb=ARc(C/V-c), A,c sont des coefficients empiriques qui prennent en compte l'influence des charges, dans le cas général A=0,3 ; с=0,5 Cette dépendance est valable pour le béton densément posé. Dans les mélanges de béton rigides qui nécessitent un compactage soigneux, de l'air entraîné peut rester, auquel cas la quantité d'air entraîné s'ajoute au volume des pores restant de l'eau de gâchage.