انتقال تکنولوژیکنمایانگر بخش تکمیل شده یک عملیات تکنولوژیکی است که بر روی یک یا چند سطح قطعه کار، توسط یک یا چند ابزار کار همزمان، بدون تغییر یا با تغییرات خودکار در حالت‌های عملکرد دستگاه انجام می‌شود.

انتقال ابتدایی- بخشی از یک انتقال فناوری که توسط یک ابزار در یک منطقه از سطح قطعه کار انجام می شود که در یک حرکت کاری بدون تغییر حالت عملکرد دستگاه پردازش می شود.

انتقال کمکی- بخش تکمیل شده یک عملیات تکنولوژیکی، متشکل از اقدامات انسانی و تجهیزاتی که با تغییر شکل، اندازه و زبری سطح اشیاء کار همراه نیست، اما برای تکمیل یک انتقال تکنولوژیکی (نصب قطعه کار، تغییر) ضروری است. ابزار و غیره).

سکته مغزی کار

حرکت کمکی- قسمت تکمیل شده یک انتقال تکنولوژیکی، متشکل از حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار، که با تغییر شکل، کیفیت سطح یا خواص قطعه کار همراه نیست، اما برای آماده سازی ضربه کار ضروری است.

عملیک فرآیند فناورانه از یک سیستم است که هدف آن دستیابی به یک هدف از طریق تبدیل کنترل شده محصولات عملیات است. بسته به اینکه این عملیات در چه سطحی از یک سیستم خاص انجام می شود، می توان آن را به یکی از انواع زیر طبقه بندی کرد:

7. مفهوم سرعت کار و بیکار، نصب و موقعیت

سکته مغزی کار- این یک بخش تکمیل شده از یک انتقال تکنولوژیکی است که شامل یک حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار است که با تغییر در شکل، اندازه، کیفیت سطح و خواص قطعه کار همراه است.

بیکار- حالت کار یک دستگاه، معمولا منبع انرژی مکانیکی یا الکتریکی، زمانی که بار قطع می شود.

نصب و راه اندازیبه بخشی از عملیات تکنولوژیکی اطلاق می شود که با بست ثابت قطعات کار در حال پردازش یا واحد مونتاژ مونتاژ شده انجام می شود.

موقعیتبه هر موقعیت ثابتی گفته می شود که توسط یک قطعه کار ثابت یا واحد مونتاژ مونتاژ شده همراه با یک دستگاه نسبت به یک ابزار یا قطعه ثابت برای انجام بخش خاصی از عملیات اشغال شده است.

8. فناوری به عنوان یک علم و به عنوان یک فرآیند

فناوری به عنوان مجموعه ای از تکنیک ها و روش ها برای به دست آوردن، پردازش یا پردازش مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام یا محصولات انجام شده در فرآیند تولید شناخته می شود. فن آوری (یا فرآیندهای تکنولوژیکی ) به دنباله خاصی از عملیات تولید نیز گفته می شود، اقداماتی که تولید هر محصول با کیفیت معین را تضمین می کند. انجام دقیق کلیه عملیات و رعایت توالی آنها ضامن تولید محصولات با کیفیت مشخص و به مقدار لازم می باشد.

فناوری به عنوان یک علم با شناسایی الگوهای فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی به منظور توسعه و استفاده از کارآمدترین و اقتصادی ترین فرآیندهای تولید سروکار دارد.
فناوری های زیادی وجود دارد. هر حوزه از فعالیت های انسانی فناوری های خاص خود را دارد. اما فن آوری هایی وجود دارد که هر شخصی باید آنها را داشته باشد. این، اول از همه، فناوری ارتباطات، فناوری مراقبت از مسکن و غیره است. همچنین تعدادی فناوری بسیار رایج وجود دارد که در محتوای کار افرادی که در محبوب ترین حرفه ها کار می کنند گنجانده شده است. اینها فناوری هایی برای پردازش چوب و فلز، فناوری های تعمیر و ساخت و ساز در خانه و غیره هستند. در کلاس های رشته آکادمیک - فناوری - شما با فناوری پردازش رایج ترین مواد - چوب و فلز، فناوری برای تعمیر و کار ساخت و ساز، عناصر فرهنگ خانه.

9. اسناد فنی. انواع و محتویات اسناد

مستندات فناوری به اسنادی اطلاق می شود که اجرای فرآیند تکنولوژیکی ساخت قطعات را تنظیم می کند. بنابراین اسناد تکنولوژیکی به عنوان مبنایی برای هدایت فرآیند تولید عمل می کند.
برای اینکه فرآیند فنی در هر محل کار بدون تاخیر یا اختلال انجام شود، لازم است کارهای مقدماتی ویژه ای انجام شود. بنابراین، مستندات فناورانه باید حاوی اطلاعات جامعی باشد نه تنها برای انجام خود فرآیند فناوری، بلکه برای آماده سازی تولید.

انواع اسناد تکنولوژیکی توسط GOST 3.1102-70 و قوانین تهیه اسناد همه منظوره توسط GOST 3.1105-71 ایجاد شده است.
اسناد تکنولوژیکی برای فرآیندهای ماشینکاری شامل: نقشه مسیر، نقشه عملیاتی، نقشه طرح ها و نمودارها، مشخصات اسناد تکنولوژیکی، دستورالعمل های تکنولوژیکی، لیست مواد، لیست تجهیزات و سایر اسناد می باشد. اسناد فناوری به دو دسته متنی و گرافیکی تقسیم می شوند.
متن شامل دستورالعمل‌ها، توضیحات و سایر اسناد حاوی متن پیوسته، و همچنین نقشه‌های فرآیند، بیانیه‌ها و سایر اسنادی است که متن به نمودار تقسیم می‌شود. نقشه مسیر (MK) سندی است که حاوی شرحی از فرآیند تکنولوژیکی تولید یک محصول برای تمام عملیات در توالی تکنولوژیکی است که داده‌های مربوطه را در مورد تجهیزات، ابزار، مواد، کار و سایر استانداردها نشان می‌دهد. نقشه عملیاتی (OC) - سندی حاوی شرح عملیات فرآیند فن آوری ساخت محصول با تقسیم عملیات به انتقال و نشان دهنده حالت های عملیاتی، استانداردهای طراحی و استانداردهای کار.

نقشه طرح ها و نمودارها (SC) سندی است که شامل یک تصویر گرافیکی از فرآیند تکنولوژیکی ساخت یک محصول و عناصر منفرد آن است که محتوای عملیات را تکمیل یا توضیح می دهد.

دستورالعمل فناورانه (TI) سندی است شامل شرح روش های کاری خاص، روش های کنترل فرآیند فن آوری، قوانین استفاده از تجهیزات و دستگاه ها، اقدامات ایمنی، و همچنین توصیفی از پدیده های فیزیکی و شیمیایی که در طول اجرا رخ می دهد. عملیات فردی فرآیند فن آوری.
صورتحساب مواد (BM) سندی است که حاوی اطلاعات اولیه برای آماده سازی تولید است. برای مواد مورد استفاده در فرآیند تکنولوژیکی تولید محصول گردآوری شده است. VM بیانیه مفصل و خلاصه نرخ مصرف مواد است. لیست تجهیزات (VT) سندی است حاوی فهرستی از دستگاه ها و ابزارهای خاص و استاندارد لازم برای تجهیز فرآیند تکنولوژیکی ساخت یک محصول. این بیانیه بر اساس نقشه های فرآیند جمع آوری شده است.

10. طبقه بندی کلی مواد مهندسی

1. فولادها و آلیاژهای ساختاری.

1.1. فولادهای ساختاری کربنی

1.2 فولادهای ساختاری آلیاژی.

1.3. ساخت فولادهای کم کربن

1.4. فولادهای تقویت کننده

1.5. فولادهای برای مهر زنی سرد.

1.6. فولادهای آلیاژی سیمانی سازه ای (ماشین سازی) (نیترو کربن دار).

1.7. فولادهای آلیاژی قابل ارتقاء سازه (ماشین سازی).

1.8. فولادهایی با افزایش ماشینکاری برش.

1.10. فولادهای با مقاومت بالا با شکل پذیری بالا (فولادهای TRIP یا PNP)

1.11. فولادهای فنری همه منظوره

1.12. فولادهای بلبرینگ.

1.13. فولادهای مقاوم در برابر سایش

1.14. فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت.

1.15. فولادهای برودتی 1.16. فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت.

2. فولادهای ابزار و آلیاژهای سخت.

2.1. فولاد برای ابزار برش.

2.2. فولادهای ابزار اندازه گیری

2.3. قالب های فولادی برای شکل دهی سرد.

2.4. قالب های فولادی برای شکل دهی گرم.

2.5. آلیاژهای سخت

3. فولادها و آلیاژهای با خواص فیزیکی خاص.

3.1. فولادها و آلیاژهای مغناطیسی

3.2. شیشه های فلزی (آلیاژ آمفورا).

3.3. فولادها و آلیاژهای با مقاومت الکتریکی بالا برای عناصر گرمایشی.

3.4. آلیاژهایی با ضریب دمایی معین انبساط خطی.

3.5. آلیاژهایی با اثر "حافظه شکل".

4. فلزات نسوز و آلیاژهای آنها.

11. خواص فیزیکی، مکانیکی و تکنولوژیکی مواد

عملیات فن آوری شامل کارهای زیر است.

1. مطالعه مستندات طراحی و فناوری مربوط به این عملیات.

2. بررسی اسناد همراه برای تاسیسات تولیدی با شرح عملیات قبلی و وضعیت تاسیسات تولیدی در زمان ورود به محل کار و همچنین بررسی مدارک برای مواد کمکی و تجهیزات تکنولوژیکی.

3. آماده سازی تجهیزات تکنولوژیکی برای عملیات.

4. راه اندازی اولیه حالت های عملیات.

5. آماده سازی سطوح تاسیسات تولید برای عملیات.

6. نصب (محل و بست) تاسیسات تولید در تجهیزات تکنولوژیکی.

7. انجام عملیات بر روی یک شی تولیدی تحت حالت های مشخص شده در مستندات تکنولوژیکی.

8. رهایی شی تولیدی از ایمن سازی.

9. حذف شی تولید از تجهیزات فناورانه.

10. نصب یک شی تولیدی جدید از دسته به تجهیزات تکنولوژیکی و تکرار کار بر روی آن شرح داده شده در بندها. 6-9.

11. حذف ضایعات تولید (به طور مستمر یا دوره ای) در فرآیند انجام کار طبق بندها. 7-10.

12. رساندن تجهیزات فناورانه به حالت اولیه پس از اتمام کار روی دسته تولیدی تأسیسات تولیدی.

عملیات فن آوری پس از تحویل یک دسته تولید از اشیاء تولیدی به مقدار N n قطعه به محل کار آغاز می شود. پردازش اشیاء تولیدی در محل کار را می توان در گروه های N حدودا انجام داد.

آثار مربوط به پاراگراف ها. 1-5 و بند 12 شرح عملیات فن آوری (به بالا مراجعه کنید) در زمانی انجام می شود که دسته ای از اشیاء تولیدی به محل کار می رسد. طبق پاراگراف ها کار کنید. 6-9 بر روی هر شی تولیدی انجام می شود. از بین آثار ذکر شده، تنها کار شرح داده شده در بند 7 ارتباط مستقیمی با تأثیر بر تأسیسات تولید دارد. کار باقی مانده یا مقدم بر تأثیر مستقیم بر تأسیسات تولید است یا آن را تکمیل می کند.

در حین عملیات، به منظور بازگرداندن سطح دقت پارامترهای اشیاء تولیدی و همچنین حذف ضایعات تولید از محل کار، تنظیم(تنظیم اضافی) تجهیزات تکنولوژیکی.

این عملیات ممکن است شامل یک یا چند مجری با مشاغل و صلاحیت های مختلف باشد. مجریان را می توان به یک محل کار اختصاص داد یا از خدمات ویژه شرکت جذب کرد تا کارهای لازم را در مورد تنظیم، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات فرآیند، رفع خرابی های ناگهانی آن، تنظیم حالت های عملیات، تمیز کردن و تعمیر منطقه تولید و غیره انجام دهند.

ساختار عملیات تکنولوژیکی- عنصر اصلی فرآیند فن آوری - می تواند توسط عناصر تشکیل دهنده آن نشان داده شود: تاسیسات، موقعیت ها، انتقال های تکنولوژیکی و کمکی، حرکت های کاری و کمکی (شکل 9.5).

در عمل تکنولوژیکی از مفاهیم "نصب" و "موقعیت" استفاده می شود.

نصب و راه اندازی- این بخشی از یک عملیات تکنولوژیکی است که با پایه گذاری و بست ثابت قطعات کار پردازش شده یا واحد مونتاژ مونتاژ شده انجام می شود.

موقعیت- این یک موقعیت ثابت است که توسط یک قطعه کار ثابت یا واحد مونتاژ مونتاژ شده همراه با یک دستگاه نسبت به یک ابزار یا یک قطعه ثابت از تجهیزات اشغال شده است.

برنج. 9.5. عناصر تشکیل دهنده یک عملیات فناورانه و تابع آنها

انتقال تکنولوژیکبه بخش تکمیل شده یک عملیات تکنولوژیکی اطلاق می شود که توسط همان وسایل تکنولوژیک تحت شرایط ثابت تکنولوژیکی و یک نصب انجام می شود.

در رابطه با شرایط ماشینکاری، تعریف انتقال را می توان با فرمول زیر روشن کرد: انتقال فناورانه بخشی کامل شده از یک عملیات تکنولوژیکی است که بر روی یک یا چند سطح قطعه کار، یک یا چند ابزار کار همزمان، بدون تغییر یا با تغییر خودکار در حالت‌های عملکرد دستگاه انجام می‌شود..

از تعریف فوق چنین برمی‌آید که یک انتقال نه تنها بخشی از عملیات مربوط به پردازش یک سطح ساده یا سطح شکل‌دار با ابزار ساده یا شکل‌دار است، بلکه پردازش همزمان چندین سطح با مجموعه‌ای از ابزارهای برش است. مجموعه ای از برش ها، پردازش چند برش)، و همچنین پردازش سطوح منحنی یک ابزار ساده که در امتداد یک کانتور یا یک برنامه خاص حرکت می کند (بادامک های فرز، مشخصات کاری تیغه توربین و غیره).

در عملیات تراشکاری که طرحی از آن در شکل نشان داده شده است. 9.6، آ، دو انتقال تکنولوژیکی انجام می شود. چنین انتقالی ساده یا ابتدایی نامیده می شود. انتقال ابتدایی بخشی از یک انتقال تکنولوژیکی است که توسط یک ابزار، در یک ناحیه از سطح قطعه کار در حال پردازش، در یک حرکت بدون تغییر حالت عملکرد دستگاه انجام می شود.

مفهوم انتقال اولیه هنگام طراحی یک عملیات تکنولوژیکی و محاسبه زمان پردازش اصلی قطعات کار در ماشین‌های CNC، زمانی که تغییرات در حالت‌های عملکرد دستگاه در یک انتقال تکنولوژیکی ایجاد می‌شود، راحت است. بنابراین، برای مثال، هنگام پردازش خطوط شکل‌دار در ماشین‌های CNC، در بسیاری از موارد، شرایط ماشینکاری یا شرایط برش در داخل انتقال تغییر می‌کند (عملیات برش "برای بالا بردن کانتور" و "کاهش کانتور")، که توصیه می‌کند معرفی شود. یک مقدار خوراک متفاوت در نواحی مربوط به برنامه از کانتور پردازش شده.

طول مقاطع سطحی پردازش شده با نرخ تغذیه ثابت و زمان پردازش اصلی مربوطه، بزرگی انتقال اولیه را تعیین می کند. مجموعه ای از انتقال زمانی که چندین ابزار به طور همزمان در کار درگیر هستند نامیده می شود انتقال دشوار(شکل 9.6، ب).

برنج. 9.6. طرح عملیات تراشکاری:

آ- انتقال های ساده؛ ب- انتقال دشوار

بر اساس قیاس با یک عملیات تکنولوژیکی، انتقال های تکنولوژیکی را می توان به دگرگون کننده و اطلاعاتی نیز تقسیم کرد.

انتقال های تکنولوژیکی تبدیل کننده عملیات عبارتند از، به عنوان مثال، پردازش سطح بیرونی با کاتر عبوری، چرخاندن انتهای آن با کاتر نمره دهی، پردازش سطح داخلی با کاتر حفاری، مته، کانترسینک و غیره. نمونه هایی از فناوری اطلاعات انتقال اندازه گیری ها و تست های فنی از همه نوع است.

انتقال کمکیبه بخش تکمیل شده یک عملیات فن آوری اشاره دارد که در طی آن ویژگی های شی تولید تغییر نمی کند و شامل اقدامات انسانی و (یا) دستکاری تجهیزات لازم برای انجام گذارهای فناوری است.

برخی از انتقال های کمکی مستقیماً با انتقال های تکنولوژیکی در حال انجام مرتبط هستند، به عنوان مثال:

· آماده سازی تجهیزات فن آوری برای انجام انتقال تکنولوژیک.

· آماده سازی تاسیسات تولید برای پردازش با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی.

· تنظیم حالت های اجرای انتقال.

انتقال کمکی ممکن است به انتقال تکنولوژی مرتبط نباشد، به عنوان مثال:

· رساندن تجهیزات تکنولوژیکی به حالت اولیه خود پس از پردازش دسته عملیاتی N n شی تولید.

· نصب شی تولید در تجهیزات تکنولوژیکی، حذف آن، قرار دادن در ظرف مخصوص.

· جابجایی و نگهداری اشیاء تولیدی در محل کار.

· کارهای پیشگیرانه و تعمیراتی برای حفظ عملکرد تجهیزات تکنولوژیکی؛

· جمع آوری و حمل ضایعات تولیدی.

انتقال به عملیات را می توان به صورت متوالی یا موازی (به طور همزمان) انجام داد - به شکل 2 مراجعه کنید. 9.3 و 9.4.

انتقال تکنولوژی شامل از معابر کار و کمکی. بخش تکمیل شده از گذار تکنولوژیکی مرتبط با تغییر در شکل، اندازه، کیفیت سطح و خواص شی تولیدی در فرآیند یک حرکت ابزار نسبت به سطح ماشینکاری شده به صورت تعریف شده است. سکته مغزی کار(گذر). حرکت کمکی- این یک بخش کامل از یک انتقال تکنولوژیکی است که شامل حرکت واحد ابزار نسبت به سطح در حال پردازش بدون تغییر خواص این سطح است.

تعداد ضربات کاری انجام شده در یک انتقال تکنولوژیکی بر اساس اطمینان از شرایط پردازش بهینه انتخاب می شود، به عنوان مثال، کاهش عمق برش هنگام حذف لایه های قابل توجهی از مواد (شکل 9.7).

حرکت های کاری و کمکی را می توان با هم ترکیب کرد تکنیک- توالی پایدار حرکت با خواص بهینه.

شکل 9.7. طرح انتقال فناوری:

آ Z - اندازه قطعه کار؛ آО - اندازه سطح تحت درمان؛ 1 – 3 - تعداد حرکات کاری

حرکت های کاری و کمکی را می توان در تکنیک ها ترکیب کرد - توالی های پایدار کار و حرکت های کمکی که خواص بهینه دارند.

ترکیب حرکت های کاری و کمکی در انتقال ها مشروط است و می تواند طبق اصول مختلف انجام شود.

بدیهی ترین اصل وحدت است یک نصب(تنظیم) - یک ابزار، یک حالت تکنولوژیکی.

اصل ترکیب ضربات کار و کمکی با نصب (نصب) ثابت هدف تولید با توجه به ثبات ابزار و حالت های تکنولوژیکی نصب شده بر روی کنترل کننده های تجهیزات تکنولوژیکی (به عنوان مثال، در حین چرخش)، حاکی از موارد زیر است.

اولاً، در یک سرعت دوک تنظیم شده، سرعت حرکت نسبی سطح کار ابزار می تواند در محدوده وسیعی متفاوت باشد. ضربات کاری (گذرهای) چرخش یک سطح استوانه‌ای، که در تعداد دور، تغذیه و عمق برش یکسان انجام می‌شوند، سرعت حرکت ابزار متفاوتی نسبت به قطعه کار دارند (زیرا قطر قطعه کار در طول پردازش چند پاس کاهش می‌یابد).

ثانیاً، تحت همان حالت ها می توان چندین سطح از یک قطعه (قطعه کار) را تشکیل داد. مثلاً در تراشکاری، تشکیل شفت پلکانی با سطوح مخروطی و سطوح استوانه ای با قطرهای مختلف. هنگام آسیاب چاه با "جزایر"، کف و دیواره چاه و "جزایر" نیز تشکیل می شود.

فرآیند فناوری (TP)(به اختصار tp) دنباله ای منظم از اقدامات مرتبط با یکدیگر است که از لحظه ظاهر شدن داده های اولیه تا حصول نتیجه مورد نیاز انجام می شود.

فرآیند تکنولوژیکی-- این بخشی از فرآیند تولید است که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر و (یا) تعیین وضعیت موضوع کار است. اشیاء کار شامل قطعات و محصولات است.

GOST 3.1109-82

تقریباً هر فرآیند فناوری را می توان به عنوان بخشی از یک فرآیند پیچیده تر و مجموعه ای از فرآیندهای تکنولوژیکی کمتر پیچیده (در حد - ابتدایی) در نظر گرفت. یک فرآیند تکنولوژیکی اولیه یا عملیات تکنولوژیکی کوچکترین بخش یک فرآیند تکنولوژیکی است که تمام ویژگی های آن را دارد. یعنی این یک TP است که تجزیه بیشتر آن منجر به از دست دادن ویژگی های مشخصه روش زیربنایی این فناوری می شود. به عنوان یک قاعده، هر عملیات تکنولوژیکی در یک محل کار توسط بیش از یک کارمند انجام نمی شود. نمونه‌هایی از عملیات فن‌آوری شامل وارد کردن داده‌ها با استفاده از اسکنر بارکد، چاپ گزارش، اجرای پرس و جوی SQL در پایگاه داده و غیره است.

فرآیندهای فناورانه شامل عملیات فناورانه (کار) می شود که به نوبه خود از انتقال فناوری تشکیل شده است.

انتقال تکنولوژیکآنها بخش تکمیل شده یک عملیات فناورانه را که با همان وسایل انجام می شود را تجهیزات تکنولوژیکی می نامند.

انتقال کمکیبه بخش تکمیل شده یک عملیات فن آوری، متشکل از اقدامات انسانی و (یا) تجهیزاتی اشاره دارد که با تغییر در ویژگی های اشیاء کار همراه نیست، اما برای تکمیل انتقال تکنولوژیکی ضروری است.

برای انجام فرآیند فنی، لازم است از مجموعه ای از ابزارهای تولید - تجهیزات تکنولوژیکی به نام استفاده شود ابزار تجهیزات تکنولوژیکی.

نصب و راه اندازی- بخشی از یک عملیات تکنولوژیکی که با تثبیت ثابت قطعه کار یا واحد مونتاژ در حال پردازش انجام می شود.

انواع فرآیندهای فنی[ویرایش | ویرایش متن منبع]

بسته به استفاده از تکنیک ها و تجهیزات مختلف در فرآیند تولید برای حل یک مشکل، انواع فرآیندهای فنی زیر متمایز می شوند:

• · واحدفرآیند تکنولوژیکی (ETP). به صورت جداگانه برای یک بخش خاص توسعه یافته است.
• · معمولفرآیند فناوری (TTP). ایجاد شده برای گروهی از محصولات که دارای ویژگی های طراحی مشترک هستند. توسعه فرآیندهای فناورانه استاندارد در سطوح ملی و صنعتی و همچنین در سطوح سازمانی مطابق با قوانین کلی برای توسعه فرآیندهای فناوری انجام می شود.
• · گروهفرآیند تکنولوژیکی (GTP).

در صنعت و کشاورزی، شرح یک فرآیند فناورانه در اسنادی به نام نقشه فرآیند عملیاتی (برای توصیف دقیق) یا نقشه مسیر (برای توضیح مختصر) انجام می شود.

• · نقشه مسیر - شرح مسیرهای حرکت در اطراف کارگاه قطعه ساخته شده.
• · نقشه عملیاتی - فهرستی از انتقال ها، تنظیمات و ابزارهای مورد استفاده.
• · نقشه فن آوری - سندی که شرح می دهد: فرآیند پردازش قطعات، مواد، اسناد طراحی، تجهیزات فن آوری.

فرآیندهای فناوری به استاندارد و امیدوار کننده تقسیم می شوند.

• · فرآیند فنی معمولیدارای وحدت محتوا و توالی اکثر عملیات و انتقالات تکنولوژیکی برای گروهی از محصولات با اصول طراحی کلی است.
• · فرآیند فنی امیدوار کنندهپیش‌فرض (یا انطباق) با سطح پیشرونده توسعه جهانی فناوری تولید را پیش‌فرض می‌گیرد.

مدیریت طراحی فرآیند تکنولوژیکی بر اساس مسیر و فرآیندهای تکنولوژیکی عملیاتی انجام می شود.

• · فرآیند تکنولوژیک مسیربا نقشه مسیر تهیه شده است که لیست و توالی عملیات تکنولوژیکی، نوع تجهیزاتی که این عملیات بر روی آن انجام خواهد شد را مشخص می کند. تجهیزات مورد استفاده؛ استاندارد زمان بزرگ شده بدون تعیین انتقال و حالت های پردازش.
• · فرآیند عملیاتیپردازش جزئیات و فناوری مونتاژ تا انتقال و حالت های پردازش. در اینجا نقشه های عملیاتی فرآیندهای تکنولوژیکی ترسیم می شود.

مراحل TP[ویرایش | ویرایش متن منبع]

فرآیند تکنولوژیکی پردازش داده ها را می توان به چهار مرحله عمده تقسیم کرد:

· اولیه یا اولیه. جمع آوری داده های اولیه، ثبت آنها (دریافت اسناد اولیه، بررسی کامل بودن و کیفیت تکمیل آنها و غیره) بر اساس روش های جمع آوری و ثبت داده ها، انواع زیر از TP متمایز می شود:

مکانیزه - جمع آوری و ثبت اطلاعات به طور مستقیم توسط شخصی با استفاده از ساده ترین ابزار (ترازو، شمارنده، ظروف اندازه گیری، دستگاه های ضبط زمان و غیره) انجام می شود. خودکار - استفاده از اسناد قابل خواندن توسط ماشین، ماشین های ضبط، سیستم های جمع آوری و ثبت که ترکیبی از عملیات برای تولید اسناد اولیه و به دست آوردن رسانه ماشینی را تضمین می کند. خودکار - عمدتاً هنگام پردازش داده ها در زمان واقعی استفاده می شود (اطلاعات از سنسورهایی که پیشرفت تولید را در نظر می گیرند - خروجی محصول، هزینه های مواد خام، زمان خرابی تجهیزات - مستقیماً به رایانه می رود).

• · مقدماتی. دریافت، کنترل، ثبت اطلاعات ورودی و انتقال آن به رسانه کامپیوتری. کنترل‌های بصری و نرم‌افزاری وجود دارد که به شما امکان می‌دهد اطلاعات را از نظر کامل بودن ورودی، نقض ساختار داده‌های منبع و خطاهای کدگذاری نظارت کنید. در صورت تشخیص خطا، داده های وارد شده تصحیح، تنظیم و دوباره وارد می شوند.
• · پایه ای. پردازش مستقیم اطلاعات عملیات سرویس، به عنوان مثال، مرتب سازی داده ها، می تواند از قبل انجام شود.
• · نهایی. کنترل، انتشار و انتقال اطلاعات حاصل، بازتولید و ذخیره آن.

فرآیندهای فنی در صنعت الکترونیک[ویرایش | ویرایش متن منبع]

مقاله اصلی: فرآیند فناوری در صنعت الکترونیک

در تولید مدارهای مجتمع نیمه هادی از تجهیزات فوتولیتوگرافی و لیتوگرافی استفاده می شود. وضوح این تجهیزات (به اصطلاح استانداردهای طراحی) نام فرآیند فنی مورد استفاده را تعیین می کند.

یک فرآیند تکنولوژیک معمولاً به بخش هایی به نام عملیات تقسیم می شود.

عملیات فن آوریبه بخش تکمیل شده یک فرآیند تکنولوژیکی که در یک محل کار انجام می شود اشاره دارد. یک عملیات شامل کلیه اقدامات تجهیزات و کارگران بر روی یک یا چند شیء تولیدی فرآوری شده یا مونتاژ شده است. بنابراین، هنگام پردازش روی ماشین‌ها، این عملیات شامل تمام اقدامات کارگر برای کنترل دستگاه و همچنین حرکات خودکار دستگاه مربوط به فرآیند پردازش قطعه کار است تا زمانی که از دستگاه خارج شود و به پردازش قطعه کار دیگری ادامه دهد. .

این عملیات با تغییر ناپذیری محل کار، تجهیزات تکنولوژیکی، موضوع کار و مجری مشخص می شود. هنگامی که یکی از این شرایط تغییر می کند، عملیات جدیدی انجام می شود.

محتوای عملیات توسط عوامل بسیاری و مهمتر از همه عوامل سازمانی و اقتصادی تعیین می شود. محدوده کاری که در عملیات گنجانده شده است می تواند بسیار گسترده باشد. این عملیات ممکن است شامل پردازش فقط یک سطح در یک ماشین جداگانه باشد. به عنوان مثال، فرز کردن یک کلید در یک ماشین فرز عمودی. تولید یک قسمت پیچیده بدنه بر روی خط اتوماتیک متشکل از چندین ده دستگاه و دارای یک سیستم کنترل یکپارچه نیز یک عملیات خواهد بود.

عملیات فناورانه عنصر اصلی برنامه ریزی و حسابداری تولید است. بر اساس عملیات، شدت کار فرآیند، تجهیزات لازم، ابزار، دستگاه ها و صلاحیت کارگران تعیین می شود. برای هر عملیات، تمام اسناد برنامه ریزی، حسابداری و تکنولوژیکی تهیه می شود.

عملیات گنجانده شده در فرآیند فن آوری در یک توالی خاص انجام می شود. محتوا، ترکیب و توالی عملیات را تعیین می کند ساختار فرآیند .

توالی عبور یک قطعه خالی یا واحد مونتاژ از کارگاه ها و مناطق تولید یک شرکت در طول فرآیند تکنولوژیکی ساخت یا تعمیر نامیده می شود. مسیر تکنولوژیکی .

تمیز دادن بین فروشگاهیو در فروشگاهمسیرهای تکنولوژیکی

ساختار یک عملیات شامل تقسیم آن به عناصر جزء آن - تنظیمات، موقعیت ها و انتقال ها است.

برای پردازش یک قطعه کار، باید آن را در یک فیکسچر، روی میز ماشین یا سایر انواع تجهیزات نصب و محکم کرد. در هنگام مونتاژ باید همین کار را با قسمتی که سایر قطعات باید به آن وصل شوند نیز انجام داد.

نصب و راه اندازی- بخشی از یک عملیات تکنولوژیکی که با بست ثابت قطعات کار در حال پردازش یا واحد مونتاژ در حال مونتاژ انجام می شود.

هر بار که قطعه کار دوباره جدا می شود و سپس روی دستگاه محکم می شود، یا وقتی قطعه کار در هر زاویه ای برای پردازش یک سطح جدید می چرخد، یک تنظیم جدید ایجاد می شود.

بسته به ویژگی های طراحی محصول و محتوای عملیات، می توان آن را از یک یا چند نصب انجام داد. در اسناد تکنولوژیکی، تاسیسات با حروف مشخص می شوند آ, ب, که درو غیره. به عنوان مثال، هنگام پردازش یک شفت در یک دستگاه فرز و مرکز، فرز کردن انتهای شفت در دو طرف و تراز کردن آنها به ترتیب در یک نصب قطعه کار انجام می شود. پردازش کامل قطعه کار شفت بر روی یک تراش برش پیچ فقط از دو نصب قطعه کار در مراکز دستگاه قابل انجام است، زیرا پس از پردازش قطعه کار در یک طرف (نصب آ) باید باز شود، برگردانده شود و در موقعیت جدیدی نصب شود (نصب ب) برای پردازش در طرف دیگر. در صورت چرخاندن قطعه کار بدون خارج کردن آن از دستگاه، باید زاویه چرخش را مشخص کرد: 45 o، 60 o و غیره.

یک قطعه کار نصب شده و ایمن شده در صورت لزوم می تواند موقعیت خود را بر روی دستگاه نسبت به ابزار یا قسمت های کار دستگاه تحت تأثیر دستگاه های حرکت خطی یا دستگاه های چرخشی تغییر دهد و موقعیت جدیدی را بگیرد.

موقعیتبه هر موقعیت ثابت فردی گفته می شود که توسط یک قطعه کار ثابت دائمی یا واحد مونتاژ مونتاژ شده همراه با یک دستگاه نسبت به یک ابزار یا یک قطعه ثابت از تجهیزات در هنگام انجام قسمت خاصی از عملیات اشغال می شود. هنگام پردازش یک قطعه کار، به عنوان مثال، بر روی یک تراش برجک، موقعیت هر موقعیت جدید سر برجک خواهد بود. هنگام پردازش در ماشین‌های خودکار و نیمه اتوماتیک چند اسپیندل، قطعه کار ثابت همیشه موقعیت‌های مختلفی را نسبت به دستگاه با چرخاندن میز اشغال می‌کند، که به‌طور متوالی قطعه کار را به ابزارهای مختلف می‌آورد.

انتقال تکنولوژیک- قسمت تکمیل شده یک عملیات تکنولوژیکی که توسط همان وسایل تکنولوژیکی تحت شرایط و نصب ثابت تکنولوژیکی انجام می شود. بنابراین، گذار تکنولوژیکی ثابت بودن ابزار مورد استفاده، سطوحی که در اثر پردازش یا اتصال در حین مونتاژ تشکیل شده اند، و همچنین ثبات رژیم تکنولوژیکی را مشخص می کند.

به عنوان مثال، انتقال های تکنولوژیکی به دست آوردن سوراخ در قطعه کار با پردازش با مته پیچشی، به دست آوردن سطح صاف یک قطعه با آسیاب و غیره خواهد بود. پردازش متوالی همان سوراخ در محفظه جعبه دنده با یک برش خسته کننده، کانتر سینک و ریمر به ترتیب شامل سه انتقال تکنولوژیکی خواهد بود، زیرا در حین پردازش با هر ابزار یک سطح جدید تشکیل می شود.

در عملیات تراشکاری که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 11a، دو انتقال تکنولوژیکی انجام می شود. چنین انتقالی نامیده می شود سادهیا ابتدایی.مجموعه ای از انتقال زمانی که چندین ابزار به طور همزمان در کار درگیر هستند نامیده می شود انتقال ترکیبی(شکل 11، ب). در این حالت همه ابزارها با سرعت تغذیه و چرخش یکسان عمل می کنند. در صورتی که تغییری در سطوح پردازش شده متوالی با یک ابزار با تغییر در حالت‌های برش (سرعت هنگام پردازش در ماشین‌های هیدروکپی یا سرعت و تغذیه در ماشین‌های CNC) با یک ضربه کار ابزار رخ می‌دهد. انتقال دشوار

انتقال فناوری می تواند به صورت متوالی (شکل 11، a) یا به صورت موازی-متوالی (شکل 11، b) انجام شود.

هنگام پردازش قطعات کار در ماشین های CNC، چندین سطح را می توان به طور متوالی توسط یک ابزار (به عنوان مثال، یک برش امتیاز دهی) در حالی که در امتداد مسیر مشخص شده توسط برنامه کنترل حرکت می کند، پردازش کرد. در این مورد می گویند که مجموعه سطوح مشخص شده در نتیجه اجرا پردازش می شود انتقال ابزاری

نمونه هایی از انتقال تکنولوژی در فرآیندهای مونتاژ شامل کارهای مربوط به اتصال قطعات منفرد ماشین است: دادن موقعیت نسبی مورد نیاز به آنها، بررسی موقعیت به دست آمده و ثابت کردن آن با اتصال دهنده ها. در این حالت، نصب هر بست (مثلاً یک پیچ، پیچ یا مهره) باید به عنوان یک انتقال تکنولوژیکی جداگانه در نظر گرفته شود و سفت کردن همزمان چند مهره با استفاده از آچار ضربه ای چند دوک باید به عنوان ترکیبی در نظر گرفته شود. انتقال های تکنولوژیکی

یک عملیات فناورانه، بسته به سازماندهی فرآیند فن آوری، می تواند بر اساس تمرکز یا تمایز گذارهای تکنولوژیکی انجام شود. با تمرکز انتقال ها، ساختار عملیات شامل حداکثر تعداد ممکن انتقال فناوری در شرایط معین است. این سازماندهی عملیات باعث کاهش تعداد عملیات در فرآیند فناوری می شود. در حالت محدود، فرآیند تکنولوژیک می تواند تنها شامل یک عملیات تکنولوژیکی، شامل تمام انتقالات لازم برای ساخت قطعه باشد. هنگام تمایز گذارها، فرد تلاش می کند تا تعداد انتقال های موجود در یک عملیات تکنولوژیکی را کاهش دهد. حد تمایز چنین ساختاری از فرآیند تکنولوژیکی است که هر عملیات شامل تنها یک انتقال تکنولوژیکی باشد.

یکی از ویژگی های انتقال فناوری در هر فرآیند (به جز سخت افزار) امکان جداسازی آن در یک محل کار جداگانه است، به عنوان مثال. جداسازی آن به عنوان یک عملیات مستقل. در مورد عملیات یک انتقالی، مفهوم عملیات ممکن است با مفهوم انتقال منطبق باشد.

هنگام سازماندهی فرآیند پردازش بر اساس اصل تمایز ساخت یک عملیات (و نه انتقال)، فرآیند تکنولوژیکی به عملیات یک و دو انتقالی تقسیم می شود که از نظر مدت زمان تابع چرخه انتشار است. اگر عملیات (به عنوان مثال، چرخ دنده، فرز اسپلاین) فراتر از چرخه اگزوز طول بکشد، ماشین های پشتیبان نصب می شوند. در نتیجه، حد تمایز، سکته انتشار است.

اصل تمرکز عملیات به اصل تمرکز موازی و متوالی تقسیم می شود. در هر دو مورد، تعداد زیادی از انتقال‌های فناوری در یک عملیات متمرکز می‌شوند، اما بین موقعیت‌ها به گونه‌ای توزیع می‌شوند که زمان پردازش برای هر عملیات تقریباً برابر یا کمتر از چرخه تولید باشد. بر اساس طولانی ترین زمان برای موقعیت ها، هنجار زمانی برای عملیات تعیین می شود. با توجه به اصل غلظت متوالی، تمام انتقال ها به صورت متوالی انجام می شود و زمان پردازش با کل زمان برای همه انتقال ها تعیین می شود.

یک انتقال فناوری در طول پردازش برش می تواند شامل چندین ضربه کاری باشد.

زیر سکته مغزی کار درک بخش تکمیل شده یک انتقال تکنولوژیکی، متشکل از حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار، همراه با تغییر در شکل، اندازه، کیفیت سطح یا خواص قطعه کار. تعداد ضربات کاری انجام شده در یک انتقال تکنولوژیکی بر اساس اطمینان از شرایط پردازش بهینه انتخاب می شود، به عنوان مثال، کاهش عمق برش هنگام حذف لایه های قابل توجهی از مواد.

نمونه‌ای از ضربه کار بر روی ماشین تراش، برداشتن یک لایه براده به طور مداوم با کاتر، بر روی دستگاه تراش - برداشتن یک لایه فلز از کل سطح، بر روی دستگاه حفاری - حفاری سوراخ به عمق معین. .

ضربه های کاری در مواردی رخ می دهد که مقدار کمک هزینه از عمق احتمالی برش بیشتر باشد و باید در چندین ضربه کاری حذف شود.

هنگام تکرار کار مشابه، به عنوان مثال، حفاری چهار سوراخ یکسان به صورت متوالی، یک انتقال تکنولوژیکی در 4 حرکت کاری انجام می شود. اگر این سوراخ ها به طور همزمان ساخته شوند، 4 ضربه کار ترکیبی و یک انتقال تکنولوژیکی وجود دارد.

این عملیات همچنین شامل عناصر مرتبط با اجرای حرکات کمکی و ضروری برای اجرای فرآیند فن آوری است. اینها شامل انتقال ها و تکنیک های کمکی است.

انتقال کمکی- بخش تکمیل شده یک عملیات تکنولوژیکی، متشکل از اقدامات انسانی و (یا) تجهیزاتی که با تغییر در شکل، اندازه یا ویژگی های سطح همراه نیست، اما برای انجام یک انتقال تکنولوژیکی ضروری است.

انتقال کمکی شامل، به عنوان مثال، محکم کردن یک قطعه کار بر روی یک ماشین یا یک فیکسچر، تغییر ابزار، جابجایی ابزار بین موقعیت‌ها و غیره است. در یک فیکسچر روی نوار نقاله، قطعات متحرک متصل به آن و غیره.

برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی، حرکات و تکنیک های کمکی نیز مورد نیاز است.

حرکت کمکی- بخش تکمیل شده یک انتقال تکنولوژیکی، متشکل از یک حرکت واحد ابزار نسبت به قطعه کار، لازم برای آماده سازی ضربه کار.

زیر پذیراییمجموعه کامل اقدامات کارگری را که هنگام انجام یک انتقال یا بخشی از آن استفاده می شود و با یک هدف متحد می شود، درک کنید. به عنوان مثال، انتقال کمکی "نصب قطعه کار در فیکسچر" شامل تکنیک های زیر است: قطعه کار را از ظرف بردارید، آن را در فیکسچر نصب کنید، آن را محکم کنید.

هنگام مطالعه هزینه زمان کمکی برای انجام یک عملیات، حرکات و تکنیک های کمکی در نظر گرفته می شود.

هر فرآیند فناوری در طول زمان انجام می شود. فاصله زمانی تقویمی از ابتدا تا پایان هر عملیات تکنولوژیکی که به طور دوره ای تکرار می شود، صرف نظر از تعداد محصولات تولید شده یا تعمیر شده به طور همزمان، نامیده می شود. چرخه عملیات تکنولوژیکی .

تهیه تجهیزات فناورانه و تجهیزات فناورانه برای انجام یک عملیات فناورانه نامیده می شود تنظیم . تنظیمات شامل نصب فیکسچر، تغییر سرعت یا تغذیه، تنظیم دمای تنظیم شده و غیره است. تنظیم اضافی تجهیزات تکنولوژیکی و (یا) تجهیزات در حین کار برای بازگرداندن مقادیر پارامتر به دست آمده در طول تنظیم نامیده می شود. تنظیم .

ماهیت فرآیند تکنولوژیکی

بین فرآیند تولید و فرآیند تکنولوژیکی تمایز وجود دارد. فرآیند تولید شامل تمام کارهای مرتبط با تولید محصولات در شرکت بدون استثنا است. فرآیند تولید شامل فرآوری مواد (مواد خام) به منظور تبدیل آن به محصولات (محصولات) تولید شده توسط کارخانه است. کار بر روی تحویل، ذخیره سازی و توزیع مواد خام؛ تولید و تعمیر ابزار: تعمیر تجهیزات; تامین برق، نور، گرما، بخار و غیره. فرآیند فن آوری شامل کارهایی است که مستقیماً با تبدیل مواد خام به محصولات نهایی مرتبط است. فرآیند فناورانه بخش اصلی تولید (فرایند تولید) است. فرآیند فن آوری شامل تعدادی عملیات تولید است که در یک توالی کاملاً تعریف شده انجام می شود. عملیات تولید بخشی از فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار خاص با یک ابزار خاص یا بر روی تجهیزات خاص انجام می شود. عملیات به ترتیبی کاملاً تعیین شده از فرآیند فناوری پیروی می کند. درجه تقسیم عملیاتی فرآیند تکنولوژیکی به حجم کار در ساخت یک محصول معین، تعداد کارگران درگیر در ساخت محصول، به اندازه محل تولید (منطقه کار) بستگی دارد. ماهیت تجهیزات محل کار و سایر شرایط تولید. عمیق ترین تقسیم فرآیند تکنولوژیکی به عملیات زمانی باید در نظر گرفته شود که هر عملیات در یک مرحله بدون تغییر ابزار انجام شود. هرچه عملیات کوچکتر باشد، انجام آن ساده تر و در دسترس تر است. بنابراین، هرچه تقسیم عملیاتی فرآیند فن آوری عمیق تر باشد، بهره وری نیروی کار بالاتر می رود و نیاز به کارگران بسیار ماهر کمتر می شود. فرآیند فناوری می تواند برای ساخت کل محصول یا پوشش عمومی باشد، به عنوان مثال، فقط عملیات پردازش قطعات، فقط عملیات مونتاژ یا عملیات تکمیلی. فرآیند تکنولوژیک نباید با تکنولوژی تولید اشتباه گرفته شود. با استفاده از فناوری تولید، نه تنها باید توالی عملیات انجام شده، بلکه تکنیک ها و روش های انجام این عملیات را نیز درک کنیم. فناوری تولید باید بر اساس آخرین دستاوردهای علم و فناوری و با در نظر گرفتن تجربه مبتکران و مبتکران ساخته شود. مکانی در تولید که هر گونه عملیات تولیدی در آن انجام می شود محل کار نامیده می شود. ماشین آلات، مکانیزم ها، دستگاه های ثابت نصب شده در محل کار و غیره. یعنی دستگاه های دائمی ثابت، تجهیزات محل کار را تشکیل می دهند. از نحوه سازماندهی محل کار، از تهیه ابزار و وسایل، از چیدمان مواد، ابزار و وسایل در رابطه با تجهیزات دائمی محل کار و در رابطه با خود کارگر، از آمادگی تجهیزات، ابزار و وسایل و مواد برای کار، از کیفیت مراقبت از محل کار و تجهیزات - بهره وری نیروی کار و کیفیت محصول به همه اینها بستگی دارد.

تقسیم فرآیند فن آوری بر اساس کارگاه ها اجازه می دهد:

1) با توجه به ماهیت کار انجام شده در آن، هر کارگاه را به بهترین نحو با ماشین آلات، مکانیزم ها، دستگاه ها تجهیز کنید.

2) ایجاد بهترین شرایط کار در کارگاه با در نظر گرفتن ویژگی های کار در آن؛

3) محل و تجهیزات کارگاه را برای انجام کار مطابق با الزامات ایمنی، حفاظت از کار و حفاظت از آتش برای این نوع کارها تطبیق دهید.

4) کار کارگاه را تا حد امکان سریع و ماهرانه مدیریت کنید و کنترل کیفیت را به طور کامل بر کار اعمال کنید.

5) سازماندهی منطقی محل کار.

تقسیم فرآیند فناوری به مراحل پردازش به شما امکان می دهد:

1) ماشین ها، مکانیسم ها و سایر تجهیزات را در بهترین ترتیب تولید قرار دهید، از تامین مکانیزه مواد برای آنها اطمینان حاصل کنید.

2) سازماندهی کار در تیم ها و واحدها.

عملیات فناورانه بخشی از یک فرآیند تکنولوژیکی است که به طور مداوم در یک محل کار، بر روی یک یا چند محصول به طور همزمان فرآوری شده یا مونتاژ شده، توسط یک یا چند کارگر انجام می شود. شرط تداوم یک عملیات به معنای تکمیل کار پیش بینی شده توسط آن بدون حرکت به سمت پردازش محصول دیگر است. عملیات فناورانه واحد اساسی برنامه ریزی و حسابداری تولید است. بر اساس عملیات، شدت کار محصولات تولیدی تعیین می شود و استانداردهای زمانی و قیمت ها تعیین می شود، تعداد کارگر، تجهیزات، وسایل و ابزار مورد نیاز تعیین می شود، هزینه فرآوری تعیین می شود، برنامه ریزی تولید انجام می شود و کیفیت انجام می شود. و زمان انجام کار نظارت می شود. در شرایط تولید خودکار، یک عملیات به عنوان یک بخش تکمیل شده از فرآیند فن آوری درک می شود که به طور مداوم بر روی یک خط خودکار انجام می شود که شامل چندین ماشین است که توسط دستگاه های حمل و نقل و بارگیری به طور خودکار متصل می شوند. در شرایط FAG (تولید خودکار انعطاف‌پذیر)، تداوم عملیات ممکن است با جهت دهی قطعه کار پردازش شده به یک انبار میانی در طول دوره‌هایی بین موقعیت‌های فردی که بر روی ماژول‌های تکنولوژیکی مختلف انجام می‌شود، مختل شود. علاوه بر عملیات تکنولوژیکی، TP شامل عملیات کمکی نیز می شود. عملیات کمکی شامل حمل و نقل، کنترل و اندازه گیری و غیره است، یعنی. عملیاتی که اندازه، شکل، ظاهر یا خواص محصول را تغییر نمی دهد، اما برای انجام عملیات تکنولوژیکی ضروری است.

استحکام در یک زمان معین در طول سخت شدن در شرایط عادی عمدتاً به فعالیت سیمان و نسبت آب به سیمان بستگی دارد. Rb=A، وابستگی از ماهیت فیزیکی شکل گیری سازه بتنی ناشی می شود و به صورت گرافیکی در قالب منحنی های هذلولی به تصویر کشیده می شود.

نمودار وابستگی به مقاومت بتن و W/C. 1:n نسبت جرم سیمان به سنگدانه است. 1. بتن روی سنگ خرد شده، 2. بتن روی شن. سیمان در هنگام سفت شدن، بسته به کیفیت و زمان سفت شدن، فقط 20-15 درصد آب اضافه می کند. در همان زمان، برای ایجاد پلاستیسیته به مخلوط بتن، آب به بتن اضافه می شود، یعنی 40-70٪ وزن سیمان. در W/C = 0.2-0.25، مخلوط خشک می شود و نمی توانیم آن را به درستی مخلوط و قرار دهیم. وقتی آب بیشتری اضافه می کنیم، آب اضافی یا در مویرگ های بتن باقی می ماند یا تبخیر می شود. بنابراین، قانون W/C وابستگی مقاومت بتن به چگالی و تخلخل را بیان می کند. قانون W/C در حدود معینی در W/C بسیار کم رعایت می شود؛ حتی با افزایش مصرف C و W، نمی توان کارایی مخلوط و چگالی مورد نیاز بتن را بدست آورد. مقاومت بتن ممکن است کاهش یابد. برای هیدراته کردن سیمان، همیشه مقدار زیادی آب مورد نیاز است، تقریباً 2-3 برابر مقداری که مستقیماً وارد سیمان می شود.

وابستگی مقاومت به W/C تنها در مواردی مشاهده می شود که بتن بر روی مواد مشابه و کارایی مشابه مخلوط بتن آزمایش شود و زمانی که از روش های تشکیل و تراکم یکسان استفاده می شود.

مقاومت بتن به طور قابل توجهی تحت تأثیر نوع و کیفیت سنگدانه ها، روش های آماده سازی و سایر عوامل است. در واقع، یک منحنی دقیق وجود دارد که وابستگی استحکام به W/C و یک باند معین را بیان می‌کند، ناحیه‌ای که بیشتر تست‌ها در آن جا می‌شوند. فرمول تعیین مقاومت بتن، بسته به کیفیت سیمان، سنگدانه ها و سایر عوامل، استفاده از ضرایب تجربی را در نظر می گیرد. در عمل، مقاومت واقعی بتن می تواند با مقاومت محاسبه شده 1.3 - 1.5 برابر متفاوت باشد؛ بنابراین، ترکیبات بتن به دست آمده در محاسبات همیشه بر روی نمونه های کنترل بررسی می شود. در عمل، فرمول ها از مقاومت های مستقل از W/C و وابستگی معکوس مقاومت بتن به C/W استفاده می کنند. هنگامی که نسبت C/V در 1.2-2.5 تغییر می کند، وابستگی خطی است و با فرمول Rb=ARc(C/V-c) تعیین می شود، A,c ضرایب تجربی هستند که تأثیر پرکننده ها را در حالت کلی در نظر می گیرند. A=0,3; с=0.5 این وابستگی برای بتن متراکم معتبر است. در مخلوط‌های بتن صلب که نیاز به تراکم دقیق دارند، ممکن است هوای حباب شده باقی بماند، در این صورت مقدار هوای وارد شده به حجم منافذ باقی‌مانده از آب اختلاط اضافه می‌شود.