برای برنامه ریزی موثر همه چیز کارهای ساختمانی، باید بدانید چقدر طول می کشد تا بتن سخت شود. و در اینجا تعدادی از ظرافت ها وجود دارد که تا حد زیادی کیفیت ساختار ساخته شده را تعیین می کند. در زیر به تفصیل توضیح خواهیم داد که چگونه محلول خشک می شود و هنگام سازماندهی عملیات مربوط به چه مواردی باید توجه کنید.
تئوری پلیمریزاسیون ملات سیمان
برای مدیریت فرآیند، بسیار مهم است که بدانیم دقیقا چگونه اتفاق می افتد. به همین دلیل است که ارزش دارد از قبل مطالعه کنید که سخت شدن سیمان چیست ().
در واقع این فرآیند چند مرحله ای است. هم شامل استحکام سازی و هم خشک کردن خود می شود.
بیایید این مراحل را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم:
- سخت شدن بتن و سایر ملات های پایه سیمانی با به اصطلاح گیرش آغاز می شود. در این حالت ، ماده موجود در قالب وارد یک واکنش اولیه با آب می شود و به همین دلیل شروع به به دست آوردن ساختار و مقاومت مکانیکی خاصی می کند.
- زمان تنظیم به عوامل زیادی بستگی دارد. اگر دمای هوا را 20 درجه سانتیگراد به عنوان استاندارد در نظر بگیریم، برای محلول M200 فرآیند تقریباً دو ساعت پس از ریختن شروع می شود و حدود یک ساعت و نیم طول می کشد.
- بتن پس از گیرش سخت می شود. در اینجا بخش عمده ای از دانه های سیمان با آب واکنش می دهند (به همین دلیل گاهی اوقات این فرآیند هیدراتاسیون سیمان نامیده می شود). شرایط بهینه برای هیدراتاسیون رطوبت هوا حدود 75 درصد و دما از 15 تا 20 درجه سانتیگراد است.
- در دماهای زیر 10 0 درجه سانتیگراد، این خطر وجود دارد که مواد به استحکام طراحی خود نرسد، به همین دلیل است که برای کار در زمستان باید از افزودنی های ضد یخ زدگی ویژه استفاده شود.
- استحکام ساختار نهایی و سرعت سخت شدن محلول به هم مرتبط هستند. اگر ترکیب خیلی سریع آب را از دست بدهد، تمام سیمان زمان لازم برای واکنش را نخواهد داشت و حفره هایی با چگالی کم در داخل ساختار تشکیل می شود که می تواند منبع ترک ها و سایر نقص ها شود.
توجه داشته باشید! برش بتن مسلح با چرخ های الماسی پس از پلیمریزاسیون اغلب به وضوح ساختار ناهمگن اسلب های ریخته شده و خشک شده را در نقض فناوری نشان می دهد.
- در حالت ایده آل، محلول به 28 روز قبل از سخت شدن کامل نیاز دارد.. با این حال، اگر سازه الزامات بسیار سختی برای ظرفیت تحمل بار نداشته باشد، می توانید در عرض سه تا چهار روز پس از ریختن، شروع به کار کنید.
عوامل موثر بر سخت شدن
هنگام برنامه ریزی کار ساخت و ساز یا تعمیر، ارزیابی صحیح همه عواملی که بر میزان کم آبی محلول تأثیر می گذارد مهم است.
کارشناسان به نکات زیر اشاره می کنند:
- اولاً، مهمترین نقش را شرایط بازی می کند محیط. بسته به دما و رطوبت، فونداسیون ریخته شده می تواند تنها در چند روز خشک شود (و سپس به استحکام طراحی خود نمی رسد)، یا بیش از یک ماه مرطوب بماند.
- دوم - چگالی بسته بندی. چگونه مواد متراکم تر، هر چه کندتر رطوبت خود را از دست می دهد، به این معنی که هیدراتاسیون سیمان به طور موثرتری انجام می شود. درمان ارتعاشی اغلب برای تراکم استفاده می شود، اما زمانی که کار را خودتان انجام می دهید، می توانید با سرنیزه کار کنید.
نصیحت! هرچه مواد متراکم تر باشند، پردازش آن پس از سخت شدن دشوارتر است. به همین دلیل است که سازه هایی که با استفاده از تراکم ارتعاشی ساخته شده اند، اغلب نیاز به حفاری الماسی در بتن دارند: مته های معمولی خیلی سریع فرسوده می شوند.
- ترکیب مواد نیز بر سرعت فرآیند تأثیر می گذارد. به طور عمده، سرعت کم آبی به تخلخل پرکننده بستگی دارد: خاک رس منبسط شده و سرباره ذرات میکروسکوپی رطوبت را جمع می کنند و آنها را بسیار کندتر از ماسه یا شن آزاد می کنند.
- همچنین برای کاهش سرعت خشک شدن و به دست آوردن قدرت موثرتر، از افزودنی های نگهدارنده رطوبت (بنتونیت، محلول های صابون و غیره) به طور گسترده استفاده می شود. البته قیمت سازه افزایش می یابد، اما لازم نیست نگران خشک شدن زودرس باشید.
- علاوه بر همه موارد فوق، دستورالعمل ها توجه به مواد قالب را توصیه می کنند. دیواره های متخلخل تخته های بدون لبه مقدار قابل توجهی مایع را از نواحی لبه می کشند. بنابراین، برای اطمینان از استحکام، بهتر است از قالب های ساخته شده از پانل های فلزی استفاده کنید یا فیلم پلی اتیلن را در داخل جعبه چوبی قرار دهید.
خودریختی پایه ها و کف بتنی باید طبق الگوریتم خاصی انجام شود.
برای حفظ رطوبت در ضخامت مواد و افزایش حداکثر استحکام، باید به این صورت عمل کنید:
- برای شروع، ما عایق رطوبتی قالب را با کیفیت بالا انجام می دهیم. برای این کار دیوارهای چوبی را با پلی اتیلن می پوشانیم یا از پانل های تاشو پلاستیکی مخصوص استفاده می کنیم.
- ما اصلاح کننده هایی را به محلول وارد می کنیم که هدف از آنها کاهش سرعت تبخیر مایع است. شما همچنین می توانید از مواد افزودنی استفاده کنید که به مواد اجازه می دهد استحکام بیشتری پیدا کند، اما بسیار گران هستند، به همین دلیل است که آنها عمدتا در ساخت و سازهای چند طبقه استفاده می شوند.
- سپس بتن را بریزید و آن را کاملاً متراکم کنید. برای این منظور بهتر است از یک ابزار ویبره مخصوص استفاده کنید. اگر چنین وسیله ای وجود نداشته باشد، جرم ریخته شده را با یک بیل یا میله فلزی پردازش می کنیم و حباب های هوا را از بین می بریم.
- پس از سفت شدن، سطح محلول را با پوشش پلاستیکی بپوشانید. این کار به منظور کاهش از دست دادن رطوبت در چند روز اول پس از نصب انجام می شود.
توجه داشته باشید! در پاییز، پلی اتیلن از سیمان واقع در آن نیز محافظت می کند بیرون از خانه، از بارش فرسایش لایه سطحی.
- پس از حدود 7-10 روز، قالب را می توان از بین برد. پس از برچیدن، دیوارهای سازه را به دقت بررسی می کنیم: اگر خیس هستند، می توانید آنها را باز بگذارید، اما اگر خشک هستند، بهتر است آنها را با پلی اتیلن نیز بپوشانید.
- پس از این، هر دو تا سه روز یک بار فیلم را برداشته و سطح بتن را بررسی می کنیم. چه زمانی مقدار زیادگرد و غبار، ترک یا پوسته شدن مواد، محلول یخ زده را با شلنگ مرطوب می کنیم و دوباره آن را با پلی اتیلن می پوشانیم.
- در روز بیستم فیلم را بردارید و خشک شدن را به طور طبیعی ادامه دهید.
- پس از گذشت 28 روز از پر کردن، مرحله بعدی کار می تواند آغاز شود. در عین حال، اگر همه کارها را به درستی انجام دهیم، ساختار را می توان "به کمال" بارگیری کرد - قدرت آن حداکثر خواهد بود!
نتیجه
با دانستن اینکه چه مدت طول می کشد تا یک فونداسیون بتنی سخت شود، می توانیم تمام کارهای ساختمانی دیگر را به درستی سازماندهی کنیم. با این حال، این فرآیند نمی تواند تسریع شود، زیرا سیمان تنها زمانی که برای مدت زمان کافی سخت شود، ویژگی های عملکرد لازم را به دست می آورد ().
اطلاعات بیشتر در این مسالهدر ویدیوی این مقاله مشخص شده است.
بسیاری از سازندگان تازه کار با ظاهر اجتناب ناپذیر نقص در سطح بتن آشنا هستند: ترک های کوچک، تراشه ها، شکست سریع پوشش. دلیل آن تنها رعایت نکردن قوانین بتن ریزی یا ایجاد ملات سیمانی با نسبت نادرست اجزا نیست، بلکه بیشتر اوقات مشکل در عدم مراقبت از بتن در مرحله سخت شدن است.
زمان گیرش ملات سیمان به عوامل متعددی بستگی دارد: دما، رطوبت، باد، قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید و غیره. مرطوب کردن بتن در مرحله سخت شدن مهم است، این امر حداکثر استحکام و یکپارچگی پوشش را تضمین می کند.
زمان گیرش ملات سیمان به عوامل متعددی بستگی دارد
اطلاعات کلی
بسته به دمایی که سیمان در آن سخت می شود، دوره سخت شدن نیز متفاوت است. بهترین دما 20 درجه سانتی گراد است. در شرایط ایده آل، فرآیند 28 روز طول می کشد. در مناطق گرم یا در فصول سرد سال، حفظ این دما دشوار یا غیرممکن است.
در زمستان، بتن ریزی به دلایل مختلفی مورد نیاز است:
- پی ریزی ساختمانی که بر روی خاک های در حال فروپاشی قرار دارد. در طول دوره گرم سال انجام ساخت و ساز غیرممکن است.
- در زمستان، تولیدکنندگان بر روی سیمان تخفیف می دهند. گاهی اوقات واقعاً می توان در مصرف مواد صرفه جویی زیادی کرد، اما نگهداری آن تا زمانی که گرم شود راه حلی نامطلوب است، زیرا کیفیت سیمان کاهش می یابد. ریختن بتن روی سطوح داخلی ساختمان ها و حتی کارهای بیرونی در زمستان در صورت وجود تخفیف کاملاً مناسب است.
- کار بتن ریزی خصوصی؛
- در زمستان اوقات فراغت بیشتری وجود دارد و تعطیلات راحت تر است.
عیب کار در هوای سرد دشواری حفر ترانشه و نیاز به تجهیز منطقه گرمایش برای کارگران است. با در نظر گرفتن هزینه های اضافی، صرفه جویی همیشه اتفاق نمی افتد.
ویژگی های بتن ریزی در دماهای پایین
زمان سخت شدن ملات سیمان به دما بستگی دارد. در دماهای پایین، زمان به طور قابل توجهی افزایش می یابد. در صنعت ساختمان مرسوم است که وقتی دماسنج به طور متوسط به 4 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، هوا را سرد می نامند. برای استفاده موفقیت آمیز سیمان در هوای سرد، انجام اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از یخ زدن ملات مهم است.
ویژگی های بتن ریزی زمانی که دمای پاییناوه گیرش بتن در دماهای پایین تا حدودی متفاوت است. بالاترین ارزشنتیجه نهایی تحت تأثیر دمای آب است. هر چه مایع گرمتر باشد، فرآیند سریعتر پیش می رود. در حالت ایده آل، برای زمستان ارزش آن را دارد که از 7-15 درجه دماسنج اطمینان حاصل کنید. حتی در شرایط آب گرم، سرمای اطراف سرعت هیدراتاسیون ملات سیمان را کاهش می دهد. زمان بیشتری طول می کشد تا قدرت و استحکام پیدا کند.
برای محاسبه مدت زمان سخت شدن سیمان، مهم است که این واقعیت را در نظر بگیریم که کاهش دما به میزان 10 درجه منجر به کاهش 2 برابری سرعت سخت شدن می شود. انجام محاسبات بسیار مهم است، زیرا حذف زودرس قالب یا استفاده از بتن می تواند منجر به تخریب مواد شود. اگر دمای محیط به 4- درجه سانتیگراد کاهش یابد و هیچ افزودنی، عایق یا حرارتی وجود نداشته باشد، محلول متبلور شده و فرآیند هیدراتاسیون سیمان متوقف می شود. محصول نهایی 50 درصد از قدرت خود را از دست می دهد. زمان سخت شدن 6-8 برابر افزایش می یابد.
علیرغم این واقعیت که باید تعیین کنید بتن چه مدت سخت می شود و باید فرآیند سخت شدن را کنترل کنید، یک نقطه ضعف وجود دارد - فرصتی برای بهبود کیفیت نتیجه. کاهش دما مقاومت بتن را افزایش می دهد، اما فقط تا حد بحرانی -4 درجه سانتیگراد، اگرچه این روش زمان بیشتری می برد.
عوامل موثر بر سخت شدن
در مرحله برنامه ریزی کار با سیمان، عامل مهمی که بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد، میزان آبگیری بتن است. فرآیند هیدراتاسیون تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد؛ با در نظر گرفتن عوامل زیر می توان با دقت بیشتری تعیین کرد که ملات سیمان چقدر سخت می شود:
- محیط. رطوبت و دمای هوا در نظر گرفته می شود. در خشکی و گرمای زیاد، بتن تنها در 2-3 روز سخت می شود، اما زمان لازم برای به دست آوردن مقاومت مورد انتظار را نخواهد داشت. در غیر این صورت، 40 روز یا بیشتر مرطوب می ماند.
عوامل موثر بر سخت شدن بتن - چگالی پر شدن همانطور که سیمان فشرده می شود، سرعت رهاسازی رطوبت کاهش می یابد، این روند هیدراتاسیون را بهبود می بخشد، اما سرعت را کمی کاهش می دهد. بهتر است مواد را با استفاده از صفحه ویبره فشرده کنید، اما سوراخ کردن دستی محلول نیز مناسب است. اگر ترکیب متراکم باشد، پس از سخت شدن پردازش آن دشوار خواهد بود. در مرحله تکمیل یا گذاشتن ارتباطات در بتن فشرده، لازم است از حفاری الماس استفاده شود، زیرا مته های pobedit به سرعت فرسوده می شوند.
- ترکیب محلول این عامل بسیار مهم است، زیرا سطح تخلخل پرکننده بر میزان کم آبی تأثیر می گذارد. محلول با خاک رس منبسط شده و سرباره کندتر سخت می شود، رطوبت در پرکننده جمع می شود و به آرامی آزاد می شود. با شن یا ماسه، ترکیب سریعتر خشک می شود.
- وجود مواد افزودنی افزودنی های ویژه با خاصیت حفظ رطوبت به کاهش یا تسریع مراحل سخت شدن محلول کمک می کند: محلول صابون، بنتونیت، افزودنی های ضد یخ. خرید چنین اجزایی میزان کار را افزایش می دهد، اما بسیاری از افزودنی ها کار را با ترکیب ساده می کنند و کیفیت نتیجه را افزایش می دهند.
- مواد قالب. زمان سخت شدن سیمان به تمایل قالب برای جذب یا حفظ رطوبت بستگی دارد. سرعت سخت شدن تحت تأثیر دیوارهای متخلخل است: تخته های سمباده نشده، پلاستیک با سوراخ یا نصب شل. بهترین راهکارهای ساختمانی را به موقع و با حفظ مشخصات فنی بتن انجام دهید - از پانل های فلزی استفاده کنید یا فیلم پلاستیکی را در بالای قالب تخته نصب کنید.
نوع پایه نیز بر مدت زمان سخت شدن ملات سیمان تأثیر می گذارد. خاک خشک به سرعت رطوبت را جذب می کند. زمانی که بتن در برابر نور خورشید سخت می شود، زمان سخت شدن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد؛ برای جلوگیری از به دست آوردن مقاومت کم، سطح باید دائماً مرطوب شود و ناحیه تحت سایه قرار گیرد.
افزایش مصنوعی سرعت سخت شدن
زمان سخت شدن ملات سیمان در هوای سرد به شدت افزایش می یابد، اما بازه زمانی همچنان محدود است. برای سرعت بخشیدن به این روش، تکنیک های مختلفی توسعه داده شده است.
BITUMAST افزودنی ضد یخ زدگی بتن در ساخت و سازهای مدرن، زمان خشک شدن را می توان با موارد زیر تسریع کرد:
- افزودن مواد افزودنی؛
- گرمایش الکتریکی؛
- افزایش نسبت های مورد نیاز سیمان.
استفاده از Modifiers
ساده ترین راه برای تکمیل کار به موقع حتی در زمستان استفاده از اصلاح کننده ها است. هنگامی که نسبت معینی اضافه می شود، دوره هیدراتاسیون کاهش می یابد؛ هنگام استفاده از برخی مواد افزودنی، سخت شدن حتی در -30 درجه سانتیگراد رخ می دهد.
به طور معمول، افزودنی هایی که بر سرعت سخت شدن تأثیر می گذارند به چند گروه تقسیم می شوند:
- نوع C - شتاب دهنده های خشک کردن؛
- نوع E - افزودنی های جایگزین آب با سخت شدن سریع.
ماشین حساب سختی فونداسیون و بررسی ها حداکثر اثربخشی را هنگامی که کلرید پتاسیم به محلول اضافه می شود نشان می دهد. از آنجایی که این ماده از نظر اقتصادی مصرف می شود کسر جرمیتا 2 درصد
اگر از مخلوط های عمل آوری بتن نوع C استفاده می کنید، باید مراقب گرمایش باشید، زیرا آنها در برابر یخ زدگی محافظت نمی کنند.
روان کننده ها و مواد افزودنی برای بتن توصیه می شود از قبل از قرار دادن ارتباطات در فونداسیون یا کف پوش مراقبت کنید، در غیر این صورت سوراخ های حفاری مورد نیاز است. ایجاد حفره های ارتباطی پس از سخت شدن منجر به نیاز به ابزار مخصوص و. این روش کاملاً کار فشرده است و استحکام سازه را کاهش می دهد.
گرمایش بتن
به طور عمده برای گرم کردن ترکیب، از یک کابل مخصوص استفاده می شود که تبدیل می شود برقدر گرما این تکنیک طبیعی ترین روش سخت شدن را فراهم می کند. یک عامل مهم نیاز به پیروی از دستورالعمل های نصب سیم است. این روش در برابر کریستالیزاسیون مایع محافظت می کند؛ همچنین ابزارهایی (سشوار، دستگاه جوش) و عایق حرارتی برای محافظت در برابر یخ زدگی وجود دارد.
افزایش دوز سیمان
افزایش غلظت سیمان تنها با کاهش جزئی دما مورد استفاده قرار می گیرد. مهم است که دوز را در مقادیر کم افزایش دهید، در غیر این صورت کیفیت و دوام به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
بتن ترکیبی چند منظوره است که هر سازه ای را می توان از آن ساخت. در ساخت و ساز مدرن بیشترین ترکیبات مختلفسیمان و روشهای فرآوری آن:
- مرحله اول ساخت و ساز ساختمان، ترسیم نمودار و محاسبه بار است. قدرت بستگی دارد ویژگی های مختلف. رعایت تمام قوانین سنگ تراشی برای به دست آوردن استحکام طراحی مهم است.
- رایج در ساخت و ساز خصوصی آنها خواص عایق حرارتی را بهبود می بخشند، بار روی پایه را کاهش می دهند و دیوارها را آسان و سریع می کنند. شما می توانید آنها را خودتان بسازید. با استفاده از یک الگوریتم مشابه با بلوک ها تشکیل می شوند.
- در مناطق مرطوب نیاز به حفاظت اضافی از بتن وجود دارد. از یک خاص استفاده می شود، زیرا مخلوط های استاندارد دیوار بتنی را به طور کامل پوشش نمی دهند.
- یکی از رایج ترین و متداول ترین روش ها برای کار با ملات، لکه گیری است. نسبت سیمان و شن و ماسه برای کف پوش بسته به کار در دست متفاوت است.
نتیجه
بتن ریزی در شرایط سرد یا گرم نیاز به اقدامات خاصی دارد. در صورت ایجاد شرایط ایده آل برای هیدراتاسیون بتن، مقاومت بالایی به دست می آورد، می تواند بارهای باربری قابل توجهی را تحمل کند و در برابر تخریب مقاوم می شود. وظیفه اصلی سازنده جلوگیری از یخ زدگی یا خشک شدن زودرس محلول است.
اکثریت قریب به اتفاق سازندگان آماتور، بنا به دلایلی که کاملاً مشخص نیست، معتقدند که فرآیند بتن‌سازی پس از تکمیل قالب‌بندی یا کار تسطیح لایه‌بندی تکمیل می‌شود. در این میان زمان گیرش بتن بسیار بیشتر از زمان ریختن آن است. مخلوط بتن موجود زنده ای است که در آن پس از اتمام کار تخمگذار، فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی پیچیده و زمان بری رخ می دهد که با تبدیل محلول به پایه ای قابل اعتماد برای سازه های ساختمانی مرتبط است.
قبل از جداسازی و لذت بردن از نتایج تلاش ها، باید راحت ترین شرایط را برای بلوغ و هیدراتاسیون بهینه بتن ایجاد کنید که بدون آن رسیدن به استحکام نام تجاری مورد نیاز یکپارچه غیرممکن است. قوانین و مقررات ساختمانی حاوی داده های تایید شده است که در جداول زمانی تنظیم بتن آورده شده است.
| دمای بتن، C | زمان سخت شدن بتن، روز | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 14 | 28 | |
| مقاومت بتن، % | |||||||||
| 0 | 20 | 26 | 31 | 35 | 39 | 43 | 46 | 61 | 77 |
| 10 | 27 | 35 | 42 | 48 | 51 | 55 | 59 | 75 | 91 |
| 15 | 30 | 39 | 45 | 52 | 55 | 60 | 64 | 81 | 100 |
| 20 | 34 | 43 | 50 | 56 | 60 | 65 | 69 | 87 | - |
| 30 | 39 | 51 | 57 | 64 | 68 | 73 | 76 | 95 | - |
| 40 | 48 | 57 | 64 | 70 | 75 | 80 | 85 | - | - |
| 50 | 49 | 62 | 70 | 78 | 84 | 90 | 95 | - | - |
| 60 | 54 | 68 | 78 | 86 | 92 | 98 | - | - | - |
| 70 | 60 | 73 | 84 | 96 | - | - | - | - | - |
| 80 | 65 | 80 | 92 | - | - | - | - | - | - |
مراقبت از بتن پس از ریختن: اهداف و روش های اصلی
فرآیندهای مرتبط با انجام فعالیت‌هایی که قبل از جداسازی انجام می‌شوند، شامل چندین تکنیک فن‌آوری هستند. هدف از انجام چنین فعالیت هایی یکی است - ایجاد یک سازه بتن مسلح که به بهترین وجه از نظر خصوصیات فیزیکی و فنی با پارامترهای موجود در پروژه مطابقت دارد. اقدامات اساسی، البته، مراقبت از مخلوط بتن گذاشته شده است.
مراقبت شامل انجام مجموعه ای از اقدامات است که برای ایجاد شرایطی طراحی شده است که به طور بهینه با تحولات فیزیکی و شیمیایی رخ داده در مخلوط در طول توسعه مقاومت بتن مطابقت دارد. رعایت دقیق الزامات تجویز شده توسط فناوری مراقبت به شما امکان می دهد:
- کاهش پدیده انقباض در ترکیبات بتن با منشاء پلاستیکی به حداقل مقادیر.
- اطمینان از مقاومت و مقادیر موقت سازه بتنی در پارامترهای ارائه شده توسط پروژه.
- محافظت از مخلوط بتن از اختلالات دما؛
- جلوگیری از سخت شدن اولیه مخلوط بتن گذاشته شده؛
- حفاظت از سازه در برابر ضربه های مختلف مکانیکی یا شیمیایی.
مراحل تعمیر و نگهداری یک سازه بتن مسلح تازه نصب شده باید بلافاصله پس از تخمگذار مخلوط آغاز شود و تا رسیدن به 70 درصد مقاومت مشخص شده توسط پروژه ادامه یابد. این توسط الزامات مندرج در بند 2.66 SNiP 3.03.01 ارائه شده است. استریپ را می توان در موارد بیشتری انجام داد تاریخ های اولیه، اگر این با شرایط پارامتری غالب توجیه شود.
پس از گذاشتن مخلوط بتن، ساختار قالب باید بررسی شود. هدف از چنین بازرسی تعیین حفظ پارامترهای هندسی، شناسایی نشت اجزای مایع مخلوط و آسیب مکانیکی به عناصر قالب است. با در نظر گرفتن مدت زمان سخت شدن بتن یا به عبارت دقیق تر، با در نظر گرفتن زمان گیرش، عیوب ظاهر شده باید برطرف شود. زمان متوسط گیرش مخلوط بتن تازه کار شده بسته به پارامترهای دما و برند سیمان پرتلند حدود 2 ساعت است. سازه باید تا زمانی که بتن خشک می شود از هرگونه ضربه مکانیکی به صورت ضربه، ضربه، ارتعاش محافظت شود.
مراحل تقویت سازه بتنی
مخلوط بتنی از هر ترکیبی توانایی گیرش و بدست آوردن ویژگی های مقاومتی لازم را در هنگام عبور از دو مرحله دارد. رعایت نسبت بهینه زمان، پارامترهای دما و مقادیر رطوبت کاهش یافته برای به دست آوردن یک ساختار یکپارچه با خواص برنامه ریزی شده از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است.
ویژگی های مرحله ای فرآیند به شرح زیر است:
- تنظیم ترکیب بتن زمان پیش تنظیم طولانی نیست و تقریباً 24 ساعت در دمای متوسط +20 درجه سانتیگراد است. فرآیندهای گیرش اولیه در دو ساعت اول پس از مخلوط کردن مخلوط با آب رخ می دهد. تنظیم نهایی معمولا در عرض 3-4 ساعت اتفاق می افتد. استفاده از افزودنی های تخصصی پلیمری این امکان را فراهم می کند که تحت شرایط خاص، دوره گیرش اولیه مخلوط را به چند ده دقیقه کاهش دهیم، اما امکان چنین روش افراطی در بیشتر موارد در تولید مداوم مواد تقویت شده قابل توجیه است. عناصر بتنی سازه های صنعتی؛
- سخت شدن بتن بتن زمانی استحکام پیدا می کند که فرآیند هیدراتاسیون در جرم آن رخ دهد، به عبارت دیگر، زمانی که آب از مخلوط بتن خارج شود. در طی این فرآیند، بخشی از آب با تبخیر خارج می شود، بخشی دیگر به آن متصل می شود سطح مولکولیبا مخلوط مواد ترکیبات شیمیایی. هیدراتاسیون می تواند با رعایت دقیق شرایط دما و رطوبت سخت شدن اتفاق بیفتد. نقض شرایط منجر به شکست در فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی هیدراتاسیون و بر این اساس، به وخامت کیفیت ساختار بتن مسلح می شود.
بستگی زمان افزایش مقاومت به عیار مخلوط بتن
از نظر منطقی مشخص است که استفاده از گریدهای مختلف سیمان پرتلند برای تهیه ترکیبات بتن منجر به تغییر زمان سخت شدن بتن می شود. هر چه عیار سیمان پرتلند بیشتر باشد، زمان کمتری طول می کشد تا مخلوط استحکام پیدا کند. اما هنگام استفاده از هر برندی، اعم از درجه 300 یا 400، نباید بارهای مکانیکی قابل توجهی را زودتر از 28 روز به سازه بتن مسلح وارد کنید. هر چند ممکن است زمان گیرش بتن طبق جداول مندرج در مقررات ساختمان کمتر باشد. این امر به ویژه برای بتن تهیه شده با سیمان پرتلند درجه 400 صادق است.
| برند سیمان | زمان سخت شدن درجات مختلف بتن | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| در 14 روز | در 28 روز | |||||||
| 100 | 150 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
| 300 | 0.65 | 0.6 | 0.75 | 0.65 | 0.55 | 0.5 | 0.4 | - |
| 400 | 0.75 | 0.65 | 0.85 | 0.75 | 0.63 | 0.56 | 0.5 | 0.4 |
| 500 | 0.85 | 0.75 | - | 0.85 | 0.71 | 0.64 | 0.6 | 0.46 |
| 600 | 0.9 | 0.8 | - | 0.95 | 0.75 | 0.68 | 0.63 | 0.5 |
طراحی، ساخت و چیدمان نهایی هر ساختمان با استفاده از اجزای بتن آرمه مستلزم توجه دقیق به تمام مراحل ساخت است. اما دوام و قابلیت اطمینان کل سازه تا حد زیادی به دقت در ساخت اجزای بتنی به ویژه فونداسیون بستگی دارد. رعایت ضرب‌الاجل‌ها، مدت زمانی که طول می‌کشد تا مخلوط‌ها و ترکیبات بتن گیر شود، با اطمینان می‌توان مبنای موفقیت در هر فرآیند ساخت و ساز نامید.
اهداف و مقاصد درس: بهبود مهارت ها راه حل گرافیکیوظایف، تکرار مفاهیم اولیه فیزیکی در مورد این موضوع؛ توسعه گفتار شفاهی و نوشتاری، تفکر منطقی؛ فعال سازی فعالیت شناختی از طریق محتوا و میزان پیچیدگی وظایف؛ ایجاد علاقه به موضوع
طرح درس.
در طول کلاس ها
وسایل و وسایل مورد نیاز: کامپیوتر، پروژکتور، صفحه نمایش، تخته سیاه، برنامه خانم پاور پوینت، برای هر دانش آموز : دماسنج آزمایشگاهی، لوله آزمایش با پارافین، نگهدارنده لوله آزمایش، شیشه با سرد و آب گرم، کالری سنج.
کنترل:
ارائه را با کلید F5 شروع کنید و با کلید Esc پایان دهید.
تغییرات همه اسلایدها با کلیک کردن روی دکمه سمت چپ ماوس (یا با استفاده از کلید پیکان سمت راست) سازماندهی می شوند.
به اسلاید قبلی "پیکان چپ" بازگردید.
I. تکرار مطالب مورد مطالعه.
1. چه حالت هایی از ماده را می شناسید؟ (اسلاید 1)
2. چه چیزی این یا آن حالت تجمع یک ماده را تعیین می کند؟ (اسلاید 2)
3. مثال هایی از یک ماده که در موارد مختلف یافت می شود را ذکر کنید حالت های تجمعدر طبیعت. (اسلاید 3)
4. کدام اهمیت عملیآیا پدیده های انتقال ماده از یک حالت تجمع به حالت دیگر وجود دارد؟ (اسلاید 4)
5. انتقال یک ماده از حالت مایع به جامد با چه فرآیندی مطابقت دارد؟ (اسلاید 5)
6. انتقال یک ماده از حالت جامد به مایع با چه فرآیندی مطابقت دارد؟ (اسلاید 6)
7. تصعید چیست؟ مثال بزن. (اسلاید 7)
8. سرعت مولکول های یک ماده در هنگام انتقال از حالت مایع به جامد چگونه تغییر می کند؟
II. یادگیری مطالب جدید
در این درس به بررسی فرآیند ذوب و تبلور می پردازیم ماده کریستالی- پارافین، ما یک نمودار از این فرآیندها خواهیم ساخت.
در طول انجام یک آزمایش فیزیکی، متوجه خواهیم شد که دمای پارافین هنگام گرم شدن و سرد شدن چگونه تغییر می کند.
شما آزمایش را طبق توضیحات مربوط به کار انجام خواهید داد.
قبل از انجام کار، می خواهم قوانین ایمنی را به شما یادآوری کنم:
با انجام دادن کار آزمایشگاهیمراقب باشید و مراقب باشید.
ملاحضات امنیتی.
1. کالری سنج ها حاوی آب 60 درجه سانتیگراد هستند، مراقب باشید.
2. هنگام کار با ظروف شیشه ای مراقب باشید.
3. اگر تصادفاً دستگاه را شکستید، به معلم اطلاع دهید؛ قطعات را خودتان جدا نکنید.
III. آزمایش فیزیکی پیشانی
روی میز دانش آموزان برگه هایی با شرح کار وجود دارد (پیوست 2) که آزمایش را روی آن انجام می دهند، نموداری از روند ایجاد می کنند و نتیجه می گیرند. (اسلاید 5).
IV. تلفیق مطالب مورد مطالعه.
جمع بندی نتایج آزمایش پیشانی.
نتیجه گیری:
هنگامی که پارافین در حالت جامد تا دمای 50 درجه سانتیگراد گرم می شود، دما افزایش می یابد.
در طول فرآیند ذوب، دما ثابت می ماند.
وقتی تمام پارافین ذوب شد، با حرارت دادن بیشتر دما افزایش می یابد.
با سرد شدن پارافین مایع، دما کاهش می یابد.
در طول فرآیند کریستالیزاسیون، دما ثابت می ماند.
وقتی تمام پارافین سخت شد، با سرد شدن بیشتر دما کاهش می یابد.
نمودار ساختاری: "ذوب و انجماد اجسام کریستالی"
(اسلاید 12) طبق طرح کار کنید.
| پدیده ها | حقایق علمی | فرضیه | شی ایده آل | مقادیر | قوانین | کاربرد |
| هنگامی که یک جسم کریستالی ذوب می شود، دما تغییر نمی کند. هنگامی که یک جسم کریستالی جامد می شود، دما تغییر نمی کند |
هنگامی که یک جسم کریستالی ذوب می شود، انرژی جنبشی اتم ها افزایش می یابد. سلول کریستالینابود می شود. در طول سخت شدن، انرژی جنبشی کاهش می یابد و یک شبکه کریستالی ساخته می شود. |
جامد جسمی است که اتم های آن هستند نقاط مادیکه به صورت منظم چیده شده اند (شبکه کریستالی)، توسط نیروهای جاذبه و دافعه متقابل با یکدیگر تعامل دارند. | Q - مقدار گرما گرمای خاصذوب شدن |
Q = m - جذب می شود Q = m - برجسته شده است |
1. برای محاسبه مقدار گرما 2. برای استفاده در تکنولوژی و متالورژی. 3. فرآیندهای حرارتی در طبیعت (ذوب شدن یخچالها، یخ زدن رودخانه ها در زمستان و غیره). 4. مثال های خود را بنویسید. |
دمایی که در آن تبدیل یک جامد به مایع رخ می دهد، نقطه ذوب نامیده می شود.
فرآیند تبلور نیز در دمای ثابت رخ خواهد داد. به آن دمای تبلور می گویند. در این حالت دمای ذوب برابر با دمای تبلور است.
بنابراین، ذوب و تبلور دو فرآیند متقارن هستند. در حالت اول این ماده انرژی را از بیرون جذب می کند و در حالت دوم آن را در محیط آزاد می کند.
دماهای ذوب مختلف کاربردهای مختلف را تعیین می کند مواد جامددر زندگی روزمره، تکنولوژی از فلزات نسوز برای ساخت سازه های مقاوم در برابر حرارت در هواپیماها و موشک ها، راکتورهای هسته ای و مهندسی برق استفاده می شود.
تحکیم دانش و آمادگی برای کار مستقل.
1. شکل نمودار گرمایش و ذوب یک جسم کریستالی را نشان می دهد. (اسلاید)
2. برای هر یک از موقعیت‌های فهرست‌شده در زیر، نموداری را انتخاب کنید که به‌دقت‌ترین منعکس‌کننده فرآیندهای رخ‌داده با ماده باشد:
الف) مس گرم و ذوب می شود.
ب) روی تا 400 درجه سانتیگراد گرم می شود.
ج) استئارین ذوب شده تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شود.
د) آهن گرفته شده در دمای 1539 درجه سانتیگراد تا 1600 درجه سانتیگراد گرم می شود.
ه) قلع از 100 تا 232 درجه سانتیگراد گرم می شود.
و) آلومینیوم از 500 تا 700 درجه سانتیگراد گرم می شود.
پاسخ ها: 1-b; 2-a; 3 اینچ؛ 4 اینچی 5 B; 6- گرم؛
نمودار مشاهدات تغییرات دما را در دو نشان می دهد
مواد کریستالی به سوالات پاسخ دهید:
الف) مشاهده هر ماده در چه مقاطعی از زمان آغاز شد؟ چقدر طول کشید؟
ب) کدام ماده ابتدا شروع به ذوب شدن کرد؟ کدام ماده ابتدا ذوب شد؟
ج) نقطه ذوب هر ماده را مشخص کنید. موادی را نام ببرید که نمودار گرمایش و ذوب آنها نشان داده شده است.
4. آیا می توان آهن را در قاشق آلومینیومی ذوب کرد؟
5.. آیا می توان از دماسنج جیوه ای در قطب سرد که کمترین دما در آن ثبت شده - 88 درجه سانتیگراد استفاده کرد؟
6. دمای احتراق گازهای پودری حدود 3500 درجه سانتیگراد است. چرا لوله تفنگ هنگام شلیک آب نمی شود؟
پاسخ: غیر ممکن است، زیرا نقطه ذوب آهن بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلومینیوم است.
5. غیر ممکن است، زیرا جیوه در این دما منجمد می شود و دماسنج از کار می افتد.
6. حرارت دادن و ذوب شدن یک ماده زمان بر است و مدت زمان کوتاه احتراق باروت اجازه نمی دهد لوله تفنگ تا دمای ذوب گرم شود.
4. کار مستقل. (پیوست 3).
انتخاب 1
شکل 1a نمودار گرمایش و ذوب یک جسم کریستالی را نشان می دهد.
I. دمای بدن در اولین مشاهده چقدر بود؟
1. 300 درجه سانتی گراد; 2. 600 درجه سانتی گراد; 3. 100 درجه سانتی گراد; 4. 50 درجه سانتی گراد; 5. 550 درجه سانتیگراد.
II. کدام فرآیند در نمودار قطعه AB را مشخص می کند؟
III. کدام فرآیند روی نمودار بخش BV را مشخص می کند؟
1. گرمایش. 2. خنک کننده. 3. ذوب شدن. 4. سخت شدن.
IV. فرآیند ذوب در چه دمایی آغاز شد؟
1. 50 درجه سانتی گراد; 2. 100 درجه سانتی گراد; 3. 600 درجه سانتی گراد; 4. 1200 درجه سانتی گراد; 5. 1000 درجه سانتیگراد.
V- چقدر طول کشید تا بدن ذوب شود؟
1. 8 دقیقه; 2. 4 دقیقه; 3. 12 دقیقه; 4. 16 دقیقه; 5. 7 دقیقه
VI. آیا دمای بدن در حین ذوب تغییر کرده است؟
VII. کدام فرآیند در نمودار بخش VG را مشخص می کند؟
1. گرمایش. 2. خنک کننده. 3. ذوب شدن. 4. سخت شدن.
هشتم. آخرین بار مشاهده دمای بدن چقدر بوده است؟
1. 50 درجه سانتیگراد; 2. 500 درجه سانتی گراد; 3. 550 درجه سانتی گراد; 4. 40 درجه سانتی گراد; 5. 1100 درجه سانتیگراد.
گزینه 2
شکل 101.6 نمودار سرد شدن و انجماد یک جسم کریستالی را نشان می دهد.
I. هنگامی که بدن برای اولین بار مشاهده شد چه دمایی داشت؟
1. 400 درجه سانتی گراد; 2. 110 درجه سانتی گراد; 3. 100 درجه سانتیگراد; 4. 50 درجه سانتی گراد; 5. 440 درجه سانتی گراد.
II. کدام فرآیند در نمودار قطعه AB را مشخص می کند؟
1. گرمایش. 2. خنک کننده. 3. ذوب شدن. 4. سخت شدن.
III. کدام فرآیند روی نمودار بخش BV را مشخص می کند؟
1. گرمایش. 2. خنک کننده. 3. ذوب شدن. 4. سخت شدن.
IV. فرآیند سخت شدن در چه دمایی آغاز شد؟
1. 80 درجه سانتی گراد; 2. 350 درجه سانتی گراد; 3. 320 درجه سانتی گراد; 4. 450 درجه سانتی گراد; 5. 1000 درجه سانتیگراد.
V- چه مدت طول کشید تا بدن سفت شود؟
1. 8 دقیقه; 2. 4 دقیقه; 3. 12 دقیقه؛ -4. 16 دقیقه؛ 5. 7 دقیقه
VI. آیا دمای بدن شما در طول درمان تغییر کرد؟
1. افزایش یافته است. 2. کاهش یافته است. 3. تغییر نکرده است.
VII. کدام فرآیند در نمودار بخش VG را مشخص می کند؟
1. گرمایش. 2. خنک کننده. 3. ذوب شدن. 4. سخت شدن.
هشتم. دمای بدن در زمان آخرین مشاهده چقدر بود؟
1. 10 درجه سانتی گراد; 2. 500 درجه سانتی گراد; 3. 350 درجه سانتی گراد; 4. 40 درجه سانتی گراد; 5. 1100 درجه سانتیگراد.
جمع بندی نتایج کار مستقل.
1 گزینه
I-4، II-1، III-3، IV-5، V-2، VI-3، VII-1، VIII-5.
گزینه 2
I-2، II-2، III-4، IV-1، V-2، VI-3، VII-2، VIII-4.
مطالب اضافی: ویدیو را تماشا کنید: "ذوب یخ در t<0C?"
گزارش دانشجویان در مورد کاربردهای صنعتی ذوب و تبلور.
مشق شب.
14 کتاب درسی; سوالات و وظایف برای پاراگراف.
وظایف و تمرینات.
مجموعه مسائل توسط V. I. Lukashik، E. V. Ivanova، شماره 1055-1057
کتابشناسی - فهرست کتب:
- پریشکین A.V. فیزیک هشتم. - م.: باستارد.2009.
- Kabardin O. F. Kabardina S. I. Orlov V. A. تکالیف برای کنترل نهایی دانش دانش آموزان در فیزیک 7-11. - م.: آموزش و پرورش 1995.
- Lukashik V.I. Ivanova E.V. مجموعه ای از مسائل در فیزیک. 7-9. - م.: آموزش و پرورش 2005.
- Burov V. A. Kabanov S. F. Sviridov V. I. وظایف آزمایشی پیشانی در فیزیک.
- Postnikov A.V. آزمایش دانش دانش آموزان در فیزیک 6-7. - م.: آموزش و پرورش 1986.
- Kabardin O. F., Shefer N. I. تعیین دمای انجماد و گرمای ویژه تبلور پارافین. فیزیک در مدرسه شماره 5 1993.
- نوار ویدئویی "آزمایش فیزیک مدرسه"
- تصاویر از وب سایت ها
موضوع درس: «گرمای خاص همجوشی. نمودارهای ذوب و
انجماد اجسام کریستالی."
اهداف درس:
توسعه توانایی رسم نمودار دمای یک جسم کریستالی بسته به زمان گرمایش.
مفهوم گرمای ویژه همجوشی را معرفی کنید.
فرمولی را برای محاسبه مقدار گرمای لازم برای ذوب یک جسم کریستالی به جرم m، که در دمای ذوب گرفته شده است، وارد کنید.
توانایی مقایسه، تضاد و تعمیم مطالب را توسعه دهید.
دقت در تنظیم برنامه ها، سخت کوشی، توانایی تکمیل کار آغاز شده است.
اپیگراف برای درس:
"بدون شک، تمام دانش ما با تجربه شروع می شود."
کانت (فیلسوف آلمانی 1724 - 1804)
ندانستن شرم نیست، ندانستن شرم آور است
(ضرب المثل عامیانه روسی)
در طول کلاس ها:
من. زمان سازماندهی تعیین موضوع و اهداف درس.
II. قسمت اصلی درس.
1. به روز رسانی دانش:
2 نفر در هیئت حضور دارند:
کلمات جا افتاده در تعریف را پر کنید.
مولکول‌های کریستال‌ها قرار دارند...، حرکت می‌کنند و در مکان‌های خاصی توسط نیروهای جاذبه مولکولی نگه داشته می‌شوند. هنگامی که اجسام گرم می شوند، سرعت متوسط حرکت مولکول ها ...، و ارتعاشات مولکول ها ...، نیروهایی که آنها را نگه می دارند، ...، ماده از حالت جامد به مایع می رسد، این فرآیند نامیده می شود. ... ".
«مولکول‌های موجود در یک ماده مذاب قرار دارند...، حرکت می‌کنند... و... در مکان‌های خاصی توسط نیروهای جاذبه مولکولی نگه داشته می‌شوند. هنگامی که جسم سرد می شود، سرعت متوسط حرکت مولکول ها ...، دامنه ارتعاشات ...، و نیروهای نگه دارنده آنها ...، ماده از حالت مایع به جامد می رسد، به این فرآیند می گویند. . ".
بقیه کلاس روی کارت های آزمون کوچک کار می کنند ()
استفاده از مقادیر جدول در مجموعه مسائل لوکاشیک.
انتخاب 1
1. سرب در دمای 0C 327 ذوب می شود. در مورد دمای انجماد سرب چه می توان گفت؟
الف) برابر است با 327 0C.
ب) از درجه حرارت بالاتر باشد
ذوب شدن
2. جیوه در چه دمایی ساختار کریستالی پیدا می کند؟
الف) 4200 درجه سانتیگراد؛ ب) - 390 درجه سانتیگراد؛
3. در زمین در عمق 100 کیلومتری دمای حدود 10000 درجه سانتیگراد است. کدام فلز: روی، قلع یا آهن در حالت ذوب نشده وجود دارد.
الف) روی ب) قلع. ب) آهن
4. گاز خروجی از نازل هواپیمای جت دارای دمای 500 - 7000 درجه سانتیگراد است. آیا می توان نازل را از آن ساخت؟
ایا می تونم. ب) غیر ممکن است.
ذوب و انجماد اجسام کریستالی.
گزینه شماره 2
1. هنگامی که یک ماده کریستالی ذوب می شود، دمای آن ...
ب) کاهش می یابد.
2. روی در چه دمایی می تواند به حالت جامد و مایع باشد؟
الف) 4200 درجه سانتیگراد؛ ب) - 390 درجه سانتیگراد؛
ب) 1300 - 15000С; د) 00 درجه سانتیگراد؛ د) 3270 درجه سانتیگراد.
3. کدام فلز: روی، قلع یا آهن در دمای ذوب مس ذوب می شود؟
الف) روی ب) قلع. ب) آهن
4. دمای سطح بیرونی موشک در حین پرواز به 1500 - 20000 درجه سانتی گراد می رسد. چه فلزاتی برای ساخت پوسته بیرونی موشک ها مناسب است؟
الف) فولاد. ب). اوسمیوم ب) تنگستن
د) نقره ای د) مس.
ذوب و انجماد اجسام کریستالی.
گزینه شماره 3
1. آلومینیوم در دمای 6600 درجه سانتیگراد سخت می شود. در مورد نقطه ذوب آلومینیوم چه می توان گفت؟
الف) برابر با 660 درجه سانتیگراد است.
ب) زیر نقطه ذوب است.
ب) از درجه حرارت بالاتر باشد
ذوب شدن
2. ساختار کریستالی فولاد در چه دمایی فرو می ریزد؟
الف) 4200 درجه سانتیگراد؛ ب) - 390 درجه سانتیگراد؛
ب) 1300 - 15000С; د) 00 درجه سانتیگراد؛ د) 3270 درجه سانتیگراد.
3. در سطح ماه در شب درجه حرارت به -1700 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. آیا می توان این دما را با دماسنج های جیوه ای و الکلی اندازه گیری کرد؟
الف) غیر ممکن است.
ب) می توانید از دماسنج الکلی استفاده کنید.
ج) می توانید از دماسنج جیوه ای استفاده کنید.
د) می توانید از دماسنج های جیوه ای و الکلی استفاده کنید.
4. کدام فلز در حالت مذاب می تواند آب را منجمد کند؟
الف) فولاد. ب) روی ب) تنگستن.
د) نقره ای د) جیوه.
ذوب و انجماد اجسام کریستالی.
گزینه شماره 4
1. در هنگام تبلور (انجماد) یک ماده مذاب، دمای آن ...
الف) تغییر نخواهد کرد. ب) افزایش می یابد.
ب) کاهش می یابد.
2. کمترین دمای هوا 88.30- در سال 1960 در قطب جنوب در ایستگاه علمی وستوک ثبت شد. در این مکان روی زمین از چه دماسنجی می توان استفاده کرد؟
الف) جیوه. ب) الکل
ج) می توانید از دماسنج های جیوه ای و الکلی استفاده کنید.
د) از دماسنج جیوه ای و الکلی استفاده نکنید.
3. آیا می توان مس را در تابه آلومینیومی ذوب کرد؟
ایا می تونم. ب) غیر ممکن است.
4. کدام فلز دارای شبکه کریستالی است که در بالاترین دما از بین می رود؟
الف) در فولاد. ب) در مس. ب) در تنگستن.
د) پلاتین د) اوسمیم.
2. بررسی آنچه در تابلو نوشته شده است. تصحیح خطا.
3. مطالعه مطالب جدید.
الف) نمایش فیلم. "ذوب و تبلور یک جامد"
ب) ساختن نمودار تغییرات وضعیت فیزیکی بدن. (2 اسلاید)
ج) تجزیه و تحلیل دقیق نمودار با تجزیه و تحلیل هر بخش از نمودار؛ مطالعه تمام فرآیندهای فیزیکی که در یک بازه زمانی خاص از نمودار رخ می دهند. (3 اسلاید)
ذوب شدن؟
الف) 50 0С ب) 1000С ج) 6000С د) 12000С
0 3 6 9 دقیقه.
د) 16 دقیقه د) 7 دقیقه
گزینه شماره 2 0C
بخش AB؟ 1000
د) سخت شدن قبل از میلاد مسیح
بخش BV؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن 500
د) سخت شدن D
3. فرآیند در چه دمایی آغاز شد؟
سخت شدن؟
الف) 80 درجه سانتیگراد. ب) 350 0С ج) 3200С
د) 450 0С د) 1000 0С
4. چقدر طول کشید تا بدن سفت شد؟ 0 5 10 دقیقه
الف) 8 دقیقه ب) 4 دقیقه ب) 12 دقیقه
د) 16 دقیقه د) 7 دقیقه
الف) افزایش یافته است. ب) کاهش یافته است. ب) تغییر نکرده است.
6. کدام فرآیند در نمودار بخش VG را مشخص می کند؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن د) سخت شدن
نمودار ذوب و انجماد جامدات کریستالی.
گزینه شماره 3 0C
1. کدام فرآیند روی نمودار 600 G را مشخص می کند
بخش AB؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن
د) سخت شدن قبل از میلاد مسیح
2. چه فرآیندی در نمودار مشخص می شود
بخش BV؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن 300
د) سخت شدن
3. فرآیند در چه دمایی آغاز شد؟
ذوب شدن؟
الف) 80 0С ب) 3500С ج) 3200С د) 4500С
4. چقدر طول کشید تا بدن آب شود؟ آ
الف) 8 دقیقه ب) 4 دقیقه ب) 12 دقیقه 0 6 12 18 دقیقه.
د) 16 دقیقه د) 7 دقیقه
5. آیا دما در حین ذوب تغییر کرد؟
الف) افزایش یافته است. ب) کاهش یافته است. ب) تغییر نکرده است.
6. کدام فرآیند در نمودار بخش VG را مشخص می کند؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن د) سخت شدن
نمودار ذوب و انجماد جامدات کریستالی.
گزینه شماره 4 0C
1. کدام فرآیند در نمودار A را مشخص می کند
بخش AB؟ 400
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن
د) سخت شدن قبل از میلاد مسیح
2. . چه فرآیندی در نمودار مشخص می شود
بخش BV؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن 200
د) سخت شدن
3. فرآیند در چه دمایی آغاز شد؟
سخت شدن؟
الف) 80 درجه سانتیگراد. ب) 350 0С ج) 3200С D
د) 450 0С د) 1000 0С
4. چقدر طول کشید تا بدن سفت شد؟ 0 10 20 دقیقه
الف) 8 دقیقه ب) 4 دقیقه ب) 12 دقیقه
د) 16 دقیقه د) 7 دقیقه
5. آیا دما در طول پخت تغییر کرد؟
الف) افزایش یافته است. ب) کاهش یافته است. ب) تغییر نکرده است.
6. کدام فرآیند در نمودار بخش VG را مشخص می کند؟
الف) گرمایش ب) خنک کننده. ب) ذوب شدن د) سخت شدن
III. خلاصه درس.
IV. تکالیف (متمایز) 5 اسلاید
V. نمره گذاری برای درس.
