NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

PIÈCES FORGÉES DE STRUCTURE
ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

GOST 8479-70

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES
Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

La résolution du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 janvier 1970 n° 59 a fixé la date d'introduction

du 01.01.71

Décret de la norme d'État du 23 juin 1986 n° 1671

période de validité prolongée

jusqu'au 01.01.92

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) allant jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et estampage à chaud.

La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

La norme ne remplace pas les normes et spécifications techniques en vigueur pour certains types de pièces forgées, qui sont soumises à des exigences particulières concernant la méthode de production, la qualité de surface, l'utilisation de types particuliers de traitement thermique, etc.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les pièces forgées doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins approuvés de la manière prescrite et la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques. Les pièces forgées selon les types de tests sont divisées en groupes spécifiés dans.

1.2. L'attribution d'une pièce forgée à un groupe particulier est effectuée par le consommateur, le numéro de groupe est indiqué dans les spécifications techniques sur le plan de pièce.

3. A la demande du consommateur, la livraison des pièces forgées doit être effectuée avec des types d'essais complémentaires non prévus par la présente norme (essai d'éclats, essai Bauman, essai ultrasonique et périscope, détermination de l'ampleur des contraintes résiduelles, limite d'élasticité aux températures de fonctionnement, détermination de la résistance aux chocs à des températures de fonctionnement et négatives, macro et microanalyse de la structure en acier, test de pliage, détermination de la granulométrie, etc.). Dans ce cas, les pièces forgées appartiennent également à l'un des groupes : II, III, IV et V conformément au tableau. 1.

Groupe de pièces forgées	Types d'examens	Conditions de préparation des lots	Caractéristiques de livraison
	Aucun test	Pièces forgées de qualités d'acier identiques ou différentes
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même nuance d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Dureté
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de même nuance d'acier, soumises à un traitement thermique selon le même régime
	1. Essai de traction 3. Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même chaleur d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté	Chaque pièce forgée est acceptée individuellement	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs

Remarques:

1. Exclus.

2. Les pièces forgées qui ont subi un traitement thermique ensemble dans des fours continus sont considérées comme des pièces forgées chargées séquentiellement dans le four sans se casser.

3. Le consommateur a le droit de prescrire d'autres combinaisons de caractéristiques d'acceptation pour les pièces forgées des groupes IV et V au lieu de celles établies.

4. Il est permis de déterminer la dureté des pièces forgées du groupe V sur des échantillons destinés aux essais mécaniques.

Le type, la portée, les normes et les méthodes des essais complémentaires sont indiqués dans le dessin ou la commande de forgeage.

Note: Le groupe de qualité des pièces forgées, basé sur les résultats des tests par ultrasons, est établi conformément à GOST 24507-80.

1.4.(Supprimé, amendement n° 2).

1.5. La matière première pour la fabrication des pièces forgées peut être des lingots, des lingots sertis (blooms), des billettes forgées ou laminées, ainsi que des billettes provenant d'usines de coulée continue d'acier (CNSC) et divers types de produits laminés.

1.6. Les pièces forgées sont fabriquées à partir d'acier au carbone, faiblement allié et allié et leur composition chimique doit être conforme aux exigences de GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 et d'autres normes ou spécifications techniques en vigueur.

1.7. Les dimensions des pièces forgées doivent tenir compte des tolérances d'usinage, des tolérances dimensionnelles et des tolérances technologiques pour les pièces forgées produites par forgeage sur presses conformément à GOST 7062-79, produites par forgeage sur marteaux conformément à GOST 7829-70 et produites par estampage à chaud dans conformément à GOST 7505-74, ainsi que les allocations pour les échantillons pour les tests de contrôle.

Pour les pièces forgées pesant plus de 100 tonnes, réalisées par forgeage sur presses, des tolérances et des tolérances peuvent être établies dans la documentation réglementaire et technique d'une pièce forgée spécifique.

1.8.(Supprimé, amendement n° 1).

1.9. Sur la base de leurs propriétés mécaniques, les pièces forgées fournies après traitement thermique final sont divisées en catégories de résistance. Les catégories de résistance, les normes correspondantes de propriétés mécaniques déterminées par des essais sur des échantillons longitudinaux et les normes de dureté sont indiquées.

Les normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et les catégories de résistance pour les pièces forgées des groupes IV et V sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. La nuance d'acier est établie par accord entre le fabricant et le consommateur et est indiquée sur le plan de la pièce et du forgeage.

A la demande du consommateur, la résistance à la traction doit être supérieure à celle spécifiée pour une catégorie de résistance donnée, au maximum :

120 MPa (12 kgf/mm 2) à la valeur requises V moins de 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) à la valeur requises V 600-900 MPa (60-90 kgf/mm2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) à la valeur requises V plus de 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

Tableau 2

Propriétés mécaniques, rien de moins

Dureté Brinell (à la surface des pièces forgées)

Limite d'élasticité s 0,2

Résistance temporaire s DANS

Extension relative d 5 , %

Rétrécissement relatif oui, %

Résistance aux chocs, KCU, J/mm 2 ´ 10 4 (kgf × m/cm2)

Diamètre (épaisseur) d'une pièce forgée solide

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Numéro de dureté HB

d otp, mm

Remarques:

2. (Supprimé, amendement n° 2).

3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer à la place de la limite d'élasticité conditionnelle ( s 0,2) limite d'élasticité physique ( s T) conforme aux normes de ( s 0.2) spécifié en .

4. L'épaisseur (diamètre) de la pièce forgée est considérée comme sa section transversale de conception pour le traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

1.10. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les pièces forgées des groupes IV et V, des normes accrues de propriétés plastiques et de résistance aux chocs peuvent être attribuées par rapport à celles spécifiées dans. Dans ce cas, une lettre supplémentaire C (spéciale) est ajoutée à la catégorie de résistance, et les caractéristiques requises sont enregistrées sur le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

1.11. Lors de la détermination des propriétés mécaniques des pièces forgées sur des échantillons transversaux, tangentiels ou radiaux, il est permis de réduire les normes de propriétés mécaniques par rapport à celles données dans les valeurs indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

Indicateurs de propriétés mécaniques	Réduction admissible des normes de propriétés mécaniques, %
	pour échantillons transversaux	pour échantillons radiaux	pour échantillons tangentiels
			pièces forgées d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm	pièces forgées de diamètre St. 300 millimètres
Limite d'élasticité
Résistance à la traction
Extension relative
Rétrécissement relatif
La résistance aux chocs

Note: Pour les pièces forgées en forme d'anneau réalisées par laminage, les normes des propriétés mécaniques obtenues par essais sur échantillons tangentiels sont établies selon les normes sur échantillons limites.

1.12. Exemples de symboles

Pièces forgées du groupe I :

Gr. 1 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe II (III) de dureté HB 143-179 :

Gr. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe IV (V) avec catégorie de résistance KP 490 :

Gr. IV (V) KP 490 GOST 8479-70 ;

pièces forgées des catégories de résistance du groupe IV KP 490, rétrécissement relatif d'au moins 50 %, résistance aux chocs KCU pas moins de 69 J/m 2 ´ 10 4 (7 kgf/cm 2).

Gr. 1V-KP490S-oui ³ 50 - KSU ³ 69 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe IV avec catégorie de résistance KP 490, résistance à la tractions V pas moins de 655 MPa, allongement relatifd 5 pas moins de 14 % et résistance aux chocs KCU pas moins de 64 J/m 2´ 10 4 .

Gr. IV - PK 490 -s V ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 GOST 8479-70.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

1.13. Il ne doit y avoir aucune fissure, pièce forgée, capuchon ou sable à la surface des pièces forgées.

Sur les surfaces non traitées des pièces forgées, les bosses dues au tartre et aux entailles sont autorisées, ainsi qu'une découpe ou un nettoyage peu profond des défauts, à condition que la profondeur de ces défauts ne dépasse pas les limites des plus petites dimensions autorisées des pièces forgées selon GOST 7062-79 ou selon la documentation réglementaire et technique - pour les pièces forgées de plus de 100 T.

Les défauts ne sont pas autorisés sur les surfaces des pièces forgées soumises au gaufrage.

Sur les surfaces traitées des pièces forgées, les défauts individuels sont autorisés sans élimination si leur profondeur, déterminée par découpe ou nettoyage de contrôle, ne dépasse pas 75 % de la surépaisseur d'usinage réelle unilatérale pour les pièces forgées produites par forgeage, et 50 % pour les pièces forgées produites par estampillage.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

1.14. Sur les pièces forgées en acier au carbone et à faible teneur en carbone, dont la profondeur des défauts de surface dépasse la tolérance réelle unilatérale pour l'usinage, il est permis d'éliminer les défauts par découpe à plat suivie d'un soudage.

La profondeur de soudage autorisée doit être convenue avec le consommateur.

1.15. Les pièces forgées ne doivent pas présenter d'écailles, de fissures ou de jeu de retrait, dont l'absence est garantie par le fabricant.

Les pièces forgées dans lesquelles les défauts ci-dessus sont constatés sont rejetées et toutes les autres pièces forgées d'un lot donné ne peuvent être reconnues comme appropriées qu'après une inspection individuelle.

1.14; 1.15 (Édition modifiée, amendement n° 1).

1.16. Le régime de traitement thermique est fixé par le fabricant.

Les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique sous forme brute et (ou) après traitement mécanique préalable (meulage, perçage, etc.). Par accord entre le fabricant et le consommateur, les pièces forgées ne peuvent être soumises qu'à un traitement thermique préalable. Les pièces forgées du groupe I ne peuvent pas être soumises à un traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

1.17. Les pièces forgées qui ont été redressées à froid ou à chaud après un traitement thermique doivent être soumises à un revenu pour soulager les contraintes internes.

Les pièces forgées des groupes I, II et III peuvent être fournies sans revenu ultérieur si le fabricant garantit les propriétés requises après redressage.

1.18. Par accord des parties, les pièces forgées sont soumises à un décalaminage.

La méthode de nettoyage est précisée sur le plan ou dans les conditions de commande.

1.19. (Supprimé, amendement n° 1).

1.20. La masse des pièces forgées, déterminée selon GOST 7062-79, ne doit pas dépasser la masse calculée déterminée par les plus grandes dimensions de la pièce forgée (en tenant compte de l'écart positif pour les dimensions externes et de l'écart négatif pour les dimensions internes et les cavités).

(Édition modifiée, amendement n° 2, 3).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1. Les lots sont complétés par le fabricant à partir de pièces forgées fabriquées selon un seul dessin. Les conditions de réalisation du lot y sont précisées.

Il est permis de combiner en lots des pièces forgées fabriquées à partir de la même qualité d'acier selon différents dessins, de configuration et de taille similaires.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2. Chaque pièce forgée doit être soumise à un contrôle externe sans recours à des appareils grossissants, à moins que les termes de la commande ne prévoient un autre mode de contrôle.

2.3. Pour chaque groupe de pièces forgées, à l'exception du groupe I, le volume d'essais obligatoires précisé dans le tableau est établi. 4.

Tableau 4

Groupe de pièces forgées	Types d'examens	Nombre de pièces forgées par lot à tester
	Aucun test
	Détermination de la dureté	5% du lot, mais pas moins de 5 pièces.
	Détermination de la dureté
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs		Jusqu'à 100 pièces. - 2 pièces, St. 100 pieces. - 1%, mais pas moins de 2 pièces. (pièces forgées avec limites de dureté inférieure et supérieure)
	3. Détermination de la dureté
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté

Remarques:

1. Le nombre de pièces forgées du groupe II à tester peut être augmenté en accord avec le consommateur.

2. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées non pas avec des limites inférieures et supérieures de dureté, mais avec des normes de dureté qui se situent dans des catégories de résistance spécifiées. Dans ce cas, la dureté est une caractéristique d'acceptation supplémentaire.

3. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques d'une pièce forgée avec le nombre de pièces forgées dans un lot allant jusqu'à 20 pièces, si la différence dans les impressions de dureté de l'ensemble du lot ne dépasse pas 0,30 mm pour KP 18 - KP45 et 0,20 mm pour KP 50 – KP 80.

4. L'étendue de l'inspection des pièces forgées fournies après traitement thermique préliminaire est indiquée dans le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 3).

2.4. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique du métal des pièces forgées est effectué conformément à GOST 7565-81.

2.5. L'analyse chimique du métal forgé est effectuée selon GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7-77, GOST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-84, GOST 12365-84, GOST 18895-81.

Lors de la fabrication de pièces forgées à partir de métal fondu par le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée par analyse thermique d'un échantillon de poche.

Lors de la production de pièces forgées à partir de produits laminés et de lingots, la qualité de l'acier et la composition chimique sont établies par un document sur la qualité du fabricant de métaux.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.6. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont déterminées sur des échantillons longitudinaux, transversaux, tangentiels ou radiaux. Le type d'échantillon, s'il n'est pas indiqué sur le plan partiel, est établi par le fabricant.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.7. Des échantillons pour déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées du groupe V sont découpés dans les tours laissés sur chaque pièce forgée, et les échantillons du groupe IV sont découpés dans les tours laissés sur les échantillons ou dans le corps de la pièce forgée, pour lesquels un nombre supplémentaire de pièces forgées est réalisé.

Il est permis de découper des échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées du groupe IV à partir d'un échantillon de section identique ou supérieure, forgé séparément à partir de métal de la même chaleur et selon un régime similaire à celui des pièces forgées.

Dans ce cas, l'échantillon doit subir tous les échauffements, y compris le forgeage ou l'emboutissage, ainsi que, simultanément aux pièces forgées d'un lot donné, un traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.8. La forme, les dimensions et l'emplacement du robinet d'essai sont déterminés par le dessin de la pièce forgée.

La taille du chevauchement des échantillons doit être suffisante pour produire tous les échantillons requis.

Lors de la production d'une pièce forgée à partir d'un lingot, le chevauchement des échantillons doit provenir de la partie rentable.

Sur les pièces forgées telles que les arbres et les coquilles d'une longueur supérieure à 3 m, avec une indication appropriée sur le dessin de la pièce forgée, une entrée pour les échantillons doit être prévue aux deux extrémités.

2.9. Les prélèvements d'échantillons provenant de pièces forgées en acier allié doivent être séparés par une méthode à froid, et des pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié - à la discrétion du fabricant.

2.10. Les échantillons destinés aux tests mécaniques ne doivent pas être soumis à un traitement thermique supplémentaire ou à un quelconque chauffage.

2.11. Lors de la fabrication de plusieurs pièces à partir d'une seule pièce forgée, un échantillon est prélevé, sur la base des résultats des tests duquel toutes les pièces fabriquées à partir de cette pièce forgée sont acceptées.

2.12. Des échantillons pour essais mécaniques de pièces forgées cylindriques et prismatiques sont découpés dans le recouvrement ou dans le corps de la pièce forgée de manière à ce que leur axe soit à une distance de 1/3 du rayon ou 1/6 de la diagonale de la surface extérieure de la pièce forgée. .

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.13. Lors de la découpe d'échantillons dans des pièces forgées creuses ou percées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 100 mm, les échantillons sont découpés de manière à ce que leur axe soit à une distance de 1/2 de l'épaisseur de la paroi de la pièce forgée, et pour les épaisseurs supérieures à 100 mm - à une distance de 1/3 de l'épaisseur de la paroi forgée à partir de la surface extérieure.

Lors de la réalisation d'échantillons transversaux ou tangentiels, leur axe doit être à la même distance que pour les échantillons longitudinaux.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 3).

2.14. Le lieu de découpe des échantillons dans les pièces forgées non cylindriques et non prismatiques en l'absence d'instructions correspondantes sur le plan de la pièce est fixé par le fabricant.

2.15. Des échantillons d'ébauches peuvent être prélevés sur des pièces forgées (et non sur des recouvrements) en coupant avec une carotteuse ou en découpant les pièces forgées en les usinant.

2.16. Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques de chaque échantillon doit être : un pour les essais de traction, deux pour la résistance aux chocs.

2.17. La production d'échantillons et les essais de traction sont effectués conformément à GOST 1497-84 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de la partie calculée de 10 mm.

Il est permis d'utiliser des échantillons d'une longueur cinq fois supérieure avec un diamètre de la partie calculée de 6 ou 5 mm.

2.18. La production d'échantillons et les tests de résistance aux chocs sont effectués conformément à GOST 9454-78 sur des échantillons de type 1.

2.19. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012-59. S'il est impossible d'effectuer des tests sur un appareil Brinell, il est permis de déterminer la dureté à l'aide d'autres appareils garantissant la précision.± 10% de l'indice de dureté HB.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.20. Si des résultats insatisfaisants des essais mécaniques sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot de pièces forgées.

Si, après des tests répétés, des indicateurs positifs sont obtenus, l'ensemble du lot de pièces forgées est considéré comme acceptable.

Si, après des tests répétés, au moins un des échantillons donne des performances insatisfaisantes, le lot de pièces forgées peut être soumis à un traitement thermique répété.

2.21. Le nombre de traitements thermiques répétés ne doit pas dépasser deux.

Une trempe supplémentaire n’est pas considérée comme un traitement thermique et le nombre de trempes n’est pas limité. Après chaque traitement thermique ou revenu supplémentaire, un lot de pièces forgées est testé comme s'il était à nouveau présenté.

Le troisième traitement thermique sous forme d'amélioration est autorisé sur les grandes pièces forgées dans les cas où la normalisation avec revenu ne fournit pas les propriétés mécaniques requises.

2.20, 2.21. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.22. (Supprimé, amendement n° 1).

2.23. Pour les tests de contrôle par le consommateur de la qualité des pièces et de leur conformité aux exigences de la présente norme, les règles d'échantillonnage et les méthodes d'essai précisées ci-dessus doivent être appliquées.

3. MARQUAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

3.1. L'emplacement du marquage est indiqué sur le plan de forge. Le marquage doit être clair et contenir les informations spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Numéro de groupe	Type de marquage
	Cachet du service de contrôle technique	Numéro de dessin de pièce	Numéro de chaleur ou nuance d'acier	Numéro de forgeage
	Indiqué	Indiqué
			Indiqué
				Indiqué

Note: Le type de marquage des pièces forgées embouties est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2. Pour les pièces forgées pesant jusqu'à 10 kg, le marquage du lot sur une étiquette est autorisé.

3.3. Chaque lot de pièces forgées ou pièces forgées admis au contrôle technique est accompagné d'un document qualité, qui indique :

nom ou marque du fabricant ;

Numéro de commande;

nombre de pièces forgées dans un lot et leur poids (pour le groupe V - numéro de pièce forgée) ;

numéro de dessin ;

nuance d'acier et désignation des spécifications standards ou techniques ;

composition chimique;

numéro de chaleur ;

groupe de pièces forgées;

type de traitement thermique ;

les résultats des tests prévus par la présente norme ;

les résultats des essais complémentaires prévus au plan de forgeage ou aux conditions de commande.

Note: Le contenu des documents d'accompagnement des pièces forgées réalisées par matriçage est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.2; 3.3. (Édition modifiée, amendement n° 3).

3.4. Les pièces forgées doivent être stockées dans des entrepôts secs et fermés.

Il est permis de stocker les pièces forgées sous un auvent ou sur des tréteaux.

3.5. (Supprimé, amendement n° 2). St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

KP215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

KP245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

KP275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

KP315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

KP345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3,8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

KP440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

KP540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

KP590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2 MA, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

KP640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M 35KhN1M2FA, 36Kh2N2MFA

KP685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA

KP735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

KP785
(80)

18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

Note: Le signe « * » signifie que l'acier est dans un état normalisé ; dans d'autres nuances d'acier, la catégorie de résistance correspondante est assurée par trempe et revenu.

(Édition modifiée, amendement n° 1,2, 3).



NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

PIÈCES FORGÉES DE STRUCTURE
ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

GOST 8479-70

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES
Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

La résolution du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 janvier 1970 n° 59 a fixé la date d'introduction

du 01.01.71

Décret de la norme d'État du 23 juin 1986 n° 1671

période de validité prolongée

jusqu'au 01.01.92

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) allant jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et estampage à chaud.

La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

La norme ne remplace pas les normes et spécifications techniques en vigueur pour certains types de pièces forgées, qui sont soumises à des exigences particulières concernant la méthode de production, la qualité de surface, l'utilisation de types particuliers de traitement thermique, etc.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les pièces forgées doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins approuvés de la manière prescrite et la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques. Selon les types d'essais, les pièces forgées sont divisées en groupes indiqués dans le tableau. 1.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

1.2. L'attribution d'une pièce forgée à un groupe particulier est effectuée par le consommateur, le numéro de groupe est indiqué dans les spécifications techniques sur le plan de pièce.

3. A la demande du consommateur, la livraison des pièces forgées doit être effectuée avec des types d'essais complémentaires non prévus par la présente norme (essai d'éclats, essai Bauman, essai ultrasonique et périscope, détermination de l'ampleur des contraintes résiduelles, limite d'élasticité aux températures de fonctionnement, détermination de la résistance aux chocs à des températures de fonctionnement et négatives, macro et microanalyse de la structure en acier, test de pliage, détermination de la granulométrie, etc.). Dans ce cas, les pièces forgées appartiennent également à l'un des groupes : II, III, IV et V conformément au tableau. 1.

Tableau 1

Groupe de pièces forgées	Types d'examens	Conditions de préparation des lots	Caractéristiques de livraison
	Aucun test	Pièces forgées de qualités d'acier identiques ou différentes
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même nuance d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Dureté
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de même nuance d'acier, soumises à un traitement thermique selon le même régime
	1. Essai de traction 3. Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même chaleur d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté	Chaque pièce forgée est acceptée individuellement	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs

Remarques:

1. Exclus.

2. Les pièces forgées qui ont subi un traitement thermique ensemble dans des fours continus sont considérées comme des pièces forgées chargées séquentiellement dans le four sans se casser.

3. Le consommateur a le droit de prescrire d'autres combinaisons de caractéristiques d'acceptation pour les pièces forgées des groupes IV et V au lieu de celles établies dans le tableau. 1.

4. Il est permis de déterminer la dureté des pièces forgées du groupe V sur des échantillons destinés aux essais mécaniques.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

Le type, la portée, les normes et les méthodes des essais complémentaires sont indiqués dans le dessin ou la commande de forgeage.

Note. Le groupe de qualité des pièces forgées, basé sur les résultats des tests par ultrasons, est établi conformément à GOST 24507-80.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 3).

1.4.(Supprimé, amendement n° 2).

1.5. La matière première pour la fabrication des pièces forgées peut être des lingots, des lingots sertis (blooms), des billettes forgées ou laminées, ainsi que des billettes provenant d'usines de coulée continue d'acier (CNSC) et divers types de produits laminés.

1.6. Les pièces forgées sont fabriquées à partir d'acier au carbone, faiblement allié et allié et leur composition chimique doit être conforme aux exigences de GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 et d'autres normes ou spécifications techniques en vigueur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.7. Les dimensions des pièces forgées doivent tenir compte des tolérances d'usinage, des tolérances dimensionnelles et des tolérances technologiques pour les pièces forgées produites par forgeage sur presses conformément à GOST 7062-79, produites par forgeage sur marteaux conformément à GOST 7829-70 et produites par estampage à chaud dans conformément à GOST 7505-74, ainsi que les allocations pour les échantillons pour les tests de contrôle.

Pour les pièces forgées pesant plus de 100 tonnes, réalisées par forgeage sur presses, des tolérances et des tolérances peuvent être établies dans la documentation réglementaire et technique d'une pièce forgée spécifique.

1.8.(Supprimé, amendement n° 1).

1.9. Sur la base de leurs propriétés mécaniques, les pièces forgées fournies après traitement thermique final sont divisées en catégories de résistance. Les catégories de résistance, les normes correspondantes de propriétés mécaniques déterminées par des essais sur des échantillons longitudinaux et les normes de dureté sont données dans le tableau. 2.

Les normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et les catégories de résistance pour les pièces forgées des groupes IV et V sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. La nuance d'acier est établie par accord entre le fabricant et le consommateur et est indiquée sur le plan de la pièce et du forgeage.

A la demande du consommateur, la résistance temporaire doit être supérieure à celle indiquée dans le tableau. 2 pour une catégorie de résistance donnée, pas plus de :

120 MPa (12 kgf/mm 2) avec les valeurs requises inférieures à 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) avec les valeurs requises de 600 à 900 MPa (60 à 90 kgf/mm 2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) avec les valeurs requises de plus de 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

NORME DE L'ÉTAT

UNION URSS

PIÈCES FORGÉES DE STRUCTURE

ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

GOST 8479-70

Publication officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES

UDC 669,14*41 3083,74) Groupe OMS

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

PIÈCES FORGÉES À PARTIR DE CARBONE STRUCTUREL ET D'ACIER ALLIÉ

Conditions techniques générales

Pièces forgées en acier au carbone et allié de construction. Spécifications générales

GOST 8479-57

La résolution du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 janvier 1970 n° 59 a fixé la date d'introduction

Par décret de la norme d'État du 31 décembre 1981 n° 5873, la durée de validité a été prolongée

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) allant jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et estampage à chaud.

La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

La norme ne remplace pas les normes et spécifications techniques en vigueur pour certains types de pièces forgées, qui sont soumises à des exigences particulières concernant la méthode de production, la qualité de surface, l'utilisation de types particuliers de traitement thermique, etc.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les pièces forgées doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins approuvés de la manière prescrite et la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques. Pièces forgées selon le but

sont divisés en groupes indiqués dans le tableau. 1.

1.2. L'attribution d'une pièce forgée à un groupe particulier est effectuée par le consommateur, le numéro de groupe est indiqué dans les spécifications techniques sur le plan de pièce.

1.3. A la demande du consommateur, la livraison des pièces forgées doit être effectuée avec des types d'essais complémentaires non prévus par la présente norme (contrôle des éclats, essai selon

Publication officielle Reproduction interdite

* Réédition (mars 1983) avec modifications n° 1, 2, approuvées en mars 1977, poste de décembre 1982. 5874 31/12/81 (ICC 5-77, 3-82).

Tableau I

	Types d'examens	Conditions de préparation des lots	Frais de livraison caractéristiques
	Aucun test	Pièces forgées de qualités d'acier identiques ou différentes
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même nuance d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Dureté
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de même nuance d'acier, soumises à un traitement thermique selon le même régime
	1. Essai de traction 3. Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même chaleur d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	La résistance aux chocs
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté	Chaque pièce forgée est acceptée individuellement	Limite d'élasticité Contraction relative La résistance aux chocs

Remarques:

1. Exclus.

2. Les pièces forgées qui ont subi un traitement thermique ensemble dans des fours continus sont considérées comme des pièces forgées chargées séquentiellement dans le four sans se casser.

3. Le consommateur a le droit de prescrire d'autres combinaisons de caractéristiques d'acceptation pour les pièces forgées des groupes IV et V au lieu de celles établies dans le tableau. 1.

4. Il est permis de déterminer la dureté des pièces forgées du groupe V sur des échantillons pour les tests mécaniques.

Essais Bauman, ultrasons et périscope, détermination de l'ampleur des contraintes résiduelles, limite d'élasticité aux températures de fonctionnement, détermination de la résistance aux chocs aux températures de fonctionnement et négatives, macro et microanalyse de la structure en acier, essai de pliage, détermination de la granulométrie, etc. ). Dans ce cas, les pièces forgées appartiennent également à l'un des groupes : II, III, IV et V conformément au tableau. 1.

Le type, la portée, les normes et les méthodes des essais complémentaires sont indiqués dans le dessin ou la commande de forgeage.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.4. (Supprimé, Rév. JA 2).

1.5. La matière première pour la fabrication des pièces forgées peut être des lingots, des lingots sertis (blooms), des billettes forgées ou laminées, ainsi que des billettes provenant d'usines de coulée continue d'acier (CNSC) et divers types de produits laminés.

1.6. Les pièces forgées sont fabriquées à partir d'acier au carbone, faiblement allié et allié et leur composition chimique doit être conforme aux exigences de GOST 380-71, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 et d'autres normes ou spécifications techniques en vigueur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.7. Les dimensions des pièces forgées doivent tenir compte des tolérances d'usinage, des tolérances dimensionnelles et des tolérances technologiques pour les pièces forgées produites par forgeage sur presses conformément à GOST 7062-79, produites par forgeage sur marteaux conformément à GOST 7829-70 et produites par estampage à chaud dans conformément à GOST 7505-74, ainsi que les allocations pour les échantillons pour les tests de contrôle.

Pour les pièces forgées pesant plus de 100 tonnes, réalisées par forgeage sur presses, des tolérances et des tolérances peuvent être établies dans la documentation réglementaire et technique d'une pièce forgée spécifique.

1.8. (Supprimé, amendement n° 1).

1.9. Sur la base de leurs propriétés mécaniques, les pièces forgées fournies après traitement thermique final sont divisées en catégories de résistance. Les catégories de résistance, les normes correspondantes de propriétés mécaniques déterminées par des essais sur des échantillons longitudinaux et les normes de dureté sont données dans le tableau. 2.

Les normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et les catégories de résistance pour les pièces forgées des groupes IV et V sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. La nuance d'acier pour tous les groupes est établie par accord entre le fabricant et le consommateur et est indiquée sur le dessin de la pièce et du forgeage.

A la demande du consommateur, la résistance temporaire doit être supérieure à celle indiquée dans le tableau. 2 pour une catégorie de résistance donnée, pas plus de :

120 MPa (12 kg/mm ​​​​2) (60 kg/mm ​​​​2),		requis
150 MPa (15 kg/mm2)		requis
(60-90 kg/mm2),
200 MPa (20 kg/mm2)		requis

(90kg/mm2).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

Tableau 2

Propriétés mécaniques, rien de moins

Extension relative

Rétrécissement relatif, Ф, %

Résistance aux chocs, KSC, J) m 2 XYU 4 (kgf m/cm 2)

Dureté Brinell (à la surface des pièces forgées)

Catégusie force

Diamètre (épaisseur) de forgeage

section solide

OO O O SO toi

O o OO Yu 00

dureté

<*отт мм

Page 4GOST 8479-70

Propriétés mécaniques* rien de moins

Extension relative

Rétrécissement relatif

Résistance aux chocs, KCU, J1m 2 X 10 4 (kg * m/cm 2)

Dureté selon Boinelay (en surface des pièces forgées)

Diamètre (épaisseur) d'une pièce forgée solide

o o b-. pourquoi

oh oh<РО СО Ю

oo o o Numéro de CO

dureté

Remarques:

2. (Supprimé, modification 2).

GOST 8479-70 pages, 5

1.10. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les pièces forgées des groupes IV et V, des normes accrues de propriétés plastiques et de résistance aux chocs peuvent être attribuées par rapport à celles indiquées dans le tableau. 2. Dans ce cas, une lettre supplémentaire C (spéciale) est ajoutée à la catégorie de résistance et les caractéristiques requises sont enregistrées sur le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

1.11. Lors de la détermination des propriétés mécaniques des pièces forgées sur des échantillons transversaux, tangentiels ou radiaux, il est permis de réduire les normes de propriétés mécaniques par rapport à celles données dans le tableau. 2 par les valeurs indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

Remarque Pour les pièces forgées en forme d'anneau réalisées par laminage, les normes de propriétés mécaniques obtenues par essais sur échantillons tangentiels sont établies selon les normes pour échantillons longitudinaux.

1.12. Exemples de symboles

Pièces forgées du groupe I :

Gr. Je GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe II (III) de dureté HB 143-179 :

Gr. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe IV (V) avec catégorie de résistance KP 490 :

Gr. IV (V) KP 490 GOST 8479-70 ;

Gr. IV-KP 490C-^50-KCU^69 GOST 8479-70.

64 J/m2x104.

Gr. IV-KP 490-o*^655-Ъts^14-KSi^64 GOST 8479-70. (Édition modifiée, amendement n° 2).

1.13. Il ne doit y avoir aucune fissure, fissure, capuchon ou sable à la surface des pièces forgées.

Sur les surfaces non traitées des pièces forgées, les bosses dues au tartre et aux entailles sont autorisées, ainsi qu'une découpe ou un nettoyage peu profond des défauts, à condition que la profondeur de ces défauts ne dépasse pas les limites des plus petites dimensions autorisées des pièces forgées selon GOST 7062-79 ou selon la documentation réglementaire et technique - pour les pièces forgées de plus de 100 T.

Les défauts ne sont pas autorisés sur les surfaces des pièces forgées soumises au gaufrage.

Sur les surfaces traitées des pièces forgées, les défauts individuels sont autorisés sans élimination si leur profondeur, déterminée par découpe ou nettoyage de contrôle, ne dépasse pas 75 % de la surépaisseur d'usinage réelle unilatérale pour les pièces forgées produites par forgeage, et 50 % pour les pièces forgées produites par estampillage.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

1.14. Sur les pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié

lorsque la profondeur des défauts de surface dépasse la tolérance réelle unilatérale pour l'usinage, il est permis d'éliminer les défauts par découpe à plat suivie d'un soudage.

La profondeur de soudage autorisée doit être convenue avec le consommateur.

1.15. Les pièces forgées ne doivent pas présenter d'écailles, de fissures ou de retrait.

jeu dont l'absence est garantie par le fabricant.

Les pièces forgées dans lesquelles les défauts ci-dessus sont constatés sont rejetées et toutes les autres pièces forgées d'un lot donné ne peuvent être reconnues comme appropriées qu'après une inspection individuelle.

1.16. Le mode de traitement thermique est réglé avant

acceptation par le fabricant.

Les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique grossier

forme et après traitement mécanique préalable (meulage, perçage, etc.). Par accord entre le fabricant et le consommateur, les pièces forgées sont fournies après traitement thermique préalable.

1.14-1.16. (Édition modifiée, amendement n° 1).

1.17. Les pièces forgées qui ont été redressées à froid ou à chaud après un traitement thermique doivent être soumises à un revenu pour soulager les contraintes internes.

Les pièces forgées des groupes I, II et III peuvent être fournies sans revenu ultérieur si le fabricant garantit les propriétés requises après redressage.

1.18. Par accord des parties, les pièces forgées sont soumises à un décalaminage.

La méthode de nettoyage est précisée sur le plan ou dans les conditions de commande.

1.19. (Supprimé, amendement n° 1).

1.20. La masse des pièces forgées, déterminée selon GOST 7062-79, ne doit pas dépasser la masse calculée déterminée par les plus grandes dimensions de la pièce forgée (en tenant compte de l'écart positif).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1. Les lots sont complétés par le fabricant à partir de pièces forgées fabriquées selon un seul dessin. Les conditions de réalisation du lot sont indiquées dans le tableau. 1.

Il est permis de combiner en lots des pièces forgées fabriquées à partir de la même qualité d'acier selon différents dessins, de configuration et de taille similaires.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2. Chaque pièce forgée doit être soumise à un contrôle externe sans recours à des appareils grossissants, à moins que les termes de la commande ne prévoient un autre mode de contrôle.

2.3. Pour chaque groupe de pièces forgées, à l'exception du groupe I, le volume d'essais obligatoires précisé dans le tableau est établi. 4.

Suite du tableau. 4

Remarques:

1. Le nombre de pièces forgées du groupe II à tester peut être augmenté en accord avec le consommateur.

2. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées non pas avec des limites inférieures et supérieures de dureté, mais avec des normes de dureté qui se situent dans des catégories de résistance spécifiées.

3. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques d'une pièce forgée avec le nombre de pièces forgées dans un lot allant jusqu'à 20 pièces, si la différence dans les impressions de dureté de l'ensemble du lot ne dépasse pas 0,30 mm pour KP 18-KP45 et 0,20 mm pour KP50 -KP80.

4. L'étendue de l'inspection des pièces forgées fournies après traitement thermique préliminaire est indiquée dans le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.4. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique du métal des pièces forgées est effectué conformément à GOST 7565-81.

2.5. L'analyse chimique du métal forgé est effectuée selon

GOST 22536.0-77-GOST 22536.13-77 ; GOST 12344-78, GOST 12345-86, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST

12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-66, GOST 12358-82, GOST

12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-66, GOST 12365-66, GOST

Lors de la fabrication de pièces forgées à partir de métal fondu par le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée par analyse thermique d'un échantillon de poche.

Lors de la production de pièces forgées à partir de produits laminés et de lingots, la qualité de l'acier et la composition chimique sont établies par un document sur la qualité du fabricant de métaux.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.6. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont déterminées sur des échantillons longitudinaux, transversaux, tangentiels ou radiaux. Le type d'échantillon, s'il n'est pas indiqué sur le plan partiel, est établi par le fabricant.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.7. Des échantillons pour déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées du groupe V sont découpés dans les tours laissés sur chaque pièce forgée, et les échantillons du groupe IV sont découpés dans les tours laissés sur les échantillons ou dans le corps de la pièce forgée, pour lesquels un nombre supplémentaire de pièces forgées est réalisé.

Il est permis de découper des échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées du groupe IV à partir d'un échantillon de section identique ou supérieure, forgé séparément à partir de métal de la même chaleur et selon un régime similaire à celui des pièces forgées.

Dans ce cas, l'échantillon doit être traité thermiquement avec des pièces forgées du lot donné.

2.8. La forme, les dimensions et l'emplacement du robinet d'essai sont déterminés par le dessin de la pièce forgée.

La taille du chevauchement des échantillons doit être suffisante pour produire tous les échantillons requis.

Lors de la production d'une pièce forgée à partir d'un lingot, le chevauchement des échantillons doit provenir de la partie rentable.

Sur les pièces forgées telles que les arbres et les coquilles d'une longueur supérieure à 3 m, avec une indication appropriée sur le dessin de la pièce forgée, une entrée pour les échantillons doit être prévue aux deux extrémités.

2.9. Les prélèvements d'échantillons provenant de pièces forgées en acier allié doivent être séparés par une méthode à froid, et des pièces forgées en acier au carbone et faiblement allié - à la discrétion du fabricant.

2.10. Les échantillons destinés aux tests mécaniques ne doivent pas être soumis à un traitement thermique supplémentaire ou à un quelconque chauffage.

2.11. Lors de la fabrication de plusieurs pièces à partir d'une seule pièce forgée, un échantillon est prélevé, sur la base des résultats des tests duquel toutes les pièces fabriquées à partir de cette pièce forgée sont acceptées.

2.12. Des échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées cylindriques et prismatiques sont découpés dans le recouvrement ou dans le corps de la pièce forgée à une distance d'un rayon U ou d'une diagonale V 6 à partir de la surface extérieure de la pièce forgée.

2.13. Lors de la découpe d'échantillons dans des pièces forgées creuses ou percées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 100 mm, les échantillons sont découpés à une distance de V 2 de l'épaisseur de la paroi de la pièce forgée, et pour les épaisseurs supérieures à 100 mm - à une distance de */ 3 de la forger l'épaisseur de la paroi à partir de la surface extérieure.

Lors de la réalisation d'échantillons transversaux ou tangentiels, leur axe doit être à la même distance que pour les échantillons longitudinaux.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.14. Le lieu de découpe des échantillons dans les pièces forgées non cylindriques et non prismatiques en l'absence d'instructions correspondantes sur le plan de la pièce est fixé par le fabricant.

2.15. Des échantillons d'ébauches peuvent être prélevés sur des pièces forgées (et non sur des recouvrements) en coupant avec une carotteuse ou en découpant les pièces forgées en les usinant.

2.16. Nombre d'échantillons pour essais mécaniques de

chaque test doit être : un - pour la traction, deux - pour la résistance aux chocs.

2.17. La production d'échantillons et les essais de traction sont effectués conformément à GOST 1497-73 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de la partie calculée de 10 mm.

Il est permis d'utiliser des échantillons d'une longueur cinq fois supérieure avec un diamètre de la partie calculée de 6 ou 5 mm.

2.18. La production d'échantillons et les tests de résistance aux chocs sont effectués conformément à GOST 9454-78 sur des échantillons de type 1.

2.19. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012-59.

2.20. Si des résultats insatisfaisants des essais mécaniques sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot de pièces forgées.

Si, après des tests répétés, des indicateurs positifs sont obtenus, l'ensemble du lot de pièces forgées est considéré comme acceptable.

Si, après des tests répétés, au moins un des échantillons donne des performances insatisfaisantes, le lot de pièces forgées peut être soumis à un traitement thermique répété.

2.21. Le nombre de traitements thermiques répétés ne doit pas dépasser deux.

Une trempe supplémentaire n’est pas considérée comme un traitement thermique et le nombre de trempes n’est pas limité. Après chaque traitement thermique ou revenu supplémentaire, un lot de pièces forgées est testé comme s'il était à nouveau présenté.

Le troisième traitement thermique sous forme d'amélioration est autorisé sur les grandes pièces forgées dans les cas où la normalisation avec revenu ne fournit pas les propriétés mécaniques requises.

2.20, 2.21. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.22. (Supprimé, amendement n° 1).

2.23. Pour les tests de contrôle par le consommateur de la qualité des pièces et de leur conformité aux exigences de la présente norme, les règles d'échantillonnage et les méthodes d'essai précisées ci-dessus doivent être appliquées.

3. MARQUAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

3.1. L'emplacement du marquage est indiqué sur le plan de forge.

Le marquage doit être clair et contenir les informations spécifiées dans le tableau. 5.

Note. Le type de marquage des pièces forgées embouties est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, amendement n° t).

3.2. Pour les petites pièces forgées, le marquage sur les étiquettes est autorisé.

3.3. Chaque lot de pièces forgées ou pièces forgées admis au contrôle technique est accompagné d'un document qualité, qui indique :

nom ou marque du fabricant ;

Numéro de commande;

nombre de pièces forgées dans un lot et leur poids ;

numéro de dessin ;

nuance d'acier et désignation des spécifications standards ou techniques ;

composition chimique;

numéro de chaleur ;

groupe de pièces forgées;

type de traitement thermique ;

les résultats des tests prévus par la présente norme ;

les résultats des essais complémentaires prévus au plan de forgeage ou aux conditions de commande.

Note. Le contenu des documents d'accompagnement des pièces forgées réalisées par matriçage est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.4. Les pièces forgées doivent être stockées dans des entrepôts secs et fermés.

Il est permis de stocker les pièces forgées sous un auvent ou sur des tréteaux.

3.5. (Supprimé, amendement n° 2).

	Nuances d'acier selon	diamètre (épaisseur) des pièces forgées et
	Diamètre (épaisseur) des pièces forgées, mm
force		De 100 à 300	h De 300 à 500	De 500 à 800
	15*. 23*, 25, StZ*	StZ*, 15*, 20*. 25*, St5*	20*, 25*, 30*. Stb*	20*, St5*, 30*. 35*
	StZ*, StZGSP*, 15*, 23*. 25*. 15Х*, 23Х", 15ХМ*	StZ*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*,20Х*, 12Х1МФ*	St5*, 25*, 30 s, 35*, 20Х*, 22К*	St5*, 30*. 35*. 22 000*
	20*. 25*, 10G2*, YOH*, 15ХМ*, 12Х1МФ*	20*, 25*, St5*, 30*. 35*. 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*,22К*, -16ГС*, 12Х1МФ*	trente*. 35*, 40*, 10G2*. 22K*, 12Х1МФ*	30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
	25*, 30*. 35*, St5*, 2 ЗХ*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*	20, 30*. 35*. 40*, 45*. 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*	30*, 35*, 40*. 45*. 40, 25GS*, 35ХМ*. 12Х1МФ*	45*. 25GS*. 4 0Х*, 35ХМ*
	35*, 40*. 45*. 20X, 25GS*.	25, 35, 40*, 45*, 50*. 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*	40, 45, 40Х*, 25ГС*\ 15ХМ*, 35ХМ*	40, 4OX, 25GSA
	35, 45*, 5С*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, £0Г2*, 35ХМ*	40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х	45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М	4OX, 45Х*, 45Х, 40ХН* 38ГН*
	40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*. 45X*. 50X*. 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*	45, 15ХМ, 2OX, 40Х, 45Х*. 50Х*,	40Х, 45Х* 40ХН, 50Х*, 38ХГН	45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ

Page GOST 8479-70. 13

force	Diamètre (épaisseur) des pièces forgées, mm
		De 100 à 300	De 300 à 500	De 500 à 800
	45, ZOX, 4 OX, 50G2* 15ХМ, ZОХМА, 40ХН, ЗОХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ	35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*	40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА	40ХН, 35ХМ, 38ХГН
	40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, ЗДН1М, ЗОХМА, 15ХМ	40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, ЗОХМА, 35ХМА, 25ХШЧ1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*	45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХШЧ 45ХНМ	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*. 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
	55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, ЗОХГСА, ЗОХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	4 OX, 45Kh, 35KhM, 40KhFA, 40KhN, ZOKHGSA, 35KhGSA, 38KhGN, 25Kh2M1F*, 25Kh1M1F, 20Kh1M1F1TR, 34KhN1M, 30KhN2MFA, 45KhNM*	34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ
	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, ЗОХГСА	45Х, 5OX, 35ХН, 40ХН, ЗОХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34ХН1М, 40ХН2МА
	45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, ЗОХНЗА, 25Х1МФ, ЗОХГСА	ZOH, 34ХНМА, 40ХН, 25х1м1ф, 38х2муа, 35хнма, зоххса, 34хн1м, 20х1м1ф1тр, 25х2−	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
	45Х, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М	34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*	34XH3M, 38XH3MA,	38ХНЗМФА, 34XH3M,

Page 14 GOST 3479-70

force	Diamètre (épaisseur) des pièces forgées, mm
		De 100 À 300	De 300 à 500	De 500 à 800
	ZOKHGT, ZOKHGSA, 20KHNZA, 20KH1M1F1TR, 20KHNZA, 25KH2M1F*, 34KHN1M, 34XH3M*	50KhFA, 25Kh1M1F, 25Kh2MF1, 34XH3M*, 34KhN1M, 38XH3MA*, 38KhNZMFA*, 40KhN2MA	34XH3M*, 38XH3MA* 38ХНЗММА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ
	34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*. 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34XH3M*, 40ХН2МА. 38XH3MA*, 38ХНЗММА*, 18Х2Н4МА	34XH3M, 38XH3MA, 36Х2Н2МФА
	18Х2Н4ВА, 38ХНЗММА*, 34XH3MA*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34XH3MA, 36Х2Н2ММА, 38ХНЗМВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

Remarque Le signe « % » signifie que l'acier est dans un état normalisé ; dans d'autres nuances d'acier, la catégorie de résistance correspondante est assurée par trempe et revenu.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

B. MÉTAUX ET PRODUITS MÉTALLIQUES

Groupe OMS

Modification n° 3 GOST 8479-70 Pièces forgées en carbone structurel et acier cégarisé. Conditions techniques générales

Par décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 23 juin 1986 n° 1671, la date d'introduction a été fixée

Point Y. Remplacer les mots : « selon la finalité » par « selon les types d'essais ».

Ajouter une note à la clause 1.3 : « Remarque. Le groupe de qualité des pièces forgées, basé sur les résultats des tests par ultrasons, est établi conformément à GOST 24507-80.

Article 1.9, Deuxième paragraphe, Supprimer les mots : « pour tous les groupes » ;

Le tableau doit être complété par des notes - 3.4 : « 3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer à la place de la limite d'élasticité conditionnelle ; o 0 h) la limite d'élasticité physique (o g) conformément aux normes pour

(002) répertorié dans le tableau. 2.

4. L’épaisseur (diamètre) de la pièce forgée est considérée comme sa section transversale de conception pour le traitement thermique.

Article 1.16, après les mots « sous forme de projet et », ajouter le mot : « (ou) » ;

après les mots « (meulage, perçage, etc.) », préciser dans une nouvelle édition : « Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, de soumettre les pièces forgées uniquement à un traitement thermique préalable. Les pièces forgées du groupe I ne peuvent pas être soumises à un traitement thermique.

(Suite à la page 60)

(Suite des modifications apportées à GOST 8479-10)

Paragraphe 120 Remplacer les mots « (en tenant compte de l'écart positif) » par « (en tenant compte de l'écart positif pour les dimensions extérieures et de l'écart négatif pour les dimensions intérieures et les cavités) »

Paragraphe 23 Tableau 4 Note 2, ajouter des mots. "Dans ce cas, la dureté est une caractéristique d'acceptation supplémentaire"

Article 25 Remplacer les références GOST 12357-66 par GOST 12357-84, GOST 12364-66 par GOST 12364-84, GOST 12365-66 par GOST 12365-84 Article 2 7 Le dernier paragraphe doit être indiqué dans une nouvelle édition « Dans ce cas , l'échantillon doit subir tous les chauffages, y compris pour le forgeage et l'emboutissage, ainsi que simultanément avec les lampes pop-up du lot - traitement thermique" L'article 212 après les mots "du corps de la pièce forgéee" est complété par les mots "afin que leur l'axe est"

Le paragraphe 213 après les mots « les échantillons sont découpés » doit être complété par les mots « de telle manière que leur axe soit localisé ».

Le paragraphe 219 doit être complété par le paragraphe « S'il est impossible d'effectuer des tests sur un appareil Brinell, il est permis de déterminer la dureté avec d'autres appareils offrant une précision de ± 10 % de l'indice de dureté HB ».

L'article 32 sera précisé dans une nouvelle édition : « 32 Pour les pièces forgées pesant jusqu'à 10 kg, le marquage du lot sur une étiquette est autorisé »

Article 33 Le quatrième alinéa sera indiqué dans une nouvelle édition « le nombre de pièces forgées dans le lot et leur masse (pour le groupe V - numéro de pièce forgée) »

jusqu'à 500 mm, KP 315 pour les diamètres jusqu'à 100 et de 100 à 300 mm, KP 345 pour

diamètres de 500 à 800, KP 395 pour les diamètres de 100 à 300 mm, de 300 à 500 mm et de 500 à 800 mm, KP 440 pour les diamètres de 100 à 300 mm et de

300 à 500 mm, KP 490 pour les diamètres de 100 à 300 mm, ajouter la marque

article 34ХМ (34ХМА)

GOST 8479-70 se propage sur pièces forgées usage général avec diamètre (épaisseur) jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriqué par forgeage et marquage à chaud. La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

• GOST 24507-80 Tests non destructifs. Pièces forgées en métaux ferreux et non ferreux. Méthodes de détection de défauts par ultrasons
• GOST 380-2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres
• GOST 1050-88 Produits laminés longs, calibrés, avec finition de surface spéciale, en acier de construction au carbone de haute qualité. Conditions techniques générales
• GOST 19281-89 Produits laminés en acier à haute résistance. Conditions techniques générales
• GOST 4543-71 Acier de construction en alliage laminé. Caractéristiques
• GOST 7062-90 Pièces forgées en acier au carbone et allié, produites par forgeage sur presses. Allocations et tolérances
• GOST 7829-70 Pièces forgées en acier au carbone et allié, produites par forgeage au marteau. Allocations et tolérances
• GOST 7505-89 Pièces forgées en acier embouti. Tolérances, surépaisseurs et surépaisseurs de forgeage
• GOST 22536.0-87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
• GOST 22536.1-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
• GOST 22536.2-87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du soufre
• GOST 22536.3-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
• GOST 22536.4-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du silicium
• GOST 22536.5-87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du manganèse
• GOST 22536.6-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
• GOST 22536.7-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
• GOST 22536.8-87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
• GOST 22536.9-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du nickel
• GOST 22536.10-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'aluminium
• GOST 22536.11-87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
• GOST 22536.12-88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium
• GOST 22536.13-77 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes d'analyse spectrale
• GOST 12344-2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
• GOST 12345-2001 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du soufre
• GOST 12346-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du silicium
• GOST 12347-77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
• GOST 12348-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du manganèse
• GOST 12349-83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène
• GOST 12350-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
• GOST 12351-2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium
• GOST 12352-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du nickel
• GOST 12353-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cobalt
• GOST 12354-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du molybdène
• GOST 12355-78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre
• GOST 12356-81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane
• GOST 12357-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'aluminium
• GOST 12358-82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic
• GOST 12359-99 Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
• GOST 12360-82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore
• GOST 12361-82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du niobium
• GOST 12362-79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination des microimpuretés d'antimoine, de plomb, d'étain, de zinc et de cadmium
• GOST 12363-79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du sélénium
• GOST 12364-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cérium
• GOST 12365-84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du zirconium
• GOST 18895-97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
• GOST 1497-84 Métaux. Méthodes d'essai de traction
• GOST 9454-78 Métaux. Méthode d'essai de flexion par impact à basse température, ambiante et élevée
• GOST 9012-59 Métaux. Méthode de mesure de la dureté Brinell

La norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) allant jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et estampage à chaud. La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

NORME D'ÉTAT DE L'URSS

PIÈCES FORGÉES DE STRUCTURE
ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

GOST 8479-70

COMITÉ D'ÉTAT DES NORMES
Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

La résolution du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 15 janvier 1970 n° 59 a fixé la date d'introduction

du 01/01/71

Résolution de la norme d'État du 23 juin 1986 n° 1671

période de validité prolongée

jusqu'au 01/01/92

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux pièces forgées à usage général d'un diamètre (épaisseur) allant jusqu'à 800 mm en acier structurel au carbone, faiblement allié et allié, fabriquées par forgeage et estampage à chaud.

La norme établit des groupes de pièces forgées et des exigences techniques de base pour leur acceptation et leur livraison.

La norme ne remplace pas les normes et spécifications techniques existantes pour certains types de pièces forgées, qui ont des exigences particulières concernant la méthode de production, la qualité de surface, l'utilisation de types spéciaux de traitement thermique, etc.

1.EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les pièces forgées doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins approuvés de la manière prescrite et la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques. Les pièces forgées selon les types de tests sont divisées en groupes spécifiés dans.

1.2. L'attribution d'une pièce forgée à l'un ou l'autre groupe est effectuée par le consommateur, le numéro de groupe est indiqué dans les prescriptions techniques sur le plan de pièce.

3. A la demande du consommateur, la livraison des pièces forgées doit être effectuée avec des types d'essais complémentaires non prévus par la présente norme (essai d'éclats, essai Bauman, contrôle ultrasonique et périscopique, détermination de l'ampleur des contraintes résiduelles, limite d'élasticité aux températures de fonctionnement, détermination de la résistance aux chocs à des températures de fonctionnement et négatives, macro et microanalyse de la structure en acier, test de pliage, détermination de la granulométrie, etc.). Dans ce cas, les pièces forgées appartiennent également à l'un des groupes : II, III, IV et V selon le tableau. 1.

Groupe de pièces forgées	Types d'examens	Conditions de préparation des lots	Caractéristiques de livraison
	Aucun test	Pièces forgées de qualités d'acier identiques ou différentes
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même nuance d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Dureté
	Détermination de la dureté	Pièces forgées de même nuance d'acier, soumises à un traitement thermique selon le même régime
	1. Essai de traction 3. Détermination de la dureté	Pièces forgées de la même chaleur d'acier, soumises ensemble à un traitement thermique	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté	Chaque pièce forgée est acceptée individuellement	Limite d'élasticité Rétrécissement relatif La résistance aux chocs

Remarques:

1. Exclus.

2. Les pièces forgées qui ont subi un traitement thermique ensemble dans des fours continus sont considérées comme des pièces forgées qui sont chargées séquentiellement dans le four sans se casser.

3. Le consommateur a le droit de prescrire d'autres combinaisons de caractéristiques d'acceptation pour les pièces forgées des groupes IV et V au lieu de celles établies.

4. Il est permis de déterminer la dureté des pièces forgées du groupe V à l'aide d'échantillons pour les tests mécaniques.

Le type, la portée, les normes et les méthodes d'essais supplémentaires sont indiqués dans le dessin ou la commande de forgeage.

Note: Le groupe de qualité des pièces forgées, basé sur les résultats des tests par ultrasons, est établi conformément à GOST 24507-80.

1.4.(Supprimé, amendement n° 2).

1.5. La matière première pour la production de pièces forgées peut être des lingots, des lingots comprimés (blooms), des billettes forgées ou laminées, ainsi que des billettes provenant d'usines de coulée continue d'acier (CCS) et divers types de produits laminés.

1.6. Les pièces forgées sont fabriquées à partir d'acier au carbone, faiblement allié et allié et leur composition chimique doit être conforme aux exigences de GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 et d'autres normes ou spécifications techniques en vigueur.

1.7. Les dimensions des pièces forgées doivent tenir compte des tolérances d'usinage, des tolérances dimensionnelles et des tolérances technologiques pour les pièces forgées produites par forgeage sur presses conformément à GOST 7062-79, produites par forgeage sur marteaux conformément à GOST 7829-70 et produites par estampage à chaud dans conformément à GOST 7505-74, ainsi que les allocations pour les échantillons pour les tests de contrôle .

Il est permis pour les pièces forgées de plus de 100 tonnes, réalisées par forgeage sur presses, d'établir des surépaisseurs et des recouvrements dans la documentation réglementaire et technique d'une pièce forgée spécifique.

1.8.(Supprimé, amendement n° 1).

1.9. Sur la base de leurs propriétés mécaniques, les pièces forgées fournies après traitement thermique final sont divisées en catégories de résistance. Les catégories de résistance, les normes correspondantes de propriétés mécaniques déterminées par des essais sur des échantillons longitudinaux et les normes de dureté sont indiquées.

Les normes de dureté pour les pièces forgées des groupes II et III et les catégories de résistance pour les pièces forgées des groupes IV et V sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. La nuance d'acier est établie par accord entre le fabricant et le consommateur et est indiquée sur le dessin de la pièce forgée.

A la demande du consommateur, la résistance temporaire doit être supérieure à celle spécifiée pour une catégorie de résistance donnée, au maximum :

120 MPa (12 kgf/mm 2) à la valeur requises V moins de 600 MPa (60 kgf/mm 2),

150 MPa (15 kgf/mm 2) à la valeur requises V 600-900 MPa (60-90 kgf/mm2),

200 MPa (20 kgf/mm 2) à la valeur requises V plus de 900 MPa (90 kgf/mm 2).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

Tableau 2

Propriétés mécaniques, rien de moins

Dureté Brinell (à la surface des pièces forgées)

Limite d'élasticités 0,2

Résistance temporaires DANS

Extension relatived 5 , %

Rétrécissement relatif oui, %

Résistance aux chocs, KCU, J/mm 2´ 10 4 (kgf× m/cm2)

Diamètre (épaisseur) d'une pièce forgée solide

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Rue 100 à 300

Rue 300 à 500

St. 500 à 800

Numéro de dureté HB

d otp, mm

Remarques:

2. (Supprimé, amendement n° 2).

3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer à la place de la limite d'élasticité conditionnelle ( s 0,2) limite d'élasticité physique ( s T) conforme aux normes de ( s 0.2) spécifié en .

4. L'épaisseur (diamètre) de la pièce forgée est considérée comme sa section transversale de conception et son traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

1.10. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les pièces forgées des groupes IV et V peuvent se voir attribuer des normes plus élevées de propriétés plastiques et de résistance aux chocs par rapport à celles spécifiées dans. Dans ce cas, une lettre supplémentaire C (spéciale) est ajoutée à la catégorie de résistance, et les caractéristiques requises sont inscrites sur le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

1.11. Lors de la détermination des propriétés mécaniques des pièces forgées sur des échantillons transversaux, tangentiels ou radiaux, il est permis de réduire les normes de propriétés mécaniques par rapport à celles données dans les valeurs indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

Indicateurs de propriétés mécaniques	Réduction admissible des normes de propriétés mécaniques, %
	pour échantillons transversaux	pour échantillons radiaux	pour échantillons tangentiels
			pièces forgées d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm	pièces forgées de diamètre St. 300 millimètres
Limite d'élasticité
Résistance à la traction
Extension relative
Rétrécissement relatif
La résistance aux chocs

Note: Pour les pièces forgées en forme d'anneau réalisées par laminage, les normes de propriétés mécaniques obtenues par essais sur échantillons tangentiels sont établies selon les normes des échantillons limites.

1.12. Exemples de symboles

Pièces forgées du groupe I :

Gr. 1 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe II (III) de dureté HB 143-179 :

Gr. II (III) NV 143-179 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe IV (V) avec catégorie de résistance KP 490 :

Gr. IV (V) KP 490 GOST 8479-70 ;

pièces forgées du groupe IV, catégorie de résistance KP 490, contraction relative d'au moins 50%, résistance aux chocs KCU pas moins de 69 J/m 2 ´ 10 4 (7 kgf/cm 2).

Gr. 1V-KP490S-oui ³ 50 - KSU ³ 69 GOST 8479-70.

Pièces forgées du groupe IV avec catégorie de résistance KP 490, résistance à la tractions V pas moins de 655 MPa, allongement relatifd 5 pas moins de 14 % et résistance aux chocs KCU pas moins de 64 J/m 2´ 10 4 .

Gr. IV - PK 490 -s V ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 GOST 8479-70.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

1.13. Il devrait y avoir des fissures, des fissures, des bouchons et du sable sur la surface de la pièce forgée.

Sur les surfaces non traitées des pièces forgées, les bosses dues au tartre et aux entailles sont autorisées, ainsi qu'une découpe ou un nettoyage peu profond des défauts, à condition que la profondeur de ces défauts ne dépasse pas les limites des plus petites dimensions autorisées des pièces forgées selon GOST 7062-79 ou selon la documentation réglementaire et technique - pour les pièces forgées pesant plus de 100 tonnes.

Les défauts ne sont pas autorisés sur les surfaces des pièces forgées soumises au monnayage.

Sur les surfaces usinées des pièces forgées, les défauts individuels sont autorisés sans élimination si leur profondeur, déterminée par découpe ou nettoyage de contrôle, ne dépasse pas 75 % de la surépaisseur d'usinage réelle unilatérale pour les pièces forgées produites par forgeage, et 50 % pour les pièces forgées produites par estampillage.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

1.14. Sur les pièces forgées en acier au carbone et à faible teneur en carbone, dont la profondeur des défauts de surface dépasse la tolérance réelle unilatérale pour l'usinage, il est permis d'éliminer les défauts par découpe à plat suivie d'un soudage.

La profondeur de soudage autorisée doit être convenue avec le consommateur.

1.15. Les pièces forgées ne doivent pas présenter d'écailles, de fissures ou de jeu de retrait, dont l'absence est garantie par le fabricant.

Les pièces forgées dans lesquelles les défauts ci-dessus sont constatés sont rejetées et toutes les autres pièces forgées d'un lot donné ne peuvent être reconnues comme appropriées qu'après une inspection individuelle.

1.14; 1.15 (Édition modifiée, amendement n° 1).

1.16. Le mode de traitement thermique est défini par le fabricant.

Les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique sous forme brute et (ou) après traitement mécanique préalable (meulage, perçage, etc.). Par accord entre le fabricant et le consommateur, les pièces forgées ne peuvent être soumises qu'à un traitement thermique préalable. Les pièces forgées du groupe I ne peuvent pas être soumises à un traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

1.17. Les pièces forgées qui ont été redressées à froid ou à chaud après un traitement thermique doivent être soumises à un revenu pour soulager les contraintes internes.

Les pièces forgées des groupes I, II et III peuvent être fournies sans revenu ultérieur, à condition que le fabricant garantisse les propriétés requises après redressage.

1.18. Par accord des parties, les pièces forgées sont soumises à un décalaminage.

La méthode de nettoyage est précisée sur le plan ou dans les conditions de commande.

1.19. (Supprimé, amendement n° 1).

1.20. La masse des pièces forgées, déterminée selon GOST 7062-79, ne doit pas dépasser la masse calculée déterminée par les plus grandes dimensions de la pièce forgée (en tenant compte de l'écart positif pour les dimensions externes et de l'écart négatif pour les dimensions internes et les cavités).

(Édition modifiée, amendement n° 2, 3).

2. MÉTHODES D'ESSAI

2.1. Les lots sont complétés par le fabricant à partir de pièces forgées fabriquées selon un seul dessin. Les conditions de réalisation du lot y sont précisées.

Il est permis de combiner en lots des pièces forgées fabriquées à partir de la même qualité d'acier selon différents dessins, de configuration et de taille similaires.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2. Chaque pièce forgée doit être soumise à un contrôle externe sans recours à des appareils grossissants, à moins que les termes de la commande ne prévoient un autre mode de contrôle.

2.3. Pour chaque groupe de pièces forgées, à l'exception du groupe I, le volume d'essais obligatoires précisé dans le tableau est établi. 4.

Tableau 4

Groupe de pièces forgées	Types d'examens	Nombre de pièces forgées par lot à tester
	Aucun test
	Détermination de la dureté	5% du lot, mais pas moins de 5 pièces.
	Détermination de la dureté
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs		Jusqu'à 100 pièces. - 2 pièces, St. 100 pieces. - 1%, mais pas moins de 2 pièces. (pièces forgées avec limites de dureté inférieure et supérieure)
	3. Détermination de la dureté
	1. Essai de traction 2. Détermination de la résistance aux chocs 3. Détermination de la dureté

Remarques:

1. Le nombre de pièces forgées du groupe II soumises à des tests peut être augmenté en accord avec le consommateur.

2. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées non pas avec des limites de dureté inférieure et supérieure, mais avec des normes de dureté qui se situent dans les catégories de résistance spécifiées. Dans ce cas, la dureté est une caractéristique d'acceptation supplémentaire.

3. Pour les pièces forgées du groupe IV, il est permis de déterminer les propriétés mécaniques d'une pièce forgée avec le nombre de pièces forgées dans un lot allant jusqu'à 20 pièces, si la différence dans les impressions de dureté de l'ensemble du lot ne dépasse pas 0,30 mm pour KP 18 - KP45 et 0,20 mm pour KP 50 - KP 80.

4. L'étendue de l'inspection des pièces forgées fournies après traitement thermique préliminaire est indiquée dans le dessin de la pièce forgée.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 3).

2.4. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique du métal des pièces forgées est effectué conformément à GOST 7565-81.

2.5. L'analyse chimique du métal forgé est effectuée selon GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7-77, GOST 22536.8-87 GOST 22536.9-77, GOST 22536.10-77, GOST 22536.11-87, GOST 22536.12-77, GOST 22536.13-77, GOST 12344-78, GOST 12345-80, GOST 12346-78, GOST 12347-77, GOST 12348-78, GOST 12349-83, GOST 12350-78, GOST 12351-81, GOST 12352-81, GOST 12353-78, GOST 12354-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 12357-84, GOST 12358-82, GOST 12359-81, GOST 12360-82, GOST 12361-82, GOST 12362-79, GOST 12363-79, GOST 12364-84, GOST 12365-84, GOST 18895-81.

Lors de la fabrication de pièces forgées à partir de métal fondu par le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée par analyse thermique d'un échantillon de poche.

Lors de la production de pièces forgées et de lingots laminés, la qualité de l'acier et la composition chimique sont établies par un document indiquant la qualité du fabricant de métaux.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.6. Les propriétés mécaniques des pièces forgées sont déterminées sur des échantillons longitudinaux, transversaux, tangentiels ou radiaux. Le type d'échantillon, s'il n'est pas précisé sur le plan partiel, est établi par le fabricant.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.7. Les échantillons destinés à déterminer les propriétés mécaniques des pièces forgées du groupe V sont découpés dans les tours laissés sur chaque pièce forgée, et ceux du groupe IV sont découpés dans le recouvrement des échantillons ou dans le corps de la pièce forgée, pour lesquels un nombre supplémentaire de pièces forgées est fait.

Il est permis de découper des échantillons pour les essais mécaniques des pièces forgées du groupe IV à partir d'un échantillon de section transversale identique ou supérieure, forgé séparément à partir de métal de la même chaleur et selon un régime similaire aux pièces forgées.

Dans ce cas, l'échantillon doit subir tous les échauffements, y compris le forgeage ou l'emboutissage, ainsi que, simultanément aux pièces forgées d'un lot donné, un traitement thermique.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.8. La forme, les dimensions et l'emplacement du robinet d'essai sont déterminés par le dessin de la pièce forgée.

Les dimensions de l'échantillon doivent être suffisantes pour produire tous les échantillons requis.

Lors de la production d'une seule pièce forgée à partir d'un lingot, le chevauchement des échantillons doit provenir de la partie rentable.

Sur les pièces forgées telles que les arbres et les coquilles d'une longueur supérieure à 3 m, avec indication appropriée sur le dessin de la pièce forgée, une marge pour échantillons doit être prévue aux deux extrémités.

2.9. Les pièces forgées en acier allié doivent être séparées des échantillons à l'aide d'une méthode à froid et des pièces forgées en acier au carbone et faiblement alliés - à la discrétion du fabricant.

2.10. Les échantillons destinés aux tests mécaniques ne doivent pas être soumis à un traitement thermique supplémentaire ou à un quelconque chauffage.

2.11. Lors de la fabrication de plusieurs pièces à partir d'une seule pièce forgée, un échantillon est prélevé, sur la base des résultats des tests duquel toutes les pièces fabriquées à partir de cette pièce forgée sont acceptées.

2.12. Des échantillons pour essais mécaniques de pièces forgées cylindriques et prismatiques sont découpés dans le recouvrement ou dans le corps de la pièce forgée de manière à ce que leur axe soit à une distance de 1/3 du rayon ou 1/6 de la diagonale de la surface extérieure de la pièce forgée. .

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.13. Lors de la découpe d'échantillons dans des pièces forgées creuses ou percées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 100 mm, les échantillons sont découpés de manière à ce que leur axe soit à une distance de la moitié de l'épaisseur de la paroi de forge, et pour les épaisseurs supérieures à 100 mm - à une distance de 1/3 de l’épaisseur de la paroi forgée de la surface extérieure.

Lors de la réalisation d'échantillons transversaux ou tangentiels, leur axe doit passer à la même distance que pour les échantillons longitudinaux.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 3).

2.14. Le lieu de découpe des échantillons dans les pièces forgées non cylindriques et non prismatiques en l'absence d'instructions correspondantes sur le plan de la pièce est fixé par le fabricant.

2.15. Les ébauches pour échantillons peuvent être prélevées sur des pièces forgées (et non sur des recouvrements) par découpe avec une carotteuse ou par des découpes obtenues par usinage des pièces forgées.

2.16. Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques de chaque échantillon doit être : un pour les essais de traction, deux pour la résistance aux chocs.

2.17. La production d'échantillons et les essais de traction sont effectués conformément à GOST 1497-84 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de la partie calculée de 10 mm.

Il est permis d'utiliser des échantillons d'une longueur cinq fois supérieure avec un diamètre de la partie calculée de 6 ou 5 mm.

2.18. La production d'échantillons et les tests de résistance aux chocs sont effectués conformément à GOST 9454-78 sur des échantillons de type 1.

2.19. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012-59. S'il est impossible de tester sur un appareil Brinell, il est permis de déterminer la dureté à l'aide d'autres appareils garantissant la précision.± 10% de l'indice de dureté HB.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.20. Si des résultats insatisfaisants des essais mécaniques sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot de pièces forgées.

Si, après des tests répétés, des indicateurs positifs sont obtenus, l'ensemble du lot de pièces forgées est considéré comme acceptable.

Si, après des tests répétés, au moins un des échantillons donne des performances insatisfaisantes, le lot de pièces forgées peut être soumis à un traitement thermique répété.

2.21. Le nombre de traitements thermiques répétés ne doit pas dépasser deux.

Une trempe supplémentaire n’est pas considérée comme un traitement thermique et le nombre de trempes n’est pas limité. Après chaque traitement thermique ou revenu supplémentaire, le lot de pièces forgées est testé comme s'il était à nouveau présenté.

Le troisième traitement thermique sous forme d'amélioration est autorisé sur les grandes pièces forgées dans les cas où la normalisation avec revenu ne fournit pas les propriétés mécaniques requises.

2.20, 2.21. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.22. (Supprimé, amendement n° 1).

2.23. Pour les tests de contrôle par le consommateur de la qualité des pièces et de leur conformité aux exigences de la présente norme, les règles d'échantillonnage et les méthodes d'essai précisées ci-dessus doivent être appliquées.

3. MARQUAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

3.1. L'emplacement du marquage est indiqué sur le plan de forge. Le marquage doit être clair et contenir les informations spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Numéro de groupe	Type de marquage
	Cachet du service de contrôle technique	Numéro de dessin de pièce	Numéro de chaleur ou nuance d'acier	Numéro de forgeage
	Indiqué	Indiqué
			Indiqué
				Indiqué

Note: Le type de marquage des pièces forgées embouties est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2. Pour les pièces forgées pesant jusqu'à 10 kg, le marquage du lot sur une étiquette est autorisé.

3.3. Chaque lot de pièces forgées ou pièces forgées admis au contrôle technique est accompagné d'un document qualité, qui indique :

nom ou marque du fabricant ;

Numéro de commande;

nombre de pièces forgées dans un lot et leur masse (pour le groupe V - numéro de pièce forgée) ;

numéro de dessin ;

nuance d'acier et désignation des spécifications standards ou techniques ;

composition chimique;

numéro de chaleur ;

groupe de pièces forgées;

type de traitement thermique ;

les résultats des tests prévus par la présente norme ;

les résultats des essais complémentaires prévus au plan de forgeage ou aux conditions de commande.

Note: Le contenu des documents d'accompagnement des pièces forgées réalisées par matriçage est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

St3*, 15*, 20*, 25*, St5*

20*, 25*, 30*, St5*

20*, St5*, 30*, 35*

KP195
(20)

St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

KP215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

KP245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25GS*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

KP275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

KP315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

KP345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3,8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

KP440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

KP540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

KP590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2 MA, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

KP640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA

KP685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50KhFA, 25Kh1MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA

KP735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

KP785
(80)

18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

Note: Le signe « * » signifie que l'acier est dans un état normalisé ; dans d'autres nuances d'acier, la catégorie de résistance correspondante est assurée par trempe et revenu.

(Édition modifiée, amendement n° 1,2, 3).