Die Entwicklung des Handwerks unter den Slawen wurde durch reiche natürliche Ressourcen, darunter Eisenerz, erleichtert. Seine Gewinnung war nicht schwierig. Besonders gefragt war Sumpfwiesenerz – Limonit. Die Basis des Sumpferzes war Rost-Eisenhydroxyl. Am Boden von Stauseen bildeten sich aus Rost und anderen Eisenverbindungen runde, eiergroße Kieselsteine. So wurde Eisenerz geboren.

Bronze, Knochen und Stein wurden im Alltag neben Eisen verwendet. Teile von Werkzeugen und Waffen wurden aus Eisen geschmiedet.

Die Eisenzeit rückte die Schmiedekunst in den Vordergrund und Schmiede wurden zu gefragten Handwerkern. In der Kiewer Rus wurden alle Waffen und Werkzeuge der Krieger aus Eisenmetall geschmiedet.

Mit einer Käsepresse wurde Eisen aus Eisenerz gewonnen. Der alte russische Käseblasofen stand auf einem Sockel aus großen Steinen, die mit Lehm bedeckt waren. Auch die Wände des Ofens waren mit Stein ausgekleidet oder aus Lehm gefertigt. Die Öfen wurden wie heute mit Holzkohle beheizt. In die Vorderwand des Ofens wurde ein Loch gebohrt, in das eine Form (Düse) eingesetzt wurde. Dadurch wurde das Kritsa, das Endprodukt des Schmelzens, herausgenommen. Alte russische Metallurgen formten die zum Verkauf stehende Kritsa zu einem Fladen.

Kohlenstoffstahl wurde mithilfe eines Käseblasofens, einer Schmiede sowie durch Aufkohlen von Eisen oder Rohstahl hergestellt.

Metallschmiedetechnologien:

Die Haupttechnologie der Metallbearbeitung war Warmschmieden . Bei der Bearbeitung von Eisenmetallen kamen neben dem Schmieden auch das Schweißen von Eisen und Stahl, das Löten, das Aufkohlen und das Schneiden von Metall mit einer Feile und einer Schleifscheibe zum Einsatz. Sowie Polieren und Einlegen von Eisenmetallen mit Nichteisen- und Edelmetallen. Ein erheblicher Teil der Stahlgegenstände wurde entweder einfach gehärtet oder gehärtet und anschließend angelassen. Zum Härten wurden Pflanzenöl, tierisches Fett, Wasser unter Zusatz von Honig oder Zucker verwendet. Einige Produkte waren vollständig gehärtet, andere nur im Arbeitsteil, wodurch das Produkt eine harte Klinge, einen weichen Körper und einen glatten Übergang zwischen ihnen aufwies. Schmiede hielten die Geheimnisse des Stahlhärtens heilig und verrieten sie niemandem.

Eine der wichtigsten Ausrüstungen für Schmiede war die Schmiede, eine Kohlenpfanne auf einer Plattform aus Lehmziegeln. An einem der Ränder des Kohlenbeckens befand sich ein Kohlenofen. Archäologische Untersuchungen haben gezeigt, dass die Schmiede in Russland über alle für ihre Arbeit notwendigen Werkzeuge verfügten: Amboss, Hämmer, Meißel, Zangen, Locher, Crimper und Schraubstöcke.

Um das notwendigste Werkzeug im Alltag – ein Messer – herzustellen, wurde in Rus eine Kombination aus zwei Metallen verwendet: Eisen und Stahl. Nicht weniger verbreitete Eisengegenstände waren Nägel. So entstand eine besondere Spezialisierung des Schmieds – die Nelke.

Ein weiterer wichtiger Tätigkeitsbereich der Schmiede war die Herstellung von Hufeisen, von denen es mehr als 100 Arten gab. Und sie wurden alle von Hand geschmiedet. Doch Versuche, Hufeisen zu gießen und zu prägen, blieben erfolglos.

Die Geschichte der Schmiedekunst ist ein wesentlicher Bestandteil der Metallverarbeitung. Das Kaltschmieden stand ganz am Anfang. Viele Jahrhunderte lang wurde nur diese Methode zur Herstellung von Waffen, Haushaltsgegenständen und Schmuck verwendet. Jetzt hat die Schmuckindustrie nichts mehr mit Schmieden zu tun, aber früher war alles, was mit Metallverarbeitung zu tun hatte, mit Schmiedekunst verbunden.

Wenn Sie in Geschichtsbüchern stöbern, die über die Entwicklung des Handwerks in der Eisen- und Bronzezeit berichten, können Sie Fotografien von Gegenständen sehen, die von Handwerkern aus verschiedenen Teilen der Erde hergestellt wurden. Schmied – dieser Beruf ist voller Mythen und Legenden. Die Schmiedekunst entwickelte sich in den verschiedenen Gebieten unterschiedlich. Nur viele Jahrhunderte lang wurde die Kaltformung von Metall angewendet.

Es gab auch einen Berufsnamen wie „Khytrets“. Dieser Beiname wurde uns durch Bücher aus dem Jahr 1073 bekannt gegeben. Zu Recht kann man die damalige Schmiedekunst als List bezeichnen. Der Schmied musste Metalle nach Farbe unterscheiden und ihre Festigkeit anhand der Schattierung am Bruch bestimmen. Der Produktionsprozess selbst hatte etwas Mystisches, als aus einem Stück Metall unter dem Einfluss starker kurzer Hammerschläge ein Produkt von außergewöhnlicher Schönheit oder einer bizarren Form entstand.

Mit Hilfe der Verformung des Metalls, das unter dem Einfluss von starkem Druck zusätzliche Dichte und Festigkeit erhält, kamen aus dem Hammer der Khytrets, Korchey, Eisenschmied, Schmiede, Kertsch und Nytrya Dinge hervor, die im täglichen Leben notwendig sind. Die ersten Erwähnungen dieses Berufs finden sich in Büchern, die die Mythen des antiken Griechenlands vermitteln. Prometheus wurde mit von Hephaistos geschmiedeten Nägeln an einen Felsen gekettet.

Die Macht der Schmiede wird in vielen literarischen Werken verschiedener Epochen verherrlicht. Schmiede galten als Heiler, Heiler und Menschen, die böse Geister vertreiben konnten. Basierend auf ähnlichen Überzeugungen schuf Gogol seinen Schmied Vakula. Es wurde gemunkelt, dass Svarog selbst das Winden unterstützte.

Orte in Russland, die nach Schmieden benannt sind

Der Beruf des Schmieds erfordert vom Meister eine gute körperliche Ausbildung. Das war schon immer so. Nicht jeder Krieger würde es wagen, mit einem Schmied zu konkurrieren. Die Bewohner der Region Pskow werden immer noch als Hefter bezeichnet, da sie sich daran erinnern, dass die Schmiede dieser Orte mit bloßen Händen Hufeisen gebogen haben.

Der Beruf des Schmieds hatte im Laufe der langen Geschichte viele Namen. Einer der häufigsten gab der Stadt Kertsch ihren Namen. Dieser Name kommt vom Wort korchev, was Schmied bedeutet. Verwandte Begriffe jener Zeit:

• Korchin – Schmied;
• Schreien - gefälscht.

Es gibt auch einen Ort in Moskau, dessen Name auf die Nähe zur Schmiedesiedlung hinweist – die Kuznechny-Brücke. In Nowgorod gab es eine solche Siedlung. Erwähnungen großer Schmiedeansiedlungen in Städten reichen bis ins 15.-17. Jahrhundert zurück. In den Städten erhielt die Entwicklung dieses Berufs dank der Nachfrage nach geschmiedeten Dekorationen für die Fassaden großer Häuser, Gärten und Parks mehr Möglichkeiten. Genau wie in der Kiewer Rus wurden Klingenwaffen in Schmieden hergestellt und durch Feuer gehärtet.

Berühmte Schwerter

Die Damastklinge wurde mehr als einmal in Büchern und Husarenliedern gelobt. Klassiker der russischen Literatur nutzten in ihren Werken oft die Eigenschaften von Schwertern, um Stein zu durchschneiden. Die Prototypen magischer Schwerter waren:

„Excalibur“ ist das Schwert von König Artus, das bei der Verteidigung der Festung in einer Steinmauer stecken blieb. Der Volksglaube verleiht diesem Schwert magische Kräfte. Ein ähnliches Artefakt in der russischen Kultur ist das Schwert „Kladenets“. Auch „Durandale“ – Rolands Schwert und die namenlose Klinge des toskanischen Ritters Galliano Guidotti – konnten den Stein durchdringen. Diese Klingen erlangten die Fähigkeit, Steine ​​zu schneiden, nicht so sehr dank magischer und mystischer Kräfte, sondern vielmehr dank der Anstrengungen und Fähigkeiten der Handwerker, die sie hergestellt haben.

Das Schwert von Galliano Guidotti veränderte das Schicksal seines Besitzers radikal. Die Bücher erzählen uns die Geschichte, dass dieser Ritter heiliggesprochen wurde, obwohl er vor der Begegnung mit dem Erzengel Michael kein rechtschaffener Mann war. Als Mikhail gebeten wurde, zum Kloster zu gehen, antwortete der Krieger, dass dies erst geschehen würde, nachdem sein Schwert den Stein zerschnitten hatte. Das Schwert drang in das Kopfsteinpflaster ein und blieb dort. Moderne Wissenschaftler hatten die Möglichkeit, den Stein und das Schwert zu studieren. Ihre Schlussfolgerung bestätigte, dass die Klinge den Stein genau zu den in den Chroniken beschriebenen Zeiten durchbohrte.

Schon zu Ritterzeiten gab es in der Schmiedekunst viele Geheimnisse, die von Generation zu Generation von Handwerkern weitergegeben wurden. Eine davon war die Form des Werkstücks; bei den oben genannten Schwertern war die Basis ein viereckiger Stab. Weithin bekannt sind auch Klingen aus der japanischen Kultur. Ihre Namen werden mit „Schwert, das Gras schneidet“, „Schwert, das die Wolken des Paradieses sammelt“ übersetzt. Sie zeichnen sich durch ihre geschwungene Form aus, die den Klingenwaffen japanischer Handwerker aerodynamische Eigenschaften verleiht, die für die Produkte europäischer Schmiede nicht typisch sind.

Eines der berühmten Schwerter, die im Polnischen Museum in Posen ausgestellt sind, ist die im 1. Jahrhundert geschmiedete Waffe des Heiligen Petrus. Die Klinge ist dafür bekannt, dass es Petrus bei der Verhaftung Christi vor der Kreuzigung gelang, einem Sklaven das Ohr abzuschneiden. Das Schwert wurde dem Museum vom Bischof von Jordanien gespendet.

Meilensteine ​​in der Entwicklung der Schmiedekunst

Handschmieden ist die älteste Methode der Metallverarbeitung, die zum Vorläufer des Stanzens, Schmiedens, Gießens, Pressens, Walzens, Ziehens und Blechstanzens wurde. Bei Ausgrabungen fanden Archäologen Metallprodukte aus der Zeit mehrere tausend Jahre vor Christus. Diese Produkte werden aus in der Natur vorkommenden Metallen hergestellt. Die ersten Metallfunde von Archäologen stammen aus dem 5.-4. Jahrhundert v. Chr. Die Ziehtechnik zur Herstellung von Produkten aus Edelmetallen wurde in den Einzugsgebieten der Flüsse Tigris und Euphrat entdeckt. Die Produkte wurden im Jahr 3 v. Chr. hergestellt. Die Schmiedekunst in Russland hat eine längere Geschichte. Schwerter, Helme, Kettenhemden, Axtgriffe, Schmuck und andere gefälschte Gegenstände stammen aus dem 18. Jahrhundert. Chr.

Vom 10. bis zum 18. Jahrhundert n. Chr. tauchten neue Methoden in der Metallbearbeitung auf:

• Metallhärtung;
• Löten mit Kupfer;
• Schmiedeschweißen;
• mehrschichtige Herstellungstechnik.

XVI Jahrhundert. Unter Iwan dem Schrecklichen wurde die russische Armee mit geschmiedeten Kanonen ausgerüstet.
XVII - XVIII - Gründung staatlicher Waffenfabriken im Ural und in Tula.

Peter I. trägt auf jede erdenkliche Weise zur Entwicklung der metallurgischen Industrie bei. Wassermotoren werden häufig in Militärfabriken eingesetzt. Um die Jahrhundertwende, im Jahr 1800, wurde im Werk Tula erstmals die Technik des Heißprägens ähnlicher Teile ausprobiert. Es wurde vom Schmied V.A. für die Massenproduktion verwendet. Pastuchow.

Gleichzeitig spezialisierten sich Schmiede in Wologda auf die Herstellung von Ankern und in Murom stellten sie Hardware für den Bau der Flotte her.
19. Jahrhundert Wasserantriebe werden durch Dampfmaschinen ersetzt, was zur Entwicklung des Schiffbaus und der Produktion von Artillerieausrüstung für Marine und Heer beiträgt, für deren Herstellung Panzerungen, dicke Platten für Kutschen und Kanonenrohre erforderlich waren. Das Gewicht des fallenden Hammers betrug bis zu 50 Tonnen. Solche hydraulischen Pressen erweiterten die Möglichkeiten auf das Schmieden von Teilen mit einem Gewicht von 250 Tonnen.

Aus derselben Zeit stammen wissenschaftliche Untersuchungen zur Verformung von Metallen. Mit einem Mikroskop bewaffnet, P.P. Anosov begann, die Struktur von Stählen zu untersuchen. Während seiner Forschungen im Jahr 1841 stellte er den Zusammenhang zwischen der Struktur und den Eigenschaften von Metallen fest. Dadurch war es möglich, Stahl mit den erforderlichen technischen Eigenschaften herzustellen. D.K. Chernov führte eine Untersuchung des Verhaltens von Metallen beim Erhitzen und Abkühlen durch, die zur Entdeckung struktureller Veränderungen führte. Bücher mit Forschungen von Chernov und Anosov dienen immer noch als Leitfaden für Metallurgen.

Einführung in das Schmiedehandwerk durch Ausstellungen

Neben Dauerausstellungen in Museen sind Produkte der dekorativen Schmiedekunst auf Ausstellungen zu sehen, in denen nicht Waffen oder Schmuck, sondern die Arbeit von Handwerkern zur Dekoration des Alltags präsentiert wird. Ausstellungen sind nicht nur eine Zurschaustellung schöner Dinge, sie sind auch die Popularisierung, die das Schmiedehandwerk so braucht. Mehrere 10 Jahre lang geriet dieses Handwerk praktisch in Vergessenheit, da sich die Möglichkeiten in der Metallverarbeitung jedes Jahr erweiterten. Aber auch andere Methoden sind das Stempeln, das Arbeiten an der Menge. Nur die Schmiedekunst bei der Arbeit mit Metall wird dem Meister helfen, sich am besten zu entfalten.

Die Geschichte der Wiederbelebung der Schmiedekunst begann vor nicht allzu langer Zeit, aber der Bau von Privathäusern trägt dazu bei. Jeder Eigentümer möchte sein Zuhause und die Umgebung hervorheben. Ausstellungen von Meistern lassen uns verstehen, wie dies auf außergewöhnliche und gleichzeitig nicht prätentiöse Weise geschehen kann. Diese Ausstellungen helfen angehenden Schmieden dabei, ihren eigenen Stil zu finden und von erfahreneren Schmieden einige der Techniken zu erlernen, die sie teilen, indem Meisterkurse direkt in den Wänden abgehalten werden, in denen fertige dekorative Produkte gezeigt werden.

Die im Kunstkreml abgehaltenen Ausstellungen über Schmiedekunst waren ein guter Anfang für Anfänger, denen die Handwerker die Möglichkeiten vorführten, ein Stück Metall zu verändern und daraus fertig geformte Figuren für die Inneneinrichtung zu machen.
Eine tolle Möglichkeit, Einsteigern die Liebe zur Metallverarbeitung durch Schmieden zu vermitteln und direkt auf der Ausstellung erste handwerkliche Lektionen zu erteilen. „The Blacksmith Talisman“ ist eine Ausstellung, bei der jeder die Möglichkeit hatte, selbst Hand anzulegen und die Veränderungen des Materials unter seinen eigenen Hammerschlägen zu spüren.

Ausstellungen zum Thema Schmiedekunst werden zu einer guten Tradition. Im September 2015 wurde die Ausstellung „Forge of Happiness“ im Rahmen des „Indian Summer“-Festivals zum 4. Mal eröffnet. Auch Meisterkurse fanden hier statt.

Zahlreiche Bücher, die über verschiedene Technologien des Kalt- und Warmschmiedens, Gießens, Schmiedeschweißens und Technologien zur Herstellung dekorativer Elemente berichten, helfen Anfängern, alle Feinheiten der Wissenschaft der Metallverarbeitung zu meistern.

Bücher können einem viel erzählen, aber noch immer wird die Schmiedekunst wie früher von Hand zu Hand weitergegeben, vom Meister zum Schüler.

Werke aus Schmiedeeisen aus dem 17.-18. Jahrhundert sind von historischem und künstlerischem Wert. In ihnen wurde die Originalität künstlerischer Bilder meisterhaft im Material verkörpert. Die Verwendung verschiedener Verzierungsmethoden, der Reichtum und die Vielfalt der Muster sowie das Gespür für die Form des Objekts ermöglichen es uns, sie als die besten Errungenschaften der russischen Metallkunst einzustufen.

Die russische Schmiedekunst hat eine lange Tradition. Es nahm in der Antike Gestalt an. Im Laufe der Jahrhunderte wurden Erfahrungen gesammelt und die Schmiedetechniken verbessert. Mit einfachen Mitteln, die jedoch gewisse erhebliche Fähigkeiten erforderten, wurden verschiedene Gegenstände aus Schmiedeeisen hergestellt: Dicke Stangen wurden für Lichter und Torringe, Schlüssel und Spaltungen gebogen, Eisenstreifen wurden für Truhen und Schatullen geschmiedet und gezogen.

Es ist schwierig, die Entwicklung der Schmiedekunst als eine der Formen der Volkskunst in ihrer Gesamtheit und Konsequenz nachzuvollziehen – eine begrenzte Anzahl von Denkmälern ist uns überliefert. Es kann auch recht schwierig sein, den Zeitpunkt und den Ort ihrer Herstellung zu bestimmen, da Produkte mit ähnlicher Beschaffenheit und ähnlichen Verzierungstechniken in verschiedenen Regionen zu finden sind.

Viele Jahrhunderte lang gab es in Russland eisenverarbeitende Industrien. Ihre Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte ist mit den Rohstoffquellen, der Entwicklung des Erzbergbaus und der Eisenverhüttung verbunden.

Die Nachfrage nach Produkten des Schmiedehandwerks war groß und ihr Absatz wurde durch einen breiten Handel sichergestellt. Sie wurden in ganz Russland verteilt. Im 16.-19. Jahrhundert konzentrierte sich die bedeutende Schmiedeproduktion auf Moskau, Ustjuschna Schelosnopolskaja, Weliki Ustjug, Tula, Jaroslawl und Nischni Nowgorod. Jedes dieser Zentren entwickelte seine eigenen Traditionen und verfügte über seine eigenen talentierten und geschickten Handwerker.

Das Schmiedehandwerk spielte im Leben der Städte und Dörfer eine bedeutende Rolle. Handwerker konnten ein Pferd beschlagen und einen Pflug herstellen, einen Zaun schmieden und eine neue Burg bauen. Doch die Namen derer, die mit geschickten Händen erstaunlich schöne Produkte hergestellt haben, gehören unwiderruflich der Vergangenheit an.

Seit jeher wurde in Russland das Handwerk des Schmieds verehrt. Die Einstellung ihm gegenüber war etwas Besonderes. Diese Tätigkeit hat bei den Menschen immer ein verborgenes Interesse geweckt; die Arbeit des Meisters war von einem gewissen Schleier aus Geheimnissen und Rätseln umgeben. Es ist wahrscheinlich nicht umsonst, dass in russischen Märchen und Liedern der Schmied der schlaueste und intelligenteste Mann war.

Dies ist wahrscheinlich der Grund, warum die Fähigkeit, Erz zu schmelzen, die Eisenzusätze und die Erhitzungstemperatur richtig zu erraten, als fast ein Wunder galt. Und vielleicht kann Kusnezow zu Recht als der erste Metallurge und Chemiker angesehen werden. In Russland wurde schon früh die Produktion von Kric-Eisen etabliert, so genannt vom Wort „kritsa“ – ein Stück Metall, das durch Verarbeitung von Erz gewonnen wird. Nachdem die Schlacke mechanisch entfernt wurde, wurde der glühende Rohling geschmiedet.

Die Räumlichkeiten der Schmieden waren stets stark und zuverlässig. Sie befanden sich meist außerhalb des Dorfes oder der Stadt. Schließlich ist Schmiedekunst mit Feuer verbunden, daher wurden Schmieden für den Brandfall oft näher an einem See oder Fluss gebaut. Manchmal waren sie nur irden. Aber diejenigen, die aus trockenen, großen Baumstämmen gebaut wurden, hielten achtzig bis hundert Jahre. Aber vergebens sagten die Leute: „Man kann zwei Hütten überleben, aber es ist schwierig, eine Schmiede zu überleben.“

Ein notwendiges Zubehör für jede Schmiede war eine Schmiede – ein Steinofen mit einem Loch für einen Luftkanal – Blasebalg. Die Werkstattausrüstung ist einfach: Ambosse, Hämmer in verschiedenen Größen und Gewichten, Feilen und Meißel, Zangen und Zangen zum Halten heißer Rohlinge und Hufeisen. Der Meister arbeitete selten alleine. Lediglich beim Schmieden kleinerer Gegenstände kam er mit einem Gehilfen aus. Normalerweise legte der Gehilfe Kohlen nach, zündete das Feuer an, fachte es an und setzte den Blasebalg in Bewegung. Der Schmied warf ein Stück Eisen ins Feuer und erhitzte es weiß. Wenn das Stück Eisen klein war, nahm der Schmied es mit einer Hand mit einer Zange heraus und legte es auf den Amboss, und mit der anderen schmiedete er mit Hammerschlägen das Objekt in der gewünschten Form. Diese Operation erforderte erhebliche körperliche Anstrengung und Geschicklichkeit. Wenn ein großes Stück geschmiedet wurde, verließ der Gehilfe den Blasebalg, nahm den Hammer und arbeitete mit dem Schmied zusammen. Das Eisen gelangte mehrmals vom Feuer zum Amboss und kehrte dann zum weiteren Erhitzen wieder zum Feuer zurück. Am Ende des Schmiedens senkte der Meister das Produkt ins Wasser. Dann folgten die Montage- und Endbearbeitungsarbeiten des Produkts. Das ist eine schwierige und mühsame Arbeit. Seit der Antike kennen Handwerker Techniken wie Schweißen, Drehen, Schneiden, Polieren und Löten. Die Kenntnis dieser Verarbeitungstechniken ermöglichte die Herstellung verschiedener Werkzeuge, Waffen und Haushaltsgegenstände.

In den Kunstmetallsammlungen sind die Produkte russischer Schmiede des 17.-18. Jahrhunderts am wertvollsten. Dies sind die unterschiedlichsten Haushaltsgegenstände in Bezug auf Zweck und Form – Truhen, Moden, Sägen, Schlüssel, Schlösser usw. Sie ermöglichen es uns, das hohe Können namenloser Handwerker zu beurteilen.

Im 17. und 18. Jahrhundert verwendeten Schmiede verschiedene Methoden zur Dekoration von Produkten. Sie stanzten Muster auf Eisenstreifen und überzogen glatte Oberflächen mit Kerben und Gravuren.

Die Produkte der Meister von Weliki Ustjug zeichnen sich durch eine gewisse stilistische Einheit aus. Seit der Antike war die Stadt für ihre talentierten Handwerker bekannt. Besonders berühmt war es aber für seine Schmiede. Bis heute bewahren die Namen der Stadtstraßen (Kuznechnaya, Kuznetsovsky Lane) die Erinnerung an die örtlichen Handwerker. Hier stellten sie starke und zuverlässige Truhen her, die mit Metallplatten umwickelt waren, wodurch sie elegant und schön aussahen; Sie stellten Schlösser, geschmiedete Gitter und verschiedene kleine und große dekorative Ornamente her.

Besonders geschätzt wurden aber die Truhen von Weliki Ustjug, die auf Bestellung angefertigt und als Geschenk überreicht wurden. In ihnen wurden Wertsachen und Dokumente aufbewahrt, daher wurden oft raffinierte Schlösser in den Holzrahmen geschnitten.

Es sind zwei Arten von Truhen bekannt: „Teremki“-Schatullen und „Kopfstützen“. Die häufigste und charakteristischste Form war der „Teremok“ mit Walmdach. Die am Kopf angebrachten „Kopfstützen“ hatten rechteckige Grundflächen und schräge Abdeckungen an der Vorderseite. Die Außenwände der Truhen waren bemalt, mit Leder überzogen, mit Glimmer überzogen und mit gefrästen Eisenblechen verkleidet. Oftmals war die gesamte Truhe vollständig von Eisenplatten umgeben. In beiden Fällen betonten sie die Form und Proportionen des Gegenstandes.

Die Verzierung der Eisenstreifen bestand aus gelockten Locken und ausgefallenen Blättern. Sie waren meist in einer bestimmten rhythmischen Reihenfolge angeordnet. Auf ein Eisenblech wurden komplizierte Muster aufgetragen und mit einem Spezialstanzer durchgeschnitten. Diese Arbeit erforderte ein genaues Auge und großes Geschick.

Dünne eingeschnittene Muster verzierten Tür- und Truhenscharniere, die äußeren Teile von Schlössern und Riegeln sowie Kirchengeräte.

Die Oberseite des Banners verstärkte das Banner. Der Herstellungsort des vorgestellten Exemplars ist unbekannt, bei der Gestaltung werden jedoch Ornamenttechniken verwendet, die denen der Woliki-Ustjug-Schatullen ähneln. Ein Muster aus symmetrischen, welligen Trieben mit kleinen Locken ist organisch in die dreieckige Form eingewebt. Die Motive erhalten weiche, glatte Konturen.

Gekennzeichnet durch die Wiederholung identischer Elemente, die Komplexität des Musters ineinander verschlungener Stängel und Blätter. Pflanzenformen werden verallgemeinert. Bei Durchlicht betrachtet ähnelt das Ornament einem leichten, durchbrochenen Stoff.

Manchmal wurde die Lochtechnik in Kombination mit einer Gravur verwendet. Zu den interessanten und seltenen Produkten dieser Art gehört ein Einsteckschloss aus dem 18. Jahrhundert. Sein äußerer Schild hat die Form einer Axt. Die Konturen des Objekts bestimmten die Lage der eingravierten Kerben und des Schlitzmusters. Das Design der Pflanzenlocken hat viel mit den Ornamenten von Eisenstreifen zum Auskleiden von Truhen gemeinsam. Der massive Schild des Schlosses ist mit einem durchbrochenen Schlitzmuster verziert. Kleine Locken vor dem Hintergrund eines Glimmerfutters wirken leicht und anmutig. Um die durchgehende Verzierung hervorzuheben, bedeckte der Meister die glatte Oberfläche des Schildes mit kleinen Vertiefungen in Form von Punkten, die mit einem Spezialwerkzeug – einer scharfen Prägung – hergestellt wurden. Das Punktmuster steht im Kontrast zum plastisch verarbeiteten durchgehenden Muster.

Die geschnitzten Muster waren vielfältig. Bei der Verzierung von Eisenbändern und -schlössern sind diese fein gemustert und haben insgesamt einen floralen Charakter. Bei der Gestaltung des Schlossgesichts verwendete der Meister ein großes Blumenmotiv. Im komplizierten Muster der Larve, die das Schlüsselloch umrahmte, wird die weite und sanfte Bewegung des Stiels durch die üppigen Formen der Blüten betont. Der verallgemeinerte Charakter des Ornaments wird durch eine flächige Interpretation der Details erreicht, und der durchgehende Hintergrund offenbart das Design, seine Linearität und eine klare Silhouette.

Bei der Innenausstattung von Kathedralen und Kirchen spielten Behänge und Halterungen für Lampen und Kronleuchter eine wichtige Rolle. Besonders verbreitet waren solche Dekorationen im 17. und 18. Jahrhundert. Diese Werke bieten die Gelegenheit, die technischen Errungenschaften der Meister und ihr künstlerisches Gespür für die Schaffung dreidimensionaler Objekte, die für die Betrachtung im Raum bestimmt sind, in hohem Maße zu würdigen.

In den Wänden wurden geschmiedete Konsolen mit Teilen aus Eisenblech verstärkt. Große Blätter mit gezackten, scharfen Kanten verbargen einen gebogenen Stab, an dem die Lampe aufgehängt war. Blumen und Triebe sind in verschiedenen Richtungen an den Stab genietet, sodass die Halterung in der Luft zu schweben scheint und einer Pflanze mit üppigen Blüten ähnelt. Die abgerundeten Kanten der Knospen und gebogenen Blätter sind in Hell-Dunkel klar umrissen.

Die Dynamik und Gelassenheit der Komposition spiegelt sich in der Pendelleuchte des Kronleuchters wider. In verschiedene Richtungen gerichtete elastische Locken und dünne Eisenplatten-Blätter sind symmetrisch an den Seiten des gedrehten Stabes angeordnet und betonen die Richtung der nach innen gedrehten Spiralen. Mit einfachen, lakonischen Mitteln wird die dekorative Ausdruckskraft des Objekts erreicht.

Wenn wir uns die Produkte von Schmieden ansehen, stoßen wir auf Dinge, die sich in Form und Verzierung sehr ähneln, aber in einer Reihe ähnlicher Objekte werden wir keine absolut identischen finden.

Der Wunsch nach Ordnung und Klarheit der Kompositionen und Ornamentformen ist auch in der künstlerischen Gestaltung alltäglicher Haushaltsgegenstände des 17.-18. Jahrhunderts spürbar.

Der Griff des Kohlhackers ist mit einem Pferdekopf verziert. Ihre Bilder sind mit alten magischen Vorstellungen von Menschen verbunden. Das Bild eines Pferdes in der Volkskunst ist mit Kraft und Mut ausgestattet. Er war ein Symbol – ein „Talisman“, der vor allem Schlechten und Traurigen schützte. Flexible Tierköpfe und große Locken an den Seiten des Schnitts verleihen dem Objekt eine schöne Kontur. Die rhythmische Wiederholung spiralförmiger Locken verbindet die Verzierung des oberen Teils des Schnitts mit dem weichen Oval der Klinge. Hier dominieren plastisches Massengleichgewicht, Symmetrie und lakonische Klarheit der Silhouetten.

Die Hände von Schmieden stellten auch Lampen her – ein einst alltäglicher Haushaltsgegenstand, eine Art Gerät zur Beleuchtung eines Raumes. Ohne einen Splitter, der langsam ausbrennt und in eine Wasserrinne fällt, ist eine Dorfhütte kaum vorstellbar. Kein einziges Haus könnte ohne eine solche „Lampe“ auskommen. In Eisenlichter wurden Birken- oder Kiefernspäne eingelegt. In diesem Fall wurde die Metallstange, an der die Halter befestigt waren, an der Unterseite angespitzt, damit sie in einen speziellen Ständer eingesetzt oder an der Blockwand des Hauses befestigt werden konnte. In einigen Fällen wurden die Stäbe an runde ringförmige Sockel geschweißt. Mit ihren Proportionen und Silhouetten wecken die Sonnenblumen eine Assoziation mit hell blühenden Knospen auf hohen Beinen. Die gefrorene Blüte verbirgt in ihren gekräuselten Trieben Halterungen für Splitter. Die übliche Höhe von Svetas überschreitet nicht 1-1,3 Meter, aber sie wirken immer höher und erinnern an schnell nach oben wachsende Blumen. Zu diesem Eindruck trägt vor allem die Proportionalität der Locken bei, die paarweise über die gesamte Höhe des Stiels befestigt sind.

Bei einem der weltlichen Kleider ist der obere Teil in Form einer stilisierten Frauenfigur gestaltet. Ein solches Bild ist ein Ausnahmephänomen. Vielleicht verkörpert diese Figur Mutter Erde, ein Bild, das die Natur symbolisiert. Bei aller Lakonizität und dekorativer Ausdruckskraft der Silhouette behält das Bild Anklänge an seinen antiken Inhalt.

I. Boguslavskaya, V. Pushkarev – „Handwerkskunst mit guten Händen“

Schmieden ist eine der Methoden der Metallumformung, bei der das Werkzeug mehrfach auf das Werkstück einwirkt. Durch die Verformung erhält das Metall die gewünschte Form.

Beim Schmieden von Produkten müssen Schmiede mit Materialien umgehen, die unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen. Am beliebtesten ist Stahl, eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Ein erhöhter Kohlenstoffgehalt macht Stahl härter und weniger wärmeleitend. Von den Nichteisenmetallen werden hauptsächlich Kupfer und Aluminium verwendet, ihre Legierungen sind Bronze und Messing.

Das Erhitzen von Rohlingen ist einer der wichtigen Schritte beim Schmieden. Durch die Erwärmung wird das Werkstück elastischer und lässt sich leichter verformen. Jede Metallart hat ihre eigene Heiztemperaturbarriere.

Zum Heizen werden verschiedene Brennstoffe verwendet – fest, flüssig, gasförmig.

Die Basis einer stationären Schmiede ist ein Tisch, auf dem ein Herd zum Erhitzen der Werkstücke installiert ist. Die Größe des Tisches richtet sich nach der Körpergröße des Schmieds selbst, damit dieser möglichst bequem arbeiten kann. Es hängt auch davon ab, welche Art von Produkten hergestellt werden – kleine oder große Produkte – wie Tore, Gitter. Die Oberfläche des Tisches besteht aus Ziegeln und Stahlbeton.

Für die Schmiedekunst ist eine große Anzahl unterschiedlicher Werkzeuge und Geräte erforderlich. Das Hauptwerkzeug ist der Amboss, den es je nach Verwendungszweck auch in unterschiedlichen Größen gibt. Schlaginstrumente sind Handhämmer, Kriegshämmer und Vorschlaghämmer.

Sämtliche Schmiedearbeiten gelten als Hochrisikoarbeiten, daher wird der Kleidung des Schmieds große Aufmerksamkeit geschenkt. Die Kleidung sollte aus dickem Stoff bestehen. Bei der Arbeit muss der Schmied Handschuhe, eine Kopfbedeckung und einen besonderen Augenschutz tragen.

Die Ursprünge der Schmiedekunst liegen in der Eisenzeit, als der Urmensch begann, Werkzeuge aus Metall herzustellen. Aber auch heute noch gerät dieses Handwerk nicht in Vergessenheit und erfreut sich großer Beliebtheit, lediglich sein Zweck hat sich etwas geändert.

Machen wir also einen kurzen Ausflug in die Geschichte und verfolgen wir alle Entwicklungsstadien der Schmiedekunst.

Die Entwicklung der Schmiedekunst war schon immer von Brennstoff und Eisenerz abhängig. Zunächst nutzten die Menschen das in Meteoriten enthaltene Eisen. Später stellte sich heraus, dass Eisen aus Sumpferz in Gesteinen gewonnen werden kann. Der Hauptbrennstoff für die Eisenverhüttung war damals Holzkohle. Erst im 18. Jahrhundert lernten sie, aus Holzkohle Koks herzustellen.

Der Einfachheit halber befanden sich Eisenschmelzanlagen in der Nähe von Eisenerzvorkommen, und in der Nähe sollten sich auch große Mengen Brennstoff befinden.

Früher vereinte ein Schmied mehrere Fachgebiete und war ein unverzichtbarer Spezialist. Es war unmöglich, ohne einen Schmied zu leben. Schmiede genossen besonderen Respekt und viele Legenden wurden über ihre Fähigkeiten geschrieben. Jedes Dorf hatte seinen eigenen Schmied. Er hatte definitiv seine eigene Schmiede. Selbst Pionierreisende hatten immer einen Schmied mit auf das Schiff.

Ein Schmied konnte Rüstungen, Waffen, Werkzeuge, Schlösser, Hufeisen und vieles mehr herstellen. Sie können in der Schmiede auch verschiedene Haushaltsgeräte kaufen und alle Metallgegenstände zur Reparatur mitbringen. Der Schmied konnte den Menschen sogar die Zähne herausziehen.

Seit Jahrhunderten experimentieren Schmiede damit, die Eigenschaften von Eisen zu verbessern. So wurde die Methode zum Härten von Stahl erfunden, eine Methode zur Veränderung des Kohlenstoffgehalts im Metall. Es erschienen auch verschiedene Legierungen, da für unterschiedliche Produkte unterschiedliche Metalleigenschaften erzielt werden mussten.

Die Schmiedekunst blühte vor dem Beginn des Industriezeitalters auf. Ende des 19. Jahrhunderts wurden zahlreiche Eisenbahnen gebaut. In Fabriken wurden verschiedene Haushaltsgeräte und andere notwendige Produkte hergestellt und in Geschäften verkauft. Und dann konnte die Schmiedekunst nur noch als Handwerk überleben. Das Kunstschmieden gibt es auch heute noch. Und das ist leider praktisch die einzige Art der Schmiedekunst, die in der modernen Welt überlebt hat. Heutzutage arbeiten Schmiede daran, Dekorationen für Parks und Villen wohlhabender Menschen herzustellen. Auch in modernen Dörfern haben Schmiede überlebt.

Heutzutage ist Schmiedekunst hauptsächlich künstlerisches Schmieden, das immer beliebter wird. Dies sind zum Beispiel geschmiedete Gitter an Fenstern, geschmiedete Geländer und Tore. Besitzer privater Villen bestellen zunehmend schmiedeeiserne Pavillons, Bänke, Vordächer, Grills und vieles mehr für ihren Garten. Solche Dinge verleihen dem ganzen Zuhause besonderen Chic und Geschmack und sehen sehr reichhaltig aus. Kunstgeschmiedet wird auch bei der Herstellung von Souvenirs, Innenteilen wie Tischbeinen, Lampen und vielem mehr. So wird das Kunstschmieden zunehmend Teil der modernen Mode und die Schmiedekunst wird nach und nach in einer neuen Qualität wiederbelebt.

Einführung

Der Ursprung und die Entwicklung der Schmiedekunst

Für den modernen Leser ist Schmieden normalerweise die Herstellung von Hufeisen. Aber nur wenige Menschen wissen, dass die alten Schmiede die Schöpfer solch lebenswichtiger wirtschaftlicher und militärischer Produkte waren, die der Menschheit nicht nur viele hundert Jahre lang ohne wesentliche Veränderungen dienten, sondern auch zur Entwicklung der Gesellschaft beitrugen. Beispielsweise dienen viele Produkte, die aus der Steinzeit zu uns kamen (Messer, Schaber, Säge, Ahle, Axt, Hammer usw.) und später von Schmieden in Metall verkörpert wurden, auch heute noch der Menschheit. Und ein Produkt wie das Hufeisen, das zu Beginn des 8. Jahrhunderts in Europa auftauchte, wurde von Historikern in seiner Bedeutung mit der Erfindung der Dampflokomotive gleichgesetzt, da ein beschlagenes Pferd mit erhöhter Zugkraft auf jedem Boden arbeiten konnte, ohne zu brechen oder seine Hufe abgenutzt sind. Die Entwicklung des Eisens brachte große Veränderungen im kulturellen und wirtschaftlichen Leben aller Völker mit sich; Beispielsweise haben geschmiedete landwirtschaftliche Werkzeuge – Heugabeln, Hacken, Schaufeln, Rechen, Sensen, Sicheln, Öffner, Eggen, Pflüge mit Eisenscharen usw. – die Landwirtschaft auf ein neues technisches Niveau gehoben und die landwirtschaftliche Produktivität deutlich gesteigert. Stämme und Völker, die die Geheimnisse des Schmiedens früher als andere beherrschten, erlangten bei allen Arten von Aktivitäten große Vorteile. Das Schmieden von Rüstungen und Waffen in Gebieten, in denen Eisenerz abgebaut wurde und Holzkohle oder Kohle verfügbar war, erhöhte die Kampfkraft erheblich, was eine Erweiterung des Territoriums und die Schaffung starker Staaten ermöglichte.

Schmiedekunst ist das älteste Handwerk der Metallverarbeitung. Bereits in der Steinzeit begann der Mensch, einheimische Metalle und Meteoritenmetalle zu schmieden. Eine Reihe von Museen auf der ganzen Welt sowie das Institut für Geschichte der materiellen Kultur der Russischen Akademie der Wissenschaften verfügen in ihren Sammlungen über Schmiedewerkzeuge aus jener fernen Zeit: kleine runde Steine ​​– Hämmer und ovale, flache, massive Steine ​​– Ambosse. Die mikroskopische Untersuchung der Oberflächen dieser Instrumente ergab Spuren von nativem Metall. Auf den Reliefs altägyptischer Tempel sieht man Schmiede, die mit Steinhämmern arbeiten (Foto 1.0.1, siehe inkl.). Es ist jedoch unmöglich, den genauen Zeitpunkt der Geburt der Schmiedekunst auf dem Planeten anzugeben.

Lange vor der neuen Ära begann man, Produkte aus einheimischem Kupfer, Silber und Gold herzustellen, die eine hohe Duktilität aufweisen. Auf dem Gebiet der ehemaligen UdSSR war einheimisches Kupfer in jenen fernen Zeiten in den Gebieten des modernen Kasachstans, im Ural, im Kaukasus, im Altai und in einigen Gebieten Jakutiens bekannt. An diesen Orten entdeckten Archäologen die Überreste der ersten aus Kupfer geschmiedeten Werkzeuge. Vor relativ kurzer Zeit entdeckten Archäologen die älteste steinzeitliche Werkstatt zur Verarbeitung einheimischen Kupfers in Karelien. Vor über fünftausend Jahren schmiedeten alte Schmiede mit Steinhämmern und Ambossen Kupferprodukte für den Fischfang und den Alltag: Angelhaken, Messer, Ahlen und andere kleine Gegenstände. In der Region Moldawien und der Ukraine am rechten Ufer, an den Ufern der Flüsse Dnjepr, Dnjestr und Prut, befindet sich eines der ältesten Zentren der Kupferverarbeitung aus der Zeit der entwickelten Trypillenkultur (IV.–III. Jahrtausend v. Chr.). Zu dieser Zeit verwendeten Handwerker bereits eine Härtung der Arbeitsflächen von Kupferwerkzeugen, wodurch sich deren Härte deutlich erhöhte. Dadurch war es möglich, Steinwerkzeuge nach und nach zu ersetzen. Diese Zeit ist durch eine Vielzahl geschmiedeter, gegossener und kombinierter Produkte wie Schmiedemeißel, Messer, Streitäxte, Pfeilspitzen mit Stiel, Armbänder, Schnallen usw. gekennzeichnet.

Zu Beginn des 3. Jahrtausends v. Chr. e. Auf dem Territorium Armeniens im Kaukasus lebende Stämme gewannen bereits durch Direktreduktion kritisches Eisen aus Erzen. Als Erze nutzten sie leicht zugängliche Lagerstätten braunen Eisenerzes, sogenannte See- oder Sumpferze. Die Hethiter stellten nicht nur Waffen und Haushaltsgegenstände aus Eisen her, sondern handelten damit auch mit Ägypten und den Ländern des Nahen Ostens. Zu Beginn des 1. Jahrtausends Don. e. Die Bewohner Transkaukasiens nördlich des armenischen Hochlandes begannen im 8. Jahrhundert mit der Herstellung von Eisenprodukten. Chr e. Die Schmiedeproduktion von Eisenprodukten entwickelt sich in der Region des heutigen Kertsch bereits weit verbreitet (der altrussische Name Korchev, wahrscheinlich von „korchiy“, „kerchiy“ oder „korchin“ – Schmied). - Notiz Auto). Nahezu auf der Erdoberfläche lagen in der Region Kertsch reiche Eisenerze, die den Schmieden als Rohstoffe für die Eisenherstellung dienten. Zu dieser Zeit hatte die Schmiedekunst bereits ein hohes Niveau erreicht. In Schmieden war die Schmiede mit einem Zweikammerbalg ausgestattet und in der Mitte befand sich ein großer Amboss aus Eisen oder Bronze. Schmiede verwendeten schwere Hämmer, Zangen, Meißel und Äxte zum Schneiden von Metall und Schraubstöcke zum Spannen von Produkten.

Seit dem 7. Jahrhundert. Chr e. Skythen wurde zum Zentrum der Metallverarbeitung, deren Handwerkszentrum die Siedlung Kamenskoje war. Archäologen haben dort die Behausungen von Handwerkern, ihre Werkstätten mit Werkzeugen und Geräten entdeckt: Gießbecken für Nichteisenmetalle, Schmiedewerkzeuge und -produkte. Der Eisenerzbergbau wurde seinerzeit auf dem Gebiet des heutigen Kriwoj-Rog-Beckens betrieben, das 60 km von der Siedlung Kamensky entfernt liegt. Neben dem Gießen und Schmieden etablierten die Skythen weithin die Herstellung von Gold- und Silberschmuck und Gebrauchsgegenständen aller Art durch Prägen, Stempeln und Wachsausschmelzverfahren. Es ist interessant festzustellen, dass Beispiele skythischer Schmuckherstellung in den griechischen Kolonien gut bekannt waren. Es sollte gesagt werden, dass die Schmiede von Skythen häufig Schmiedeschweißen verwendeten, um die Größe des Werkstücks zu vergrößern und unterschiedliche Metalle zu verbinden, um die Qualität der Klingen von Schneid- und Hackwerkzeugen zu verbessern. Sie stellten Messer her, bei denen eine Platte aus härterem Stahl zwischen zwei weicheren Platten geschmiedet wurde, was zu Messern mit einer selbstschärfenden Klinge führte. Skythische Schmiede wussten auch, wie man Damaskus-Stähle schmiedet, in denen Schichten aus Eisen und kohlenstoffreichem Stahl gemischt wurden, wodurch ein Muster aus dunklen und hellen Streifen auf der Seitenfläche des Produkts entstand.

Im 1. Jahrtausend v. Chr. e. Slawische und finno-ugrische Stämme ließen sich entlang des Oberen Dnjepr und Pripjat, der Oka und der Oberen Wolga nieder (in der Region Mittlere Wolga – die Vorfahren der mordwinischen Stämme, in den Uralgebieten – die Vorfahren der Komi, Udmurten, Meri, Ostjaken und Mansen). ), der die Geheimnisse der Gewinnung von Kryoneisen besaß, ohne die Herstellung von Kupfer-Bronze-Produkten zu kennen. Und im Ural und in Sibirien entwickelte sich die Eisenproduktion gleichzeitig mit der Kupfer- und Bronzeproduktion. In den ersten Jahrhunderten der Neuzeit begannen nördliche Stämme, die im Mittellauf der Flüsse Lena und Jenissei lebten, sowie Bewohner des Altai, Eisenprodukte zu verwenden.

Schmiedekunst in Russland. Bis zum Ende des 9. Jahrhunderts. Slawische Stämme vereinen sich und der altrussische Staat entsteht. Es entstanden große Militär-, Handels- und Handwerkszentren wie Kiew, Nowgorod der Große, Smolensk, Polozk usw. In diesen Städten entstanden Zentren für die Herstellung von Geschirr und verschiedenen Haushaltsgegenständen aus Silber und Gold sowie die Spezialisierung von Schmieden und Büchsenmacher wurden eingeführt. Im Zusammenhang mit dem Wachstum der Stadtplanung entwickelt sich das Handwerk der kirchlichen Schmiede, die sich mit der Herstellung von Domzäunen, Fenstergittern, Endstücken und anderen Produkten befassen. Für russische Handwerker eröffneten sich große Chancen, die Verbindungen zu ausländischen Märkten wurden gestärkt und die Beteiligung der Handwerker an den wirtschaftlichen Angelegenheiten der Stadt ausgeweitet. Die städtischen Handwerker verfügten über Spitzentechnologie, verbesserten mutig westeuropäische Waffen und schufen ihre eigenen hochkünstlerischen Produkte. In dieser Zeit kam es zu einer ständigen Verbesserung der Produktionsmittel und der Anpassung der Werkstätten an die Massenproduktion von Produkten. Das Stanzen und die schrittweise Produktion werden weit verbreitet eingeführt und die Aufteilung der Schmiede in Büchsenmacher, Goldschmiede, Münzmeister, Graveure und Juweliere wird abgeschlossen. In dieser Zeit gab es in Kiew bereits über 60 Schmiedespezialitäten.

Allerdings schmiedeten die meisten Schmiede Waffen und Kettenhemden. Kettenhemden waren ein obligatorischer Bestandteil der Schutzrüstung der Kämpfer; sie schränkten die Bewegungsfreiheit im Kampf nicht ein und schützten vor fast allen Arten von Waffen. Die Herstellung von Kettenhemden war eine mühsame und zeitaufwändige Aufgabe, da für das Weben mehr als 40.000 Ringe geschmiedet und anschließend mit speziellen „Nägeln“ vernietet werden mussten. Bereits damals wurde bei der Herstellung von Kettenhemden die Fließtechnik eingesetzt: Zunächst wurde der Draht geschmiedet, dann auf einen Stab gewickelt und in einzelne Ringe geschnitten. Die Enden jedes Rings wurden abgeflacht und in diesen Bereichen wurden Löcher gestanzt. Dann wurden Nieten – „Nägel“ – aus einem dünnen Draht (0,8 mm) gepflanzt und danach begann der Zusammenbau oder das „Weben“ des Kettenhemds. Die gesamte Arbeit dauerte über drei Monate täglicher mühevoller Arbeit. Es gab drei Möglichkeiten, Ringe herzustellen: aus geschmiedetem Draht, aus kaltgezogenem (gezogenem) Draht und durch das Schneiden ganzer Ringe aus Blechen. Kettenbriefe wurden mit verschiedenen Technologien eingesammelt. Die Ringe wurden nicht nur genietet, sondern auch schmiedegeschweißt. Für mehr Eleganz wurden Ringe aus Nichteisenmetallen in Kettenhemden eingewebt: Kupfer, Gold, Silber, die verschiedene Ornamente bildeten. Die Kiewer Krieger trugen sowohl lange Kettenhemden mit Stirnband, Maske und Armschienen als auch kurze Kettenhemden, die nur den oberen Teil des Rumpfes des Kriegers bedeckten. Die Krieger trugen Helme, um ihre Köpfe zu schützen. Je nach Herstellungstechnologie wurden Helme in massiv geschmiedete und zusammengesetzte Helme unterteilt. Die ersten waren aus einem Stück Metall geschmiedet und hatten die größte Festigkeit bei geringstem Gewicht. Weniger arbeitsintensiv war die Herstellung von Helmen, die aus zwei oder vier geschmiedeten Teilen genietet wurden, die mit Streifen und Nieten zu einem Ganzen zusammengefügt wurden und deren Unterkante mit einem Reifen festgezogen wurde. Die Fugen der Platten wurden mit dekorativen Auflagen abgedeckt. Um das Gesicht zu schützen, wurde am Helm ein Nasenbügel mit Augenausschnitten angenietet, manchmal auch ein Kettenhemd-Visier oder eine Maske, die für jeden Krieger individuell geschmiedet wurde. Zum Schutz des Halses und teilweise der Schultern wurde am unteren Helmrand eine Helmbrünne angebracht. Helme für Fürsten waren mit Gold- und Silberplatten verziert, ihre Oberfläche war graviert und mit Edelsteinen verziert.

Schmiede legten großen Wert auf die Herstellung von Militär- und Preiswaffen: Schwerter, Äxte, Hechte usw. Büchsenmachermeister beherrschten perfekt die Geheimnisse der Herstellung von Schwertern aus kohlenstoffreichen Stählen wie Damaststahl oder russischem Damaststahl – Kharaluga. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, ein paar Worte zum Damaststahl zu sagen, da diese Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, die einzigartige Eigenschaften aufweist, noch nicht vollständig untersucht wurde; es wurden wissenschaftliche Artikel und Monographien darüber geschrieben. Zum ersten Mal in Russland begann Pavel Petrovich Anosov (1799–1851), ein herausragender Wissenschaftler-Ingenieur und Bergbauunternehmer, mit der Erforschung von Damaststählen aus wissenschaftlicher Sicht. Er sagte, dass „jeder Russe unter dem Wort ‚Damaststahl‘ ein Metall versteht, das härter und schärfer als gewöhnlicher Stahl ist.“ Indien gilt als Geburtsort des Damaststahls, wo die besten Wootz-Sorten „gekocht“ wurden – Rohlinge aus Gussstahl in Form von Kuchen mit einem Durchmesser von etwa 13 cm und einer Dicke von etwa 1 cm. Die Masse eines solchen Der Kuchen wog etwas mehr als ein Kilogramm. Um ein Schwert mit einem Gewicht von 1,5–2,5 kg herzustellen, waren daher 2–2,5 Wutz erforderlich. Ein weiteres altes Zentrum der Wootz-Herstellung ist das Land Puluadi, das auf den Gebieten der heutigen Türkei, des Iran, Armeniens und Georgiens lag. Daher kam es, wie der sowjetische Historiker Akademiker G.A. feststellte. Melikishvili, der Name des Wutz ist „Pulat“, der später einen russischen Klang erhielt – „Damaststahl“. Wie von P.P. festgestellt Anosov, als Ergebnis langjähriger wissenschaftlicher und experimenteller Forschung, ist Damaststahl ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der mehr als 2 % Kohlenstoff und eine minimale Menge an schädlichen Verunreinigungen und nichtmetallischen Einschlüssen enthält. Der Stahl wird bei hoher Temperatur in Tiegeln ohne Luftzugang gegart und zusammen mit dem Ofen abgekühlt. Eine Besonderheit von Damastbarren ist, dass der polierte Schnitt ein eigenartiges Wellenmuster aufweist, das bei schwacher Ätzung auftritt. Um eine Damastklinge herzustellen, reicht es jedoch nicht aus, einen Barren zu erhalten; dieser muss mit einer speziellen Technologie geschmiedet, wärmebehandelt und endbearbeitet werden. Die Geheimnisse dieser Operationen werden bis heute gelüftet. Kürzlich wurde ein Buch des bemerkenswerten Meisters von Damaststahl und Damaststahl, Leonid Arkhangelsky, „Secrets of Damast Steel“ (Moskau: Metallurgy, 2007), veröffentlicht, in dem er viele Geheimnisse der Herstellung von Damaststahlprodukten enthüllte. Der berühmte Metallurgieingenieur Igor Tolstoi arbeitet intensiv an der Verbesserung heimischer Damaststähle und hat einen Standort für die Herstellung von Damastbarren in kleinen Mengen und die Herstellung hochwertiger Rohlinge für Klingen daraus geschaffen.

Die Herstellung einer Klinge aus geschweißtem Damaststahl ist ein langer und arbeitsintensiver Prozess: Das Werkstück wird zu einem Streifen gezogen, dann gefaltet, geschmiedet, geschweißt und erneut geschmiedet. Dieser „Schichtkuchen“ wird in Längsstücke geschnitten, die gewebt oder gedreht und erneut sorgfältig geschmiedet werden. In diesem Fall wird mit speziellen Hämmern geschmiedet und Schläge in unterschiedlichen Winkeln zur Längsachse des Produkts ausgeübt. Um Schwerter, Säbel und Dolche aus Damaskus herzustellen, hat der berühmte Susdaler Schmied V.I. Basov (1938–2007) verwendete Rohlinge, die aus etwa 700 oder mehr als tausend Schichten bestanden. Als Ergebnis solch komplexer Schmiedetechniken entstehen die berühmten „Damastmuster“: gestreift, gewellt, wellig, maschenförmig, gekröpft usw. Es ist zu beachten, dass die Muster viel heller sind als der Hintergrund (Grund), der grau sein kann , braun oder schwarz. Je dunkler der Grund und je konvexer und heller das Muster ist, desto höher ist die Wertigkeit der Klinge und ein klarer und langer Klang bestimmt die Qualität des Schmiedens. Die Wärmebehandlung eines Klingenprodukts besteht aus Härten und anschließendem Anlassen. Dies ist ein sehr wichtiger Vorgang, da die Härte, Elastizität und Flexibilität der Klingen davon abhängen. Jeder Meister hatte seine eigenen Geheimnisse: Nach dem Schmieden hängten Damaskus-Büchsenmacher ihre glühenden Klingen in den starken Wind; Kaukasier – sie reichten die glühende Klinge an den Reiter weiter, der ununterbrochen galoppierte, bis sie vollständig abgekühlt war. Viele Handwerker härteten ihre Produkte in Quell- oder Mineralwasser, in Tau, in nasser Leinwand, in Schmalz; es sind auch barbarische Methoden zum Härten von Klingen bekannt: Eine glühende Klinge wurde in den Körper eines Schweins, eines Widders oder sogar eines Widders gestoßen junger starker Sklave. P.P. Anosov löschte Proben in Schmalz (Öl) oder Wasser und erhitzte sie zum Abschrecken und Anlassen in Bädern mit geschmolzenem Blei. Auch das Tempern von Produkten ist ein sehr wichtiger Wärmebehandlungsvorgang. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Stahls ist die Wahl der Anlasstemperatur und des Kühlmediums erforderlich. Büchsenmachermeister bestimmten die Temperatur der Klinge anhand der Farbe des Anlaufs und verwendeten Wasser, Öl oder Luft als Kühlmedium. Nach dem Schmieden wurden die Klingen auf Schleifsteinen bearbeitet, anschließend geschliffen und poliert. Das Schleifen erfolgte zunächst auf grobkörnigen Schleifsteinen, dann auf feinkörnigen. Die feinere Vermahlung erfolgte mit verschiedenen Pulvern unter Verwendung von Stoffen und Holz. Abschließend mit feinen Pulvern und Pasten poliert. Der Prozess des Schleifens und Polierens von Damastklingen dauerte Monat für Monat von morgens bis abends. Mit solch gigantischer Arbeit wurden Damast- und Damastschwerter, -säbel und -klingen hergestellt. Alle diese einzigartigen Produkte erhielten außerdem eine äußerst kunstvolle Veredelung der Klinge, des Griffs und der Scheide. Diese Arbeiten wurden von besonderen Meisterkünstlern ausgeführt und dauerten ebenfalls über Jahre. Im Jahr 2010 wurde ein einzigartiges Buch des Tulaer Schmieds und Büchsenmachers Oleg Semenov mit dem Titel „Waffen des Autors, Bilderzeugung, Veredelung“ (M.: Adelant) veröffentlicht, in dem er alle Geheimnisse der Veredelung von Klingenwaffen auf höchstem wissenschaftlichen Niveau enthüllte. technisches und künstlerisches Niveau. Bis zum Ende des 14. Jahrhunderts in Damaskus. Die besten Waffen der Welt wurden aus indischem Wootz und Damaskus geschmiedet. Im 15. Jahrhundert Damaskus wurde von Timurs Armee erobert und vollständig zerstört. Alle Handwerker, darunter viele Schmiede und Büchsenmacher, wurden nach Samarkand und in andere Städte Zentralasiens gebracht. Zu dieser Zeit beginnt die Produktion von Damaststahl in den Städten Zentralasiens, des Kaukasus, der Türkei und des Iran. „Russischer Damaststahl“ – Kharalug – Stahl (Damaskus-Typ), der aus rotem Eisen geschmiedet wurde. Die Technologie zur Herstellung von Waffen aus mehrschichtig geschweißtem Stahl war den slawischen Völkern bereits im 6. Jahrhundert bekannt. Charal-Waffen (Schwerter, Speere) und Rüstungen werden in der alten russischen Literatur häufig erwähnt. So wird in der „Geschichte von Igors Feldzug“ mehrmals über Charaluz-Schwerter, Speere, Dreschflegel, Kettenhemden und sogar Herzen gesagt: „Ich habe ein tapferes Herz im grausamen Kharaluz, aber verhärtet in Gewalt.“

Während der Herrschaft der Kiewer Rus wurden in Kiew, Nowgorod und Polozk die majestätischen Sophienkathedralen errichtet. Schmiede beteiligen sich aktiv am Bau. Es werden kraftvolle Verbindungen geschmiedet – „Stränge“ und Gurte zur Befestigung von Wänden, Gewölben und Bögen. Die Fenster sind mit Gittern mit schönen Mustern abgedeckt und die Vordertüren und Tore sind aus Metallbrettern zusammengesetzt. Die Lattung (Kräne) für Kuppeln und Walmdächer wird geschmiedet, und achtzackige Kreuze werden zusammengebaut und als letzte Verbindung auf den Kuppelspitzen installiert. Auch Goldschmiede verfügen über ein hohes Können und fertigen äußerst kunstvolle Tassen und Vasen, Schalen und Becher, Schüsseln und Gläser. Die Produkte sind mit perforierten Schnitzereien, Gravuren, Edelsteinen und Reliefprägungen verziert.

Zu Beginn des 13. Jahrhunderts. Auf dem Territorium Russlands kam es zu zahlreichen Unruhen, die Tod und Zerstörung mit sich brachten. Viele Bauherren und Handwerker wurden auf den Schlachtfeldern getötet und gefangen genommen. Allerdings schon ab der zweiten Hälfte des 14. Jahrhunderts. Das Land wird nach und nach wiederbelebt, einschließlich der Wiederherstellung des Handwerks – die Kinder und Enkel der Schmiede beginnen, Pflugscharen und Hacken, Sensen und Waffen zu schmieden. Im Jahr 1380 kämpfte Fürst Dmitri Donskoi auf dem Kulikovo-Feld, nachdem er eine gut bewaffnete Armee zusammengestellt hatte. Die Schmiede trugen wesentlich zum Sieg bei: Sie kleideten den russischen Krieger in zuverlässige Schutzrüstungen – Kettenhemden und Helme; gut bewaffnet mit hervorragenden Schwertern, Äxten, Speeren, Bögen und Pfeilen. In den folgenden Jahren wird die Vereinigung der russischen Länder zu einem einzigen Staat fortgesetzt, neue Städte entstehen, Waren-Geld-Beziehungen entwickeln sich, die Zahl der Handwerker wächst und die Grundlagen der Industrie werden gelegt. Allerdings entwickelte sich die Schmiedekunst erst zu einem mächtigen Handwerk, als die Menschheit lernte, Eisen aus Erzen zu gewinnen und die Temperatur eines Feuers oder Ofens auf über 1000 °C zu erhöhen. Im 15. Jahrhundert Eisenherstellungsgebiete wurden in der Region Moskau, in den Regionen Tula, Serpuchow und Kaschira, in der Region Samoskowny bei Beloozero und Poshekhonye, ​​​​Jaroslawl, Galich und Kostroma, in der Region Nowgorod bei Bezhitsa und Ostaschkow, in Ustjuschenski identifiziert Region, in Karelien in der Stadt Olonets, in Primorje bei Jarensk und in Zaonezhye auf den sogenannten Lop-Kirchhöfen. Im gleichen Zeitraum begann die regionale Spezialisierung der Schmiede. So schmiedeten die Ustjuger Schmiede Kanonen, Geschütze und Kanonenkugeln und produzierten große Mengen an „Waffen“ gegen die Kavallerie – „gefegte Flieger“. In der Region Beloozero schweißten die Bauern ihr eigenes Eisen und schmiedeten daraus Nägel und Klammern für Schiffe; in Wologda schmiedeten sie Äxte, Messer, Sensen und Nägel; in Kostroma - Stahlhöfe; in Tver - Nadeln, Haken, Schuh- und Tapetennägel. Im 16. Jahrhundert Die Eisenindustrie expandiert weiter, neue Erzvorkommen werden in der Nähe von Kaschira, wo blockiges Eisenerz an die Oberfläche kam, Weliki Ustjug und Tula sowie in der Nähe der pommerschen Karelien eröffnet. Am Lakhoma-Fluss in der Region Wychegda wird eine „Eisenmühle“ mit einem Wasserrad gebaut, die den „Samok“ antreibt, und der „Solowezki-Chronist“ spricht von der Existenz einer Eisenproduktion auf dem Gelände des Solowezki-Klosters.

Im 17. Jahrhundert Die Eisenproduktion aus bäuerlichem Handwerk wird industriell. Im Jahr 1631 nahm das erste Uralkraftwerk am Fluss Nizza den Betrieb auf. In der Region Olonets wurden in den Fabriken Ustretsky und Kedrozersky Kanonen und Kanonenkugeln geschmiedet und Eisen zum Verkauf geschmolzen. Im Jahr 1640 wurde am Fluss Kamgorka (unweit von Solikamsk) die erste Kupferhütte Russlands gebaut.

Nach und nach verlagerte sich das Zentrum der Eisenproduktion mit „Wasser“-Hämmern (angetrieben durch ein Wasserrad) nach Tula, wo 1656–1637. Das erste Hochofenwerk des Moskauer Staates wurde gebaut. Ende des 17. Jahrhunderts. Der reiche und unternehmungslustige Schmied Nikita Demidovich Antufiev (Demidov; 1662–1725) organisierte die erste Eisenmanufaktur in Tula, für die er am Zusammenfluss des Flusses Tulitsa mit der Upa einen 400 Meter hohen Damm baute und zwei Hochöfen baute und gründete zwei Hammerfabriken, in denen mit Hilfe von „Wasserhämmern“ Eisenrohlinge geschmiedet wurden (Abb. 1.0.1). Zur gleichen Zeit erschienen in Tula-Fabriken Dreh- und Bohrmaschinen, die mit einem „Wasser“-Antrieb betrieben wurden. Das 18. Jahrhundert wurde zu einem Jahrhundert der umfassenden Entwicklung der Metallurgie- und Schmiedeindustrie; Tula wurde auf Befehl von Peter I. (1672–1725) zu einer gesamtrussischen Schmiede für Waffenpersonal. Zur Erinnerung daran wurde in der Stadt eine Skulptur von Peter I. aufgestellt. Hochqualifiziertes Personal von Schmieden und Büchsenmachern aus Tula wurde nach Ustjuschna-Zheleznopolskaja geschickt, und 1704 wurden 170 Handwerker in eine große Fabrik in der Region Olonez geschickt. Tulaer Schmiede und Büchsenmacher bildeten auch das Rückgrat der Facharbeiter der 1702 gegründeten Waffenfabrik Lipezk.

Reis. 1.0.1.Hammerfabrik aus dem 17. Jahrhundert.

Nachdem Peter I. Woronesch als Standort für Werften und Hüttenwerke ausgewählt hatte, scheute er weder Mühe noch Geld, um den Bau von Schiffen voranzutreiben. Er legte großen Wert auf die Entwicklung der Metallurgie sowohl im Zentrum Russlands – in den Regionen Tula, Kaschira und in den südlichen Regionen, die direkt an Woronesch grenzten, als auch im Ural. In kurzer Zeit entstanden im Süden des russischen Staates, in der Region Lipezk, Eisenhütten: Borinsky (1693), Lipetsk – Ober- und Unter (1700–1712), Kuzminsky (1706) und später Novopetrovsky (1758). Dies wurde durch Eisenerzvorkommen, riesige Wälder, die den Bedarf an Treibstoff deckten, und reichlich vorhandene Wasserenergiereserven erleichtert. Gestaute Flüsse wurden zu einer Quelle billiger Energie, die Eisenfabriken antrieb, die von einem Wasserrad angetrieben wurden. Zum Gedenken an die Aktivitäten von Peter I. bei der Gründung von Eisenfabriken in Lipezk wurde 1839 ein Obelisk errichtet, auf dessen Sockel eine gusseiserne Platte mit einem Flachrelief „Schmiedevulkan“ montiert war.

Als sich die metallurgische Produktion entwickelte, wurde die Notwendigkeit erkannt, die Qualität des produzierten Eisens zu verbessern, und Peter I. erließ 1722 ein Dekret, wonach das gesamte produzierte Eisen überprüft und mit besonderen Zeichen versehen werden sollte. Etwas später (im Jahr 1731) wurde ein Regierungserlass über die Kennzeichnung des sibirischen Regierungseisens erlassen: „Das sibirische Regierungseisen soll mit vier Marken gekennzeichnet werden, nämlich: 1) – der Name des Meisters, der das Eisen hergestellt hat, 2) bei In welcher Fabrik wurde das Eisen hergestellt? auffällige Hebelhämmer und in den 1760er Jahren. - bereits über 120 Hütten- und Eisenhüttenwerke, die jährlich etwa 82.000 Tonnen Gusseisen und 49.000 Tonnen Eisen produzieren. Zu dieser Zeit steht Russland bei der Produktion von Gusseisen und Eisen weltweit an erster Stelle. Das russische Eisen „Old Sable“ genoss auf dem Weltmarkt einen hohen Stellenwert.

Mit der Entwicklung der Schwerindustrie, des Schiffbaus und der Artillerie kam es zum Ende des 18. Jahrhunderts zu einer Bestandsausrüstung. technologische Bedürfnisse nicht mehr befriedigt. Es wurden leistungsfähigere Schmiedemaschinen mit neuen Antriebsarten und neuen Technologien benötigt. Zu diesem Zeitpunkt hatte der große autodidaktische Erfinder Iwan Iwanowitsch Polzunow (1728–1766) bereits die weltweit erste „Feuermaschine für den Fabrikbedarf“ geschaffen, die er als „neuen Motor für den allgemeinen Gebrauch“ betrachtete. Anfang 1766 wurde Polzunovs erste Zweizylinder-Dampfmaschine getestet und zeigte „richtigen Maschinenbetrieb“. Der englische Ingenieur D. Watt (1736–1819) nutzte das Funktionsprinzip der Maschine von I. Polzunov und erhielt 1784 ein Patent für den ersten Dampfhammer der Welt. Die Einführung von Dampfhämmern in der Industrie ist jedoch mit dem Namen eines anderen englischen Maschinenerfinders und Industriellen James Nesmith (1808–1890) verbunden, der 1842 einen Dampfhammer mit einer Masse fallender Teile von 3 Tonnen baute. Bald begannen seine Hämmer für den Einsatz in russischen Fabriken: Zwei Dampfhämmer wurden 1848 in der Jekaterinburger Maschinenfabrik und der Votkinsker Werft in Betrieb genommen. Die Entwicklung der Hammerausrüstung folgte dem Weg der Erhöhung der Masse der fallenden Teile, was die Herstellung großer Schmiedeteile für den Schiffbau, die Artillerie und verschiedene Fabrikmaschinen ermöglichte. Mitte des 19. Jahrhunderts. In den Werken Obukhov und Perm wurden die stärksten Hämmer der Welt mit einer Masse an herabfallenden Teilen von bis zu 50 Tonnen installiert (Abb. 1.0.2). Ein Modell eines solchen Hammers wurde 1873 auf der Weltausstellung in Wien ausgestellt.

Reis. 1.0.2.„Zar Hammer“ des Motovilikha-Werks in Perm.

Wo die Anker geschmiedet wurden. Das Schmieden von Ankern ist die komplexeste und verantwortungsvollste Art von Arbeit, da das Schicksal des Schiffes von der Stärke und Zuverlässigkeit des Ankers abhängt. Es ist bekannt, dass der erste eiserne Anker mit zwei Hörnern im 7. Jahrhundert von den Skythen Anacharsis erfunden und geschmiedet wurde. Chr e. aus Metall, das aus Kertscher Erz gewonnen wird. Bis zum Ende des 17. Jahrhunderts. Anker wurden von Hand geschmiedet und anschließend in Ankerfabriken mit Wasserhämmern geschmiedet. Jaroslawl, Wologda, Kasan, Gorodez, Woronesch, Lodeinoje Pol sowie viele Städte des Urals waren berühmt für ihre Ankerhandwerker. Es ist bekannt, dass Ankerhandwerker aus Jaroslawl und Wologda etwa 100 „große zweihörnige Anker“ für die Schiffe der auf Befehl von Boris Godunow gebauten Marineflottille geschmiedet haben.

Die rasante Entwicklung des russischen Schiffbaus unter Peter I. brachte eine rasante Entwicklung der Metallurgie und Schmiedekunst mit sich. Anker für Schiffe wurden von Schmieden aus ganz Russland geschmiedet. Durch ein besonderes Dekret verbot Peter I. ihnen die Fälschung von Produkten, die nichts mit der Marine zu tun hatten, und verpflichtete die Klöster, für ihre Arbeit zu bezahlen. Die Schmiede der ersten russischen Hersteller – Demidov, Butenat, Naryshkin, Borin, Aristov und andere – sollten auch Anker liefern. Später wurden in den Provinzen Nowgorod und Tambow „staatliche Eisenfabriken“ gegründet. Für die ersten Fregatten der Flotte Peters des Großen, die 1702 auf den Flüssen Swir und Pascha gebaut wurden, wurden in Olonez Anker geschmiedet, 1718 wurden einige der Ankerschmieden jedoch von Olonez nach Ladoga und von dort 1724 nach Sestrorezk verlegt . In den letzten Regierungsjahren von Peter I. arbeiteten bereits zehn staatliche Fabriken für den Bedarf der Flotte: im Norden des Landes - Petrovsky (die Städte Beloozero und Kargopol waren ihm zugeordnet), Izhora, Konchezersky, Utiretsky , Povenetsky und Tyrnitsky; im Süden - Lipezk, Borinsky und Kuzminsky.

Nach dem Tod von Peter I. begann sich im Ural die Ankerproduktion zu entwickeln – in den Fabriken Votkinsk, Serebryansky, Nizhneturinsky und Izhevsk. Der erste von ihnen wurde 1759 von P. Shuvalov am Fluss Votka am Zusammenfluss von Berezovka und Sharkan gegründet. Der Reichtum an Wäldern, Flüssen und billigen Arbeitskräften sorgte für eine schnelle Entwicklung des Unternehmens und es entwickelte sich im 18. Jahrhundert zu einer der größten Bergbaufabriken Russlands. Erze für die Herstellung von Schmiedeeisen wurden vom Berg Blagodat entlang der Flüsse Chusovaya und Kama an das Werk in Votkinsk geliefert. Für die Anker wurde bestes Schmiedeeisen verwendet. Bis 1850 wurde im Werk Wotkinsk das Schweißen aller Teile des Ankers in Schmieden durchgeführt, die jedoch bald durch mit Holz beheizte Schweißöfen ersetzt wurden. Etwa zur gleichen Zeit erschien im Werk ein Dampfhammer mit einer Masse herabfallender Teile von 4,5 Tonnen, der die Ankerherstellungstechnologie erheblich vereinfachte und verbesserte. In der Ankerwerkstatt des Werks Votkinsk arbeiteten je nach Ankerbestellung 250–350 Personen. An jedem Feuer der Schmiede oder des Ofens arbeitete in jeder Schicht ein Team aus einem Meister, mehreren Lehrlingen und zwei bis fünf Arbeitern, die im Kohletransport Beschäftigten nicht mitgerechnet. Das Werk produzierte Anker mit einem Gewicht von 3 bis 300 Pfund oder mehr. Schwere Anker aus diesem Werk mit einem Gewicht von 336 Pfund (fast 5,5 Tonnen) wurden auf großen Schlachtschiffen installiert. Bis zum Ende des 18. Jahrhunderts. Das Werk in Ischewsk wird zum größten im Ural. Im Jahr 1778 wurden darauf 24 Anker mit einem Gewicht von 60–250 Pfund und 134.553 Pfund Eisen geschmiedet. In der Ankerproduktion des Werkes waren 110 Mitarbeiter beschäftigt.

Reis. 1.0.3.Stadtschmiede.

Die schwersten Admiralitätsanker (mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen) für die Schlachtkreuzer Borodino, Izmail, Kinburn und Navarin wurden in Izhora geschmiedet, wo 1719 auf Erlass von Peter I. die Admiralitätsfabriken gegründet wurden. Die Schmiedehämmer dieser Fabriken wurden durch Wasserräder angetrieben.

Schmiedekunst in Moskau. Die Frühzeit der Eisenzeit Moskaus kann anhand der Materialien archäologischer Ausgrabungen im Dorf Dyakova am Ufer der Moskwa (in der Nähe des Dorfes Kolomenskoje) sowie in den Siedlungen Kuntsevskoye und Mamonovskoye beurteilt werden. Doch erst unter Juri Dolgoruki wurde Moskau zu einer Stadt mit entwickeltem Handwerk und Handel. Am Kremlinski-Kap und in der Vorstadt entwickelt sich eine „städtische Lebensgrundlage“ (Abb. 1.0.3). Hier wurde die Metallurgie- und Schmiedeproduktion entwickelt – Archäologen entdeckten Hochöfen, Schlackenklumpen und Kritsa. Auf dem Gebiet des modernen Zaryadye wurden eine große Werkstatt (6,5 x 4,5 m groß) einer Guss- und Gießereiproduktion und ein Bereich zur Herstellung von Bronzenadelköpfen ausgegraben, und in der Nähe der Kitai-Gorod-Mauer - eine Gießerei- und Schmiedewerkstatt , in dem sich ein Wohnhaus und ein Gießereibereich befanden.

Während die Stadt wächst, werden alle mit Feuer verbundenen Handwerke aus Angst vor Bränden nach und nach aus dem Gebiet des Großen Possad jenseits der Flüsse Moskau, Jausa und Neglinnaja vertrieben, da Flüsse eine gute Verteidigung der Stadt vor Feuer darstellen . An den Siedlungsorten entstanden Handwerkssiedlungen: Schmiede, Gießereien, Töpfer usw.

Aus dem 16. Jahrhundert Moskauer Schmiede beginnen mit der Arbeit an importierten Eisenrohstoffen – eine Struktur, die sie aus Nowgorod, Ustjuschna-Zheleznopolskaja, Serpuchow und Tichwin erhalten haben. Seitdem wurden Schmiede in Büchsenmacher, Rüstungsschmiede, Schlosser usw. unterteilt. Schmiede-Büchsenmacher schmiedeten „weiße“ (kalte) Waffen und Schusswaffen, webten Kettenhemden und Rüstungsschmiede schmiedeten Platten für Rüstungen. Zum ersten Mal wurde Plattenrüstung – „Plankenrüstung“ – in der Ipatjew-Chronik erwähnt. Geschmiedete konvexe Platten (200–600 Stück) wurden überlappend an Lederhemden befestigt, was die Gesamtdicke der Rüstung erhöhte und die Krümmung der Platten Säbelschläge milderte. Im XV.–XVI. Jahrhundert. Es gibt eine „Fusion“ aus Ring- und Plattenrüstung. Der Hals und die Schultern des Kriegers sind mit einer Stahlkette bedeckt, seine Brust ist mit einem Spiegel bedeckt und seine Hände sind mit eisernen Armschienen geschützt.

Rüstungsmeister ließen sich in separaten „Bronny“-Siedlungen im Bereich der modernen Straßen Bolshaya und Malaya Bronnaya nieder, und die Stadt Bronnitsy war bereits im 15. Jahrhundert bekannt. als Rüstungslieferant für die Armee des Herrschers. Die hohe Qualität der Arbeit der Moskauer Schmiede und Büchsenmacher lässt sich daran ablesen, dass viele Könige und Fürsten Waffen und Rüstungen aus „Moskauer Schmiede“ besaßen. So gab es im Inventar der Waffen und Rüstungen von Boris Godunow den folgenden Eintrag: „Moskauer Rogatina, Moskauer Speer, Rüstungen, Helme.“ In der Waffenkammer befindet sich das Unterarmmesser des Fürsten Andrej Starizki (dem jüngsten Sohn des Großherzogs Iwan III.), das im 16. Jahrhundert in Russland hergestellt wurde. Die Klinge des Messers besteht aus Damaststahl mit einer goldenen Kerbe und der russischen Inschrift: „ Fürst Ondrei Iwanowitsch, Jahr 7021“, was in der modernen Chronologie 1513 bedeutet. Es ist bekannt, dass Damastklingen von den Moskauer Meistern Nil Prosvita, Dmitri Konowalow und Bogdan Ipatjew geschmiedet wurden. Da Zar Alexej Michailowitsch die Kunst des Schmiedens sehr schätzte, schickte er Schüler nach Astrachan, um „Damastsäbelstreifen zu lernen“. In Moskau hergestellte Helme konkurrierten nicht nur erfolgreich mit westlichen Helmen, sondern galten auch als besonders wertvolle Rüstungen in der königlichen Schatzkammer. Mit Überzügen aus Gold, Silber oder vergoldetem Kupfer verziert, waren sie teuer und wurden hauptsächlich von Fürsten und Bojaren getragen. Bei der Bewegung funkelten und schimmerten die Helme, wie Chronisten berichten, in den Sonnenstrahlen und erweckten den Eindruck von „goldenen Helmen“. Ein einzigartiges Beispiel russischer Schmiede- und Schmuckkunst kann als Damasthelm (oder „Mütze von Jericho“) angesehen werden, der in der Waffenkammer ausgestellt ist. Dies ist ein zeremonieller Helm, der vom berühmten Kreml-Schmied und Büchsenmacher Nikita Davydov (aus Murom) für Zar Michail Romanow geschmiedet wurde. Die Krone aus Damaststahl ist mit feinsten Goldschnitzereien verziert. Die Ohren und das Visier des Helms sind mit Perlen und russischen Edelsteinen verziert. Die Vorderseite des Helms ist mit einer ziselierten vergoldeten Stirn, farbigen Emails und Edelsteinen verziert. Und um die Helmspitze herum befindet sich ein Gürtel aus Arabesken – ein arabisches Sprichwort aus dem Koran. Dieses Sprichwort wurde vom größten Experten der arabischen Sprache, T.G. Chernichenko, ins Russische übersetzt: „Und bringe den Gläubigen Freude.“

Die Moskauer Kusnezows können auch als Begründer der russischen Artillerie angesehen werden. Aus der Chronik ist bekannt, dass russische Truppen während der Verteidigung Moskaus vor den Horden von Khan Tokhtamysh im Jahr 1382 Artillerie einsetzten: Kanonen, die steinerne Kanonenkugeln abfeuerten, und „Matratzen“, die „Schüsse“, also Schrotschüsse, abfeuerten. Seit dem 15. Jahrhundert. Moskau entwickelt sich zu einem wichtigen Metallurgie- und Schmiedezentrum. Hier entstand die Kanonenhütte, die später zum ersten Hüttenwerk Russlands mit Mechanismen wurde, die von wassergefüllten Rädern angetrieben wurden. „Ende des 15. Jahrhunderts. Es wurde eine für die damalige Zeit große Gießerei gebaut – der Cannon Yard. Es handelte sich um eine Gießerei- und Schmiedeproduktionsstätte mit mehreren Gießereischeunen und Schmiedewerkstätten. Im 17. Jahrhundert alle Arten von Mechanismen – Blasebälge, Hämmer usw. – am Fluss Neglinnaja in Gang zu setzen. Es wurden mehrere große Wasserfüllräder installiert, für die es durch einen Damm blockiert wurde“, heißt es im Reiseführer „Auf den Straßen Moskaus“ ​​über die Entstehung des Kanonenhofs und nach dem bis dahin erhaltenen Plan Heute kann man sich vorstellen, wie sich die Werkstätten befanden (Abb. 1.0.4). N.I. Falkovsky beschreibt in seinem Buch „Moskau in der Geschichte der Technik“ diese größte Waffenfabrik Russlands: „Die Ausrüstung des Unternehmens war wie folgt: Es gab eine Scheune, in der sich ein großer Hammer befand, und ein großer Stuhl. Amboss, eine Schmiede und zwei große Wasserbälge. Es gab eine spezielle Schmiede von Kanonenschmieden mit einem Amboss. In der Drehscheune gab es sechs Maschinen zum Bohren von Kanonenrohren mit Wasser... In der Schmiedescheune gab es einen großen Hammer und Ambosse, auf denen mit Wasser Laufbretter geschmiedet wurden. Die Hammerfaust wog 245 kg, der Amboss wog über 400 kg und war auf einem mächtigen Holzsockel – einem Stuhl – montiert. Die Puddingschmiede hatte 10 Schmieden. Zu den Werkzeugen gehörten: ein Amboss mit Gabeln zum Biegen von Fassbrettern, zehn Fasskerne (Krücken), fünf Haken, an denen Fässer gebogen werden. Zu diesem Zeitpunkt waren im Werk 134 Personen beschäftigt, darunter 14 Kanonenschmiede. Die Hauptprodukte der Fabrik waren in jenen Jahren Kanonen, Kanonenkugeln und verschiedene Arten von Klingenwaffen. Die Quietschpistolen und Pistolen russischer Büchsenmacher zeichneten sich nicht nur durch ihre originale Lackierung aus, sondern waren auch mit einem Schlagsteinschloss ausgestattet... Darüber hinaus wurden Aufträge für die Stadt erteilt – Zungen für Glocken, Schäkel und diverse Komponenten für Werkzeugmaschinen und diverse Maschinen, Tore für den Kreml und die Weiße Stadt wurden geschmiedet, verschiedene Haushalts- und Kunstprodukte. Seit dem 15. Jahrhundert Sie begannen, Kanonen aus Bronze und später aus Gusseisen herzustellen.“

Reis. 1.0.4.Der Cannon Yard ist das erste große metallurgische Zentrum in Russland.

Seit dem 15. Jahrhundert. Die Moskauer Armee ging nicht mehr ohne Artillerie in den Feldzug. Daher konnten die Mauern von Kasan dem zerstörerischen Artilleriefeuer der Truppen Iwans des Schrecklichen nicht standhalten. Peter I. interessierte sich schon in jungen Jahren für Waffenfabriken. Als er an einem der Feiertage in Moskau war, ging er nach einem feierlichen Gottesdienst und einem Abendessen mit den Bojaren zum Kanonenhof. Dort befahl er, die Kanonen auf das Ziel abzufeuern und Bomben zu werfen, und zum Entsetzen der Bojaren zündete er selbst die Zündschnur an und feuerte die Kanone ab. Er verlangte, den erfahrensten Artilleristen anzugeben, der im Kanonenorden diente und von dem er lernen wollte. Und später wurden von hier aus Kanonenvorräte und „lustige Lichter“ für Feuerwerkskörper an Peter I. für Trainingseinheiten geliefert. „Kanonenschmiede“ arbeiteten nicht nur im „Hof“, sondern auch in den sogenannten Kerkern der Spasski- und Nikolski-Klöster, in Werkstätten in Lagerhäusern und auch auf Feldzügen. Im Jahr 1698 wurde am Cannon Yard die erste Artillerieschule eröffnet. Im Jahr 1648 wurde am Yauza-Fluss ein Zweig des Kanonenhofs gebaut – die „Fassmühle“, die zum „Schmieden mit Wasser“ von Kanonen-, Musketen- und Karabinerläufen, Eisenbrettern, Draht – „gezogenem“ und weißem Eisen – bestimmt war. Es ist zu beachten, dass die Technologie zur Herstellung von Artilleriegeschützen sehr komplex und anspruchsvoll war. Zuerst schmiedeten sie Bretter aus Kritsa (Abb. 1.0.5) – Bleche mit einer Dicke von bis zu 10 mm (für Kanonen), einer Breite von 1900 mm und einer Länge von 1400 mm; Anschließend wurden die Kanten für das Längs- und Querschweißen (Endschweißen) vorbereitet. Sie bogen die Bretter auf einem gerillten Amboss oder Futter zu einem Rohr und verschweißten die Längsnaht des Fasses überlappend auf einem Dorn. Danach erfolgte die Endverschweißung am Dorn der beiden Mittelglieder des Laufs und die Endverschweißung der an den Verschluss und das Mündungsrohr angrenzenden Außenteile des Laufs an den Mittelgliedern des Laufs. Die Anforderungen an die Qualität der geschmiedeten Läufe wurden durch einen Sondererlass des Zaren Michail Fedorowitsch aus dem Jahr 1628 festgelegt: „Die Arkebusen sollten von Henkern zum Schießen verwendet werden, und zwar so, dass in diesen Bögen keine Risse oder Knicke auftraten und dass sie gerade waren.“ , damit sie zum Schießen unversehrt bleiben.“ Zu Beginn des 18. Jahrhunderts. Der Cannon Yard war ein bedeutendes metallurgisches Zentrum in Russland und beschäftigte etwa 500 Mitarbeiter. Die Entwicklung von Hütten- und Waffenfabriken in Nowgorod, Pskow, Ustjuschne-Zheleznopolskaja, Wologda, Tula und im Ural verringerte jedoch allmählich die Bedeutung des Kanonenhofs, und zwar am Ende des 18. Jahrhunderts. es verwandelte sich bereits in ein Arsenal und wurde 1802 abgeschafft: „Am 16. April wurde angeordnet, alle darin gelagerten Waffen dem Arsenal zu übergeben, die Gebäude abzubauen und die Materialien für den Bau zu verwenden.“ die Steinerne Jauzski-Brücke.“

Reis. 1.0.5.Technologie zur Herstellung geschmiedeter Kanonen.

Seit dem 17. Jahrhundert In Moskau und anderen Großstädten des Landes beginnt der weit verbreitete Bau von Palast- und Parkensembles, und viele Schmiedebetriebe stellen auf die Herstellung großer und kleiner Zäune, Fenstergitter, Vordächer und Endstücke um. Die Einzigartigkeit der alten Moskauer Straßen erklärt sich durch das Vorhandensein einer großen Anzahl durchbrochener geschmiedeter Zäune, Balkongitter und leichter Spitzenüberdachungen an Eingängen aus dem 17.–19. Jahrhundert. Berühmte Meister des Klassizismus, die Moskauer Architekten V. Bazhenov, O. Bove, M. Kazakov, D. Gilardi, I. Vitali, Vertreter des Jugendstils A. Erickson, V. Walcott, F. Shekhtel sowie Architekten des Sowjets Schule A. Shchusev, D. Chechulin, V. Shchuko verwendeten häufig geschmiedetes Metall, um Paläste, Villen, Häuser und Parks zu schaffen. Am interessantesten in Bezug auf die Gestaltung des geschmiedeten Metalls sind die Zäune im Moskauer Barockstil der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts. (Abb. 1.0.6). Kraftvolle Steinsäulen kontrastieren mit dem „leichten und verspielten“ Schmiedemuster (Foto 1.0.2). Jaroslawler Schmiede schmiedeten unter Verwendung von Pflanzenmotiven die Tore und den Zaun des Hofes der ehemaligen Kammern des Bojaren Wolkow (Foto 1.0.3), der sich in der Bolschoi-Kharitonyevsky-Gasse, Haus 21, befindet, aber hier ist der Entwurf bereits völlig symmetrisch und erfunden aus herzförmigen Stielbiegungen – „Chervonok“ (Lieblingsmotiv der russischen dekorativen Kunst des 18.–19. Jahrhunderts). Die Webflächen sind mit wunderschönen geprägten Rosetten bedeckt.

Reis. 1.0.6.Tempelzäune im Moskauer Barockstil. XVIII Jahrhundert

Seit dem 19. Jahrhundert Bei der Gestaltung von Zäunen verwenden Künstler und Architekten zunehmend industriell gewalzten Stahl, wodurch das Gesamtdesign der Zäune strenger wird, gerade Linien vorherrschen und die Spitzen die Form von Kugeln oder Spitzen haben. Die Zäune des Gebäudes des Moskauer Englischclubs (heute das Staatliche Zentralmuseum für Zeitgeschichte Russlands) und des alten Gebäudes der nach ihm benannten Bibliothek. W. I. Lenin (Paschkows Haus). Die durchbrochenen geschmiedeten Gitter sehen vor dem Hintergrund der ehemaligen Palastgebäude der Gutshöfe Kuskovo, Kuzminki und Arkhangelskoye in der Nähe von Moskau fantastisch aus. Graf Sheremetev besaß zahlreiche Schmiede- und Metallwerkstätten in der Stadt Pawlowo am Oka und schmückte sein Anwesen in Kuskowo mit der Arbeit von Leibeigenenschmieden mit Meisterwerken der Kunst. Das Fenstergitter der Grotte (Architekt F. Argunov) ähnelt in seiner Gestaltung der Vegetation des Unterwasserreichs (Foto 1.0.4). Es ist interessant festzustellen, dass Ivan Gorbun, der Vater der berühmten Schauspielerin Praskovya Ivanovna Kovaleva-Zhemchugova, als Schmied in Kuskowo arbeitete.

Moskau verfügt über die größte Anzahl an Zäunen und Gittern aus dem späten 19. und frühen 20. Jahrhundert. im Jugendstil gefertigt. Die asymmetrischen Drehungen der geschmiedeten Stiele erzeugen eine Art fließendes Ornament aus ineinander übergehenden, verschlungenen und verschlungenen seltsamen Pflanzen. Das Muster aus den Gitterrosten geht oft bereits in Stein oder Putz auf die Hauswand über, breitet sich über die gesamte Fassade aus und endet mit kräftigen Wellen am Gesims oder im Muster der Dachbrüstung. Die Gitter des Herrenhauses in der Kropotkinsky-Gasse und des Metropol-Hotels wurden in diesem Stil hergestellt (Abb. 1.0.7). a, b) und das Vordach des National Hotels (Foto 1.0.5), eine große Anzahl von Häusern entlang der Twerskaja-Jamskaja-Straße.

Reis. 1.0.7.Moskauer Zäune im Jugendstil: a – ein Herrenhaus in der Kropotkinsky-Gasse; b – Hotel „Metropol“.

Diese Klasse umfasst das Balkongitter des Hauses 20 in der Prechistenka-Straße (Foto 1.0.6) und den einzigartigen Zaun des Herrenhauses am Twerskoi-Boulevard, Haus 25 (Foto 1.0.7), Zäune und Balkongitter des M.-Gorki-Hausmuseums auf Spiridonovka (Foto 1.0.8). Ein geschmiedeter Regenschirm über dem Eingang der ehemaligen Apotheke Nr. 1 in der Nikolskaja-Straße kann als echte Schmiede-„Symphonie“ bezeichnet werden (Foto 1.0.9). Der Regenschirm ist aus komplexen Schmiedeprodukten zusammengesetzt: Oben sind gedrehte Zapfen mit Blättern und Locken wie Kerzen aufgereiht, die Seiten- und Vorderwände des Regenschirms bestehen aus einem rautenförmigen Netz mit Unterbrechungen an den Knoten und einer Girlande entlang der Unterseite Rand. Stilisierte Knospen hängen in den Ecken und Akanthusblätter mit Spiralen winden sich kunstvoll entlang der Klammern. Am Eingang dieses Hauses stehen einzigartige Lampen in Form von Bäumen (Foto 1.0.10).

Der Regenschirm, der sich über dem Eingang des Gebäudes der Russischen Humanitären Universität in der Nikolskaja-Straße öffnete, ist im pseudogotischen Stil gehalten. Mit Zirkel und Lineal wird das Muster der geschmiedeten Elemente nachgezeichnet: geschlitzte Kleeblätter, vierlappige Rosetten, Spitzbögen. Die eiserne Spitze des Schirms scheint mit den Steinschnitzereien der Pilaster des Gebäudes zu verschmelzen und erhebt sich, indem sie die Spitzbogenfenster „einfängt“, zur Dachbrüstung und zu den Endstücken.

Wenn Sie auf den Roten Platz gehen und sich Lobnoye Mesto nähern, können Sie ein geschmiedetes Tor mit einem durchbrochenen Muster im Renaissancestil sehen. Der zentrale Teil des Gitterglieds ist mit einer Spirale mit einem fantastischen Tier gefüllt, dessen Beine und Schwanz in die Basis des Gitters eingedreht sind.

Moskauer Schmiede waren die ersten Handwerker, die mit der Herstellung von Uhren begannen. Aus der alten russischen Chronik erfahren wir über den Bau der ersten Turmuhr in der Moskauer Rus: „...und dieser Uhrmacher wird der Stundenzähler genannt werden“ und weiter: „Im Sommer 6912 (1404) ... Fürst Wassili erfand einen Uhrmacher und installierte ihn in seinem Garten.“ Die Uhr wurde vom gelehrten serbischen Mönch Lazar vom Kap Athos hergestellt und auf einem der Türme des Kremls aus weißem Stein angebracht. Besonders im 16. und 17. Jahrhundert verbreiteten sich Turmuhren mit Schlag- und Glockenspiel. (Abb. 1.0.8). Sie wurden in großen Klöstern und Städten aufgeführt. Ende des 16. Jahrhunderts. Im Moskauer Kreml wurden zu Beginn des 17. Jahrhunderts Uhren auf drei Türmen installiert: Spasskaya, Tainitskaya und Troitskaya. - auf Nikolskaya. In der ersten Hälfte des 17. Jahrhunderts. In Moskau wurde unter der Leitung des englischen Mechanikers Galovey an der Installation einer neuen großen Uhr am Spasskaja-Turm des Kremls gearbeitet. Große Berühmtheit erlangte diese Uhr mit beweglichem Zifferblatt und einer komplexen Vorrichtung zur Glockenmusik (Glockenspiel). Wenig später installierte der Meister der Rüstkammer, Pjotr ​​​​Wyssotski, in Kolomenskoje eine Turmuhr über den neuen Steintoren. Diese Uhr verfügte über einen komplexen Mechanismus zum Bewegen des Zifferblatts und einen Hammerantrieb für acht „Intersektions“-Glocken.

Reis. 1.0.8.Die erste Moskauer Glocke.

Es ist zu beachten, dass bei der Herstellung von Uhrwerken eine hohe Präzision bei der Herstellung einer Vielzahl komplexer Teile und deren Zusammenfügung erforderlich war. Alle Teile des Uhrwerks wurden von qualifizierten Schmieden gefertigt. Zunächst wurden Räder und Zahnräder unterschiedlicher Größe, Wellen und Achsen geschmiedet und aus dicken Schmiedestreifen ein Rahmen zusammengesetzt. Danach wurde eine große Anzahl von Kettengliedern geschmiedet und die mühsame Arbeit des Zusammenbaus und der Fehlerbehebung der Uhr begann. Die Arbeit wurde dadurch erschwert, dass die Abmessungen einiger Teile 5 m oder mehr erreichten und ihr Gewicht Dutzende und Hunderte von Kilogramm erreichte. Und bei solchen Rädern und Zahnrädern galt es, „Schritt für Schritt“ mit hoher Präzision eine genau definierte Zähnezahl zu schmieden. So gibt es die Uhrmachertechnik bereits seit dem 15. Jahrhundert. erforderte theoretische Kenntnisse auf dem Gebiet der Mathematik und Astronomie, ohne die es unmöglich war, eine Uhr zu bauen oder ihren Lauf zu regulieren.

Ende des 18. – Anfang des 19. Jahrhunderts. Moskau war nicht nur durch das Wachstum großer „Metall“-Unternehmen gekennzeichnet, die große Mengen an Eisen, Gusseisen, Stahl für die Herstellung verschiedener Produkte und Strukturen, Drähte, Nägel, Schienen usw. benötigten, sondern auch durch eine Zunahme der Anzahl der Schmieden. Stadtschmieden wurden in öffentliche und Hausschmieden unterteilt. Die öffentlichen mussten nebeneinander gebaut werden und bildeten die Forge Row. Hausschmieden befanden sich meist in getrennten Bereichen und waren aus Holz, Stein oder kombiniert, ein- oder zweistöckig. Im Erdgeschoss befanden sich die Schmieden, im zweiten Stock die Wohnräume.