Die technische Umrüstung eines Unternehmens gehört heute zu den dringenden Aufgaben, vor denen Unternehmen im Maschinenbau stehen. Und hier geht es vor allem darum, einen professionellen, erfahrenen Auftragnehmer zu finden, der nicht nur eine umfassende Einschätzung des Produktionszustands geben, sondern auch moderne Lösungen anbieten kann, die die Effizienz steigern. Eines der jüngsten Projekte dieser Art wurde von Pumori-engineering invest umgesetzt, einem auf umfassende technische Umrüstung spezialisierten Unternehmen. Der Kunde ist ein Maschinenbauunternehmen, bei dem es notwendig ist, eine der Maschinenwerkstätten zu modernisieren, um eine effiziente Produktion einer bestimmten Produktpalette sicherzustellen.
BASIEREND AUF TECHNISCHEM AUDIT
Die Arbeit begann mit einem technologischen Audit der bestehenden Produktion. Spezialisten des technischen Dienstes von Pumori-Engineering Invest führten eine Untersuchung durch und achteten dabei auf die im Unternehmen verwendeten Technologien und Geräte, das Produktionsplanungs- und -managementsystem, die Produktqualitätskontrolle usw.
Gleichzeitig wurden Design- und Technologiedokumentation für hergestellte Teile und Montageeinheiten (ADU) untersucht. Der Kunde legte Zeichnungen von etwa eineinhalbtausend DSE unterschiedlicher Art und Komplexitätskategorie vor. Für ihre Produktion nutzt das Unternehmen moderne und bereits veraltete Anlagen der folgenden Typen: Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen und Elektroerosion. Basierend auf den Ergebnissen des technischen Audits wurde ein Konzept zur Modernisierung der Produktion, vor allem im technologischen Bereich, erstellt.
Darstellung des technologischen Aufbaus der modernisierten Werkstatt
(weitere Produktion befindet sich in den freien Flächen)
NICHT-STANDARD-ANSATZ
Die zweite Stufe der technischen Umrüstung ist die Entwicklung vielversprechender Technologien zur Bearbeitung von Teilen, die Auswahl moderner Hochleistungsgeräte, die Berechnung ihrer Menge, die Entwicklung des technologischen Layouts der Werkstatt und die Berechnung wirtschaftlicher Indikatoren des Projekts.
Bei der Arbeit mit einer großen Anzahl von DFUs besteht der Standardansatz darin, einzelne DFUs nach Design und technologischen Merkmalen zu Gruppen zusammenzufassen. In jeder Gruppe wird ein repräsentativer Teil hervorgehoben. Für seine Herstellung wird ein technologischer Übergangsprozess mit der notwendigen Ausrüstung entwickelt und die Arbeitsintensität reguliert. Für die übrigen Teile der Gruppe werden sogenannte Reduktionskoeffizienten vergeben – deren Verwendung ermöglicht eine recht genaue Einschätzung der Arbeitsintensität der Herstellung jedes Teils.
Die Komplexität dieses Projekts bestand jedoch darin, dass aufgrund der Vielfalt der Teilekonstruktion, der verwendeten Materialien, der Genauigkeit und anderer Parameter bei Verwendung eines Standardansatzes eine große Anzahl von Gruppen mit jeweils einer relativ kleinen Anzahl von Teilen gebildet werden musste. Dadurch wäre der Zeitaufwand für die Entwicklung des gesamten DSU-Sortiments erheblich, während die Projektdauer vom Kunden begrenzt wird. Aus diesem Grund haben die Investitionsspezialisten von Pumori-Engineering eine verbesserte Methodik entwickelt. Dadurch war es möglich, Teile nur nach Verarbeitungsart zu Gruppen zusammenzufassen und Reduktionskoeffizienten basierend auf den folgenden Parametern zuzuweisen:
- Bearbeitungsvolumen;
- Art des Werkstücks;
- Präzision und Rauheit;
- Vorhandensein einer Wärmebehandlung usw.;
Dieser Ansatz reduzierte die Anzahl der Teams erheblich, was das Projekt beschleunigte, ohne seine Qualität zu beeinträchtigen.
Darstellung des technologischen Aufbaus der modernisierten Werkstatt
ARBEITEN SIE FÜR ERGEBNISSE
Basierend auf den entwickelten technologischen Prozessen und der berechneten Arbeitsintensität wurde eine Liste erstellt, die benötigte Menge unter Berücksichtigung der vom Kunden vorgegebenen Einschränkungen ermittelt: Jahresarbeitszeit, maximaler Auslastungsfaktor, Austauschbarkeit der Maschinen. Für die Ausstattung wurden technische Anforderungen entwickelt, nach denen konkrete Maschinenmodelle empfohlen werden. Das technologische Layout der Werkstatt wurde unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Analyse und Optimierung von Materialflüssen entwickelt.
Heute setzt der Kunde des Projekts zur technologischen Modernisierung der Produktion gemeinsam mit Pumori-engineering invest die vorgeschlagenen Lösungen um. Es ist geplant, dass das Projekt bis Ende 2018 vollständig abgeschlossen sein wird. Ohne die Endphase abzuwarten, können wir mit Sicherheit sagen: Die vom Auftraggeber vorgeschlagenen Lösungen steigern bereits jetzt die Produktionseffizienz.
Simulation eines Workshops in einer virtuellen Umgebung
Nikita Gaisin, Leiterin der Abteilung für technische Projekte
Überblick über den aktuellen Stand der Wälzlager-Subindustrie der Russischen Föderation. Produkte der Wälzlager-Subindustrie haben ihre besondere Bedeutung und Rolle in der Wirtschaft des Landes. Modernisierung der Produktion und Entwicklung der Lager-Teilindustrie. Die vollständige Eliminierung von Endbearbeitungsvorgängen aus dem technologischen Prozess sowie eine deutliche Reduzierung des Umfangs manueller und Einstellvorgänge ermöglichen eine Reduzierung der Arbeitsintensität bei der Lagerherstellung und damit eine Reduzierung des Personals.
Teilen Sie Ihre Arbeit in sozialen Netzwerken
Wenn Ihnen dieses Werk nicht zusagt, finden Sie unten auf der Seite eine Liste ähnlicher Werke. Sie können auch die Suchschaltfläche verwenden
Andere ähnliche Werke, die Sie interessieren könnten.vshm> |
|||
| 17235. | Entwicklung und wirtschaftliche Begründung eines Projekts zur technischen Umrüstung von Fahrzeugen im Mosavtosantrans Automotive Plant State Unitary Enterprise Avtobaza Nr. 3 | 4,6 MB | |
| Zu den Hauptbereichen zur Verbesserung des Wartungs- und Reparaturprozesses zählen die Erhöhung des Automatisierungs- und Mechanisierungsgrads an Wartungsstandorten, die Verbesserung der Methoden des Reparaturmanagements und der Diagnose sowie die Einführung eines Qualitätsmanagements für die Flottenwartung. | |||
| 3259. | Machbarkeitsstudie eines Investitionsprojekts zur Energieversorgung | 516,6 KB | |
| Bei der Entwicklung einer Machbarkeitsstudie für ein Investitionsprojekt geht es zunächst darum, eine hohe Effizienz bei der Nutzung der dem Unternehmen zur Verfügung stehenden Ressourcen sicherzustellen: maximale wirtschaftliche Ergebnisse bei minimalen Gesamtkosten für Produktion und Verkauf seiner Produkte zu erzielen. | |||
| 15085. | Machbarkeitsstudie eines Investitionsprojekts für ein Unternehmen, das Kühlschränke herstellt | 521,12 KB | |
| Ein Kühlschrank ist ein Gerät, das in einer wärmeisolierten Kammer eine niedrige Temperatur aufrechterhält. Der Betrieb eines Kühlschranks basiert auf der Verwendung einer Kältemaschine, die Wärme aus dem Arbeitsraum des Kühlschranks nach außen überträgt, wo sie an die Außenumgebung abgegeben wird. | |||
| 15314. | Begründung der Wirksamkeit und Durchführbarkeit der Umsetzung eines Investitionsprojekts zur Produktion eines Programmierers | 186,99 KB | |
| Investitionen sind ein notwendiger Bestandteil und treibende Kraft für das effektive Funktionieren einer modernen Marktwirtschaft. Unter Investitionen werden wirtschaftliche Ressourcen verstanden, die darauf abzielen, das reale Kapital der Gesellschaft zu vermehren. Je komplexer die Situation im Land ist, desto mehr sollte sich die Erfahrung und Intuition des Anlegers an den Ergebnissen einer Experteneinschätzung des Investitionsklimas orientieren. Das Investitionsklima ist ein verallgemeinertes Merkmal der Gesamtheit der Gesellschaft | |||
| 5353. | Vorschläge zur technischen Umrüstung des Unternehmens durch Modernisierung industrieller Kühlsysteme (am Beispiel der Neftekamsk Truck Tire Plant LLC) | 575,6 KB | |
| Die Informationsbasis für die Arbeit waren Daten von Rosstat der Russischen Föderation; tatsächliche Daten, die während der Unternehmensbefragung gewonnen wurden; Ergebnisse von Umfragen, Interviews mit Managern von Unternehmen, wissenschaftlichen Organisationen und Spezialisten. | |||
| 13156. | Entwicklung eines Investitionsprojekts als Instrument zur Steigerung der Effizienz der kommerziellen Aktivitäten eines Unternehmens | 58,68 KB | |
| Der Einsatz von Finanzierungsleasing ermöglicht es Unternehmen, Modernisierungen und technische Umrüstungen mit künftigen Einnahmen und Einnahmen aus der Nutzung neuer Geräte durchzuführen, ohne ihre aktuelle Finanzlage wesentlich zu verschlechtern. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung eines Investitionsprojekts als Instrument zur Steigerung der Effizienz der kommerziellen Aktivitäten des Unternehmens. Dem Zweck der Arbeit entsprechend werden folgende Aufgaben gestellt, um die theoretischen Aspekte der Investitionsfinanzierung zu berücksichtigen; Durchführung einer Analyse der Investitionsfinanzierung für... | |||
| 15575. | Entwicklung und Begründung des Organisationsvorhabens eines Waisenhauses für geistig behinderte Kinder für einhundert Plätze | 1,66 MB | |
| Gegenstand der qualifizierenden Abschlussarbeit sind staatliche Sozialeinrichtungen für behinderte Kinder. Gegenstand der Studie ist die umfassende Gestaltung einer staatlichen Sozialeinrichtung für geistig behinderte Kinder. Der Zweck dieser abschließenden Qualifizierungsarbeit besteht darin, das Organisationsprojekt eines Waisenhauses für geistig behinderte Kinder für einhundert Plätze zu entwickeln und zu konkretisieren. Bei der Recherche zum BSUSO Kirov Waisenhaus für geistig Behinderte... | |||
| 17659. | Bewertung der Wirksamkeit eines Investitionsprojekts | 891,81 KB | |
| Entwicklungsstadien eines Investitionsvorhabens und seine Kriterien. Bewertung der Wirksamkeit eines Investitionsprojekts. Für eine ordnungsgemäße Investition ist es wichtig, die Wirksamkeit eines Investitionsprojekts anhand von Kriterien und Bewertungsmethoden zu bewerten, die die Entscheidung rechtfertigen – ob Sie Ihr Geld in das Projekt investieren oder es der Kapitalerhöhung überlassen oder sich vor einer unrentablen Investition schützen. | |||
| 5947. | Finanzielle Unterstützung des Investitionsvorhabens | 16,56 KB | |
| Die Schwierigkeit, eine Anlagestrategie zu wählen, hängt mit der Suche und Bewertung alternativer Anlagelösungen zusammen, die den Zielen des Unternehmens und seinen Entwicklungsperspektiven am besten entsprechen. Das wichtigste Element der Finanzstrategie eines Unternehmens ist die Strategie zur Bildung der Investitionsressourcen des Unternehmens, die auf folgenden Grundsätzen basieren sollte: Berücksichtigung der Aussichten für die Entwicklung der Investitionstätigkeit. Sicherstellung der Übereinstimmung des Volumens der angezogenen Investitionsressourcen mit dem Volumen des Investitionsbedarfs des Unternehmens. Sicherheit... | |||
| 16054. | Methodik zur Beurteilung der Wirksamkeit eines Investitionsvorhabens | 863,06 KB | |
| Die Investition von eigenem oder geliehenem Geld durch einen Anleger zur Erreichung von Geschäftszielen im Zusammenhang mit der Erzielung von Gewinnen wird als Investition bezeichnet. Projektmanagement ist keine moderne Erfindung. | |||
Technische Umrüstung Unter technischer Umrüstung versteht man eine Reihe von Maßnahmen zur Verbesserung des technischen und wirtschaftlichen Niveaus einzelner Industriezweige, Werkstätten und Bereiche auf der Grundlage der Einführung fortschrittlicher Geräte und Technologien, der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion, der Modernisierung und des Ersatzes veralteter und physischer Ersetzen Sie abgenutzte Geräte durch neue, produktivere Geräte und verbessern Sie die allgemeine Anlagenausstattung und unterstützende Dienstleistungen. 2
Technische Umrüstung Bei diesem Maßnahmenpaket handelt es sich um ein technisches Umrüstungsprogramm, dem ein Technologieaudit vorausgeht. Die Dienstleistungen von Drittorganisationen zur Durchführung eines Technologieaudits und zur Entwicklung eines technischen Umrüstungsprogramms sind Ingenieurleistungen. 3
Arten von Ingenieurdienstleistungen FDI Ingenieurdienstleistungen „Pumori-engineering invest“ können in 3 Arten unterteilt werden: 1. Dienstleistungen zur Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Bearbeitung einzelner Teile mit Lieferung von Ausrüstung 2. Dienstleistungen zur Entwicklung von Projekten für die technische Re -Ausrüstung einer Anlage auf der Grundlage eines Technologieaudits 3. Dienstleistungen für die Planung neuer Produktionsanlagen, Abschnitte, Linien 7
Aufbau der Produktion von Turbinenschaufeln für Dampf-, Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke. Kunde: Energia LLC, Jekaterinburg Technologieentwicklung
Material: Stahl 20Х13 Bearbeitungszeit: 18 Min. Ziel: Schaffung einer flexiblen, schnell anpassbaren Produktion zur Herstellung von Turbinenschaufeln für Dampf-, Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke. Alte traditionelle Technologie: Um eine Technologie zur Bearbeitung einer Stufe von Klingen zu schaffen, wurden Einheiten universeller Ausrüstung und Einheiten spezieller Ausrüstung verwendet; Werkzeugmaschinen wurden zur Durchführung aller Vorgänge, Kontroll- und Messgeräte sowie Einheiten spezieller Messgeräte entwickelt und hergestellt. Um diese Arbeit abzuschließen, dauerte die Technologieentwicklung 3 bis 8 Monate
Ergebnisse der Projektumsetzung: 1. Reduzierung der Produktionsvorbereitungszeit für eine Schaufelstufe auf 3 Wochen. 2. Verkürzung des Herstellungszyklus der Klingenphase auf 2–3 Wochen. 3. Möglichkeit des Einsatzes universeller CNC-Geräte anstelle teurer Spezialgeräte. 4. Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands bei der Endbearbeitung der Blattfedern. 5. Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Herstellung der Klingen. 6. Einsatz von universellen Schneidwerkzeugen aus Hartmetall von ISKAR und anderen Firmen. 7. Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Verwendung eines Minimums an Ausrüstung und spezieller Vorlagen. 8. Ein starker Anstieg der Produktionsstandards. Entwicklung von Technologien
Einführung moderner Technologie auf Basis der Ergebnisse eines Technologieaudits. Kunde: ROSTVERTOL OJSC, Rostow am Don. Technologieentwicklung
Zweck: Im Auftrag des Unternehmens wurde die Aufgabe gestellt, eine neue Technologie zur Herstellung des „Spar“-Teils zu entwickeln. Audit der bestehenden Produktion: Bei der Überprüfung der bestehenden Produktion wurde festgestellt: - das Teil ist ein Hohlprodukt mit einer Länge von 1550 mm, das Teilmaterial ist AB-T1 - die Bearbeitung erfolgte in 15 Arbeitsgängen auf Universal- und Sondermaschinen - Sondermaschinen Für die Bearbeitung wurden Profilfräser aus Schnellarbeitsstahl verwendet. Die Messung erfolgte anhand einer Vielzahl von Schablonen. Um die technischen Anforderungen an die Genauigkeit zu erfüllen, wurde viel Handarbeit eingesetzt. Die Bearbeitungszeit betrug 8 Stunden. Ergebnisse der Umsetzung. 1. Ersatz der bestehenden Produktionsstätte zur Herstellung von Holmen durch eine multifunktionale CNC-Maschine Modell MACTURN 550 von OKUMA. 2. Es wurden spezielle Geräte entwickelt und hergestellt, die den Einsatz einer beweglichen Lünette ermöglichen. Durch die Konzentration von Vorgängen und Übergängen auf einer Maschine konnte die Bearbeitungszeit im Vergleich zur bestehenden Technologie um das 4,5-fache reduziert werden. Die tatsächliche Bearbeitungszeit betrug 106 Minuten. Technologieentwicklung
Einsatz moderner Zerspanungswerkzeuge von ISCAR mit nicht schärfenden Hartmetalleinsätzen. Steigerung der Arbeitsproduktivität mit entsprechender Freisetzung qualifizierter Arbeitskräfte durch: - Optimierung und Intensivierung der Schneidmodi aufgrund der Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Maschinen; - Reduzierung des Zeitaufwands für Installationsbewegungen, Leerlauf und Kontrolle dank vollständiger Automatisierung des Zyklus; - Reduzierung des Zeitaufwands für Montage, Befestigung, Ausbau und Transport von Werkstücken von Maschine zu Maschine aufgrund der Konzentration der Arbeitsgänge; - Anwendung des Mehrmaschinendienstes; - Verfügbarkeit von Hilfsmitteln zur Automatisierung und Mechanisierung (hydraulische Spannfutter, Lünetten, Spänesammelförderer usw.). Deutliche Steigerung und stabile Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit (Abmessungen, Formen und relative Positionen der Oberflächen) und der Oberflächenqualität, unabhängig von der Qualifikation und Ermüdung des Bedieners. Die Umsetzung erfolgte in zwei Phasen – auf dem Territorium von Pumori-engineering invest LLC und auf dem Territorium von Rostvertol OJSC Technology Development
Technische Umrüstung der Produktion. Kunde: OJSC „Tulamashzavod“, Tula Technisches Umrüstungsprojekt
Projektziel: Analyse und radikale Modernisierung der Produktion, um maximale Leistung und stabile Qualität bei der Herstellung von Produkten für die Verteidigungsindustrie zu erreichen. Analyse des Zustands der bestehenden Produktion: Bei der Untersuchung der bestehenden Produktion wurde festgestellt: - das Unternehmen installierte Anlagen, die 20 Jahre oder älter sind - Universal- und Sonderanlagen ohne CNC - es wurden Schnellarbeitsstähle R6, R18, R6M9 verwendet als Schneidwerkzeuge. - Um Parameter für Genauigkeit und Rauheit zu erhalten, wurde viel Handarbeit aufgewendet. Projektergebnisse: Das Projekt wird seit 2002 umgesetzt. und bis in die Gegenwart. Zur Herstellung komplexer Teile für Produkte der Verteidigungsindustrie wurden neue Produktionsanlagen geschaffen. Bis 2014 die Zahl der eingeführten modernen Geräte erreichte 70 Einheiten. Arbeitsproduktivität und Produktionsstandards haben sich verdreifacht. Mit der Einführung moderner Kontrollmethoden wurden Produktqualitätsprobleme gelöst und moderne Hartmetallwerkzeuge eingeführt. Technisches Umrüstungsprojekt
Ein Projekt zur Schaffung einer flexiblen Roboterproduktion für die Herstellung von Elektrogeräteteilen. Kunde: FSUE PO Oktyabr, Kamensk-Uralsky Technische Umrüstungsprojekte
Ziel: Schaffung eines Standorts zur Herstellung von Teilen für elektrische Geräte auf Basis flexibler, schnell rekonfigurierbarer Roboterzellen. Ergebnisse der Umsetzung. - Es wurden 4 Roboterzellen auf Basis von 4 Drehmaschinen eingeführt. - Es wurde „unbemannte Technologie“ für die Herstellung von 20 Arten von Teilen eingeführt Jahr Technische Umrüstungsprojekte
Um die Produktion neuer Produkte zu organisieren, wurde ein technologisches Audit der gesamten Zerspanungsproduktion durchgeführt. Das Ergebnis: Die Produktion wurde umfassend mit modernen CNC-Geräten ausgestattet; 17 CNC-Maschinen wurden geliefert und in Betrieb genommen. 2. Technische Umrüstung Projekte Umfassende Entwicklung der Technologie zur Herstellung von Teilen für Elektrolokomotiven einer neuen Generation. Kunde: Ural Locomotives, Werchnjaja Pyschma, Gebiet Swerdlowsk. 18
19 Modernisierungsprojekt für JSC Petrozavodskmash (2011). Ziel: Modernisierung der Produktionslinie für Komponenten von Kernkraftwerksreaktoranlagen und Großgeräten für die petrochemische Industrie. Ergebnis: Im Jahr 2012 wurde die größte 4-Walzen-Blechbiegemaschine Europas mit der Fähigkeit, Stahl bis zu 255 mm Dicke zu biegen, von Promau-DAVI, Italien, geliefert und in Betrieb genommen. Euro-Projektbudget Technische Umrüstungsprojekte
Durchführung eines technologischen Audits von mechanischen Verarbeitungsanlagen Entwicklung eines Konzepts zur Modernisierung mechanischer Verarbeitungsanlagen URBO-Projekt Im Jahr 2014 schloss Pumori-engineering invest die Arbeiten zur Prüfung und Entwicklung eines Konzepts zur Modernisierung der mechanischen Verarbeitungsproduktion von CJSC URBO Technical re ab -Ausrüstungsprojekte
Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: Es wurde eine CD-Analyse durchgeführt. - Es wurde eine Analyse bestehender Technologien zur Bearbeitung von Teilen durchgeführt. - Für 3 Maschinengruppen wurden technische Anforderungen entwickelt: Fräs- und Bohrgruppe; Langweilige Gruppe; Drehmaschinengruppe. - Eine Liste repräsentativer Teile für die Auswahl der Ausrüstung wurde erstellt und mit JSC URBO abgestimmt. - Es wurden Maschinen aus allen 3 Gruppen ausgewählt, insgesamt 47 Maschinen. Die Lieferung der Ausrüstung hat begonnen (2 Maschinen wurden geliefert – eine Toshiba-Rotationsmaschine und eine Wailer-Drehmaschine, an der Lieferung von 2 Portalmaschinen wird gearbeitet). Während des Lieferprozesses wird daran gearbeitet, die erforderlichen Schneidwerkzeuge auszuwählen, um die Schneidbedingungen zu optimieren, den Zeit- und Geldaufwand für die Herstellung von Anlagenteilen und -baugruppen zu reduzieren, den Produktionszyklus sowie die Transportkosten zwischen Betrieben und innerhalb der Werkstatt zu reduzieren um die Produktion von 50 Anlagen pro Jahr sicherzustellen. Technische Umrüstungsprojekte
Projektstempel Schaffung einer Website für die Herstellung und Reparatur von Matrizen (in der Entwurfsphase) Aktuelle Situation: Die Herstellung und Reparatur von Matrizen erfolgt durch Dritte. Durchmesser der Matrizen bis zu 2 m, Gewicht bis zu 2 Tonnen. Anzahl der neu hergestellten Matrizen Stk./Jahr Anzahl der restaurierten Matrizen – 2402 Stk./Jahr Technologischer Prozess zur Herstellung neuer Matrizen: Bearbeitung von Rohlingen Wärmebehandlung Endbearbeitung Schleifen 23
Projekt Matrizen Technologischer Prozess zur Restaurierung von Matrizen: Glühen abgenutzter Matrizen. Bearbeitung – Entfernung der abgenutzten Schicht. Oberflächenbehandlung. Mechanische Bearbeitung. Schleifen. Es ist erforderlich, einen technologischen Komplex aus Ausrüstung und Software für die Herstellung und Wiederherstellung von Matrizen zu entwerfen und ihn in einem bestehenden Gebäude unterzubringen. 24
Projektstempel Arbeitsschritte: Inspektion des bestehenden Gebäudes Auswahl der technologischen Ausrüstung Berechnung der Menge der Ausrüstung Planung der Platzierung der Ausrüstung Berechnung, Auswahl und Planung von Stromversorgungen, Wasserversorgung und Druckluftversorgung Berechnung und Planung von Absaug- und Luftreinigungssystemen Berechnung und Planung der allgemeinen Werkstattheizung und Lüftungsanlage 25
Musterproduktionsbereich Schaffung eines Standortes zur Herstellung von Mustern für mechanische Prüfungen (aus Rohrprodukten) Aktuelle Situation: In der Produktion wird aus einem Rohr mit Gas ein Segment herausgeschnitten und in die mechanische Reparaturwerkstatt überführt. Das Segment wird auf einem gerichtet Pressen und mit einer Schneidemaschine in Rohlinge schneiden. Die Rohlinge werden auf Universalfräsmaschinen gefräst und poliert. Anzahl der Proben – 657 Stück. pro Tag Rohrdurchmesser von 114 bis 530 mm Wandstärke von 4 bis 12,7 mm Eingesetzte Maschinen - 10 Stk. 29
Wasserstrahlschneidkomplex Projektziel: Schaffung eines Technologiekomplexes zum automatischen Wasserstrahlschneiden von dreidimensionalen Teilen, auch solchen mit geringer Steifigkeit, aus Polymerverbundwerkstoffen (PCM). Gesamtabmessungen der Teile: 6200 x 2000 x 1100 mm Dicke: von 0,3 mm bis 6 mm Die Schwierigkeit der automatischen Bearbeitung liegt darin, dass große dünnwandige Teile sowohl beim Abkühlprozess als auch in der Schneidausrüstung verformt werden. 35
Komplexe Lösung für Wasserstrahlschneiden Als Ergebnis der Forschung wurde ein Software- und Technologiekomplex in folgender Zusammensetzung entwickelt: KUKA-Roboterausrüstung Einachsportal zur Erweiterung des Arbeitsbereichs des Roboters Technologische Ausrüstung für Wasserstrahlschneiden Steuerungs- und Sicherheitssystem Adaptive Steuerung System für den Arbeitskörper zur Erhöhung der Genauigkeit der Roboterpositionierung Werkstückscansystem zur Bestimmung von Verformungen DELCAM-Software für Messungen, Ermittlung von Abweichungen vom theoretischen Modell und Anpassung des Steuerprogramms 36
Heute beträgt das Durchschnittsalter der Ausrüstung in Maschinenbauunternehmen in Russland mehr als 20 Jahre, der Anteil der Ausrüstung, die älter als 20 Jahre ist, übersteigt 40 % (Rosstat-Daten für 2008).
Es liegt auf der Hand, dass ein dringender Bedarf an einer Modernisierung des Anlagevermögens besteht, deren Umsetzung durch die bestehenden Probleme der Branche behindert wird: die stetige Alterung und Verschlechterung der Qualität des Ingenieur- und Produktionspersonals, eine veraltete Ausbildungsbasis usw unzureichendes Maß an innovativer Entwicklung des russischen Maschinenbaus und anderer.
Das Ergebnis zahlreicher Beispiele umgesetzter technischer Umrüstungsprogramme sind neue, aber ineffizient arbeitende Geräte, die den Gewinn nicht wesentlich steigern.
Daher ist nicht nur eine Modernisierung erforderlich, sondern eine wirksame Modernisierung, die die Rentabilität der Maschinenbauunternehmen steigert und den Innovationsgrad der Produkte und ihrer Verbrauchereigenschaften erhöht.
MÖGLICHE AUSWIRKUNGEN BEI DER MODERNISIERUNG RUSSISCHER MASCHINENUNTERNEHMEN
Wenn man über die Modernisierung von Maschinenbauunternehmen spricht, ist es zunächst interessant herauszufinden, was sich bei der Umsetzung ändern könnte. Welche Möglichkeiten haben russische Maschinenbauunternehmen in dieser Hinsicht jetzt?
Um diese Frage zu beantworten, muss berücksichtigt werden, dass eine wirksame Modernisierung nicht nur den Austausch technologischer Geräte, sondern auch eine Änderung der Grundsätze und Ansätze bei der Organisation und Verwaltung der Produktion beinhaltet.
Somit lassen sich die potenziellen Auswirkungen der Modernisierung in zwei Komponenten unterteilen:
Auswirkungen des Austauschs technologischer Geräte,
Auswirkungen sich ändernder Prinzipien und Ansätze in der Organisation und im Management der Produktion.
Auswirkungen des Austauschs von Prozessgeräten
Der Austausch technologischer Anlagen in Maschinenbaubetrieben erfolgt in erster Linie mit dem Ziel, die Produktionszeit von Teilen zu verkürzen, Kosten für Rohstoffe und Strom zu sparen, Personal und Produktionsfläche freizusetzen.
Aufgrund der Ergebnisse der durchgeführten Projekte und Analysearbeiten können die Autoren des Artikels behaupten, dass die potenziellen Auswirkungen für Maschinenbauunternehmen mit einem veralteten Gerätepark (älter als 20 Jahre) folgende Werte haben (siehe Abbildung) .
Auswirkungen sich ändernder Prinzipien und Ansätze bei der Organisation und Verwaltung der Produktion
Der Austausch von Geräten durch produktivere Geräte allein wird keine spürbaren Auswirkungen haben, da die Produktionszeit einzelner Teile nur einen kleinen Teil des Produktionszyklus ausmacht. Um spürbare Effekte zu erzielen, muss die Modernisierung mit der Einführung moderner Prinzipien und Ansätze in der Organisation und Steuerung der Produktion einhergehen. Es ist notwendig, Methoden der reaktionsschnellen Produktion, der Theorie der Beschränkungen, der synchronisierten Produktion, der Methodik des Toyota-Produktionssystems und anderer zu verwenden.
Die Auswirkungen des Einsatzes dieser Methoden hängen von den Besonderheiten des Unternehmens und dem Zustand seines Produktionssystems ab. Es ist schwierig, sie quantitativ auszudrücken und auf einen Durchschnitt zu bringen. Wir können nur sagen, dass sie in den meisten Fällen die Auswirkungen eines einfachen Geräteaustauschs übertreffen, da sie das Unternehmen als Ganzes betreffen.
Nach Ansicht der Autoren und anderer russischer und ausländischer Experten muss jede Modernisierung von Maschinenbauunternehmen den effektiven Ersatz alter Geräte mit der Einführung moderner Prinzipien und Ansätze in der Organisation und Verwaltung der Produktion verbinden.
WAS STÖRT?
Die geplanten erheblichen Auswirkungen der Modernisierung der Produktion fallen in der Praxis oft eher bescheidener Natur aus (den Autoren sind sogar Fälle bekannt, in denen die Ergebnisse der Modernisierung schlechter ausfielen als bei Arbeiten an alten Anlagen).
Was sind die Hauptschwierigkeiten, mit denen russische Maschinenbauunternehmen bei der Modernisierung konfrontiert sind?
Eines der Hauptziele ist laut den Autoren die Bereitstellung von qualifiziertem Personal bei der Umsetzung von Modernisierungsprojekten. Der Grund für die mangelnde Effektivität vieler Projekte ist ein Mangel an Ressourcen: Das Personal des Unternehmens ist nicht stark genug, um den Gerätepark effektiv zu aktualisieren. Dadurch wird die Modernisierung über einen längeren Zeitraum durchgeführt, was die Wirkung ihrer Umsetzung verringert.
Außerdem können unsere eigenen Spezialisten manchmal nicht mit neuen technologischen Lösungen, modernen Prinzipien und Ansätzen bei der Organisation und Verwaltung der Produktion Schritt halten. In diesem Zusammenhang besteht die Gefahr, dass veraltete und weniger effiziente technologische Geräte sowie Methoden zur Organisation einer modernisierten Produktion gewählt werden.
Eine weitere Hauptschwierigkeit der Modernisierung ist das ineffektive Budgetsystem einiger Maschinenbauunternehmen. Dies gilt vor allem für große staatliche Beteiligungen. Heutzutage ist es für Tochtergesellschaften und Organisationseinheiten nicht selten Pflicht, die ihnen zugeteilten Gelder vor Ablauf der Budgetperiode auszugeben. Diese Dominanz der Kalenderfristen gegenüber dem tatsächlichen Bedarf verringert die Effizienz der Ausgaben erheblich. Technische Spezifikationen für den Kauf von technologischer Ausrüstung werden nicht detailliert ausgearbeitet und sind auf die Budgetentwicklung ausgerichtet; der Kauf von Ausrüstung und Werkzeugen erfolgt „für die zukünftige Verwendung“ („Was ist, wenn später kein Geld mehr da ist?“). Letztlich führt dies zu Budgetüberschreitungen durch Einkäufe, die nicht den tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen.
WAS ZU TUN IST?
Um eine wirksame Modernisierung durchzuführen, müssen Unternehmen besonderes Augenmerk auf die Ausbildung von Humanressourcen für die Umsetzung von Modernisierungsprojekten legen. Dies sollten hochprofessionelle Spezialisten sein, die „am Puls der Zeit“ bleiben, wenn es um neue technologische Lösungen, moderne Prinzipien und Ansätze bei der Organisation und Steuerung der Produktion geht. Wenn es bei einer geringen Anzahl von Modernisierungsprojekten nicht sinnvoll ist, ein solches Personal vorzuhalten, oder wenn die eigenen personellen Ressourcen manchmal nicht ausreichen, empfiehlt es sich, unabhängige professionelle Unternehmen zu gewinnen, die bei der Umsetzung von Projekten zur Erneuerung des Geräteparks behilflich sein können.
Auch die Einbindung solcher Unternehmen in die Expressanalyse technischer Umrüstungsprogramme (als Technologieprüfer) wird sich positiv auswirken, da Sie so eine unabhängige Meinung über die Wirksamkeit der entwickelten Lösungen einholen können. Dadurch wird das Risiko der Auswahl der falschen Ausrüstung minimiert.
Hier wäre es angebracht, eine Analogie zur Durchführung regelmäßiger Rechnungsprüfungen von Organisationen zu ziehen, deren Zweck darin besteht, dem Management objektive Finanzinformationen zur Verfügung zu stellen. Wirtschaftsprüfer prüfen die Richtigkeit der Buchführung und identifizieren steuerliche Risiken. Es ist nicht klar, warum Maschinenbauunternehmen in den meisten Fällen keine Mittel für die Durchführung ausgeben Eine falsche Entscheidung bei der Zusammensetzung des Produktionsvermögens kann zu deutlich größeren finanziellen Verlusten führen als zu Steuerzahlungen!
Was die Probleme des Haushaltssystems betrifft, erscheint es ratsam, die Grundsätze der Haushaltsbildung anzuwenden, die auf das Erreichen des Endergebnisses ausgerichtet sind, sowie den Horizont der Haushaltsplanung zu erweitern.
Auf Branchenebene ist es wichtig, einen Fachverband zu schaffen, der Unternehmen vereint, die unabhängige Technologieaudits durchführen und Modernisierungsprojekte umsetzen. Gleichzeitig ist es wichtig, auf die Interaktion eines solchen Verbandes mit Regierungsstellen zu achten, um Unterstützung bei der Umsetzung staatlicher Programme zur Entwicklung des russischen Maschinenbaus zu leisten.
Eines der vorgeschlagenen gemeinsamen Programme des Verbandes und des Staates im Hinblick auf die Industrieentwicklung könnte ein Programm zur Schaffung und Umsetzung von Industriestandards sein, das unter Berücksichtigung der besten Erfahrungen und Praktiken der Welt entwickelt wurde, einschließlich der Anforderungen an das Produktionssystem sowohl des Staates als auch des Staates Wirtschaftsingenieurwesen. Ein weiteres sehr beliebtes Programm könnte die Schaffung eines Zentrums sein, das sich auf die Ausbildung von Personal spezialisiert, das Modernisierungen durchführt und Technologieaudits durchführt (die Autoren kennen Beispiele für ähnliche Industrieprogramme im Ausland, die aufgrund der dringenden Notwendigkeit, die Produktionskosten von Industrieunternehmen zu senken, umgesetzt wurden). und die Branchenentwicklung anzukurbeln).
In Gewahrsam Wir möchten das Management russischer Maschinenbauunternehmen darauf aufmerksam machen, dass Modernisierungen aus den oben genannten Gründen manchmal nicht den gewünschten Effekt bringen können.
In einigen Fällen wird es ratsam sein, unabhängige professionelle Unternehmen in Modernisierungsprojekte einzubeziehen und technologische Audits entwickelter technischer Umrüstungsprogramme durchzuführen. Manchmal ist es schwierig, einen Fleck im Auge zu bemerken, und es ist besser, eine Person (und in manchen Fällen einen Arzt) anzuziehen, die von außen schauen, seine Meinung äußern und helfen kann.
Werkzeugmaschinenindustrie
Der Markt für Werkzeugmaschinenprodukte in Russland betrug im vergangenen Jahr 98,2 Milliarden Rubel.
Nach Angaben des Statistischen Bundesamtes konnten die Industrieunternehmen im Jahr 2015 eine positive Dynamik aufrechterhalten und den Anteil inländischer Produkte am Inlandsmarkt steigern (von 13%
Vor 22%
) .
In physischer Hinsicht betrug das Wachstum der Produktion von Metallbearbeitungsgeräten 5,3 %
(Mit 5 756
Vor 6 059
PC.). Gleichzeitig hat die Produktion von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung aufgrund struktureller Veränderungen in der Produktproduktion hin zur Steigerung der Produktion wissensintensiverer High-Tech-Geräte zugenommen. Das Wachstum betrug ca 60%
(Mit 347
Vor 542
PC.).
Die Produktion von Werkzeugmaschinen belief sich nach Angaben der Unternehmen des Verbandes „Werkzeugmaschinen“ auf 1873
PC. oder 172,8%
auf das Niveau von 2014.
Einige Unternehmen des Verbandes verzeichneten im Vergleich zu 2014 ein mehr als zweifaches Wachstum (ZAO Stankotekh, Kolomna - 273%
, LLC NPO „Stankostroenie“ Sterlitamak - 243%
).
Im Jahr 2015 wurden folgende Werkzeugmaschinenunternehmen staatlich gefördert:
- OJSC "Tyazhmekhpress" - 3.496.120,26 RUB; JSC "ZAREM" - 3.863.609,80 RUB; PJSC "Siblitmash" - 2.563.758,92 RUB; STAN Group LLC - 17.148.241,33 RUB;
- Der Industrial Development Fund unterstützte 4 Projekte in der Werkzeugmaschinenindustrie mit einem Gesamtvolumen von 1,4 Milliarden Rubel(JSC Interskol-Alabuga, LLC Virial, OJSC Tyazhpressmash, LLC NPO Stankostroenie).
Ziel des Unternehmens STAN ist die Entwicklung von Kompetenzen als führender Anbieter umfassender Lösungen für die Umsetzung technologischer Umrüstungsprojekte für Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes, ein Unternehmen, das die Schaffung eines wirksamen Systems der After-Sales-Unterstützung und -Wartung gewährleistet von Werkzeugmaschinenprodukten sowie Entwickler von Prototypen technologischer Ausrüstung für die Verarbeitung von Materialien der neuen Generation.
So hat das Unternehmen STAN insbesondere bei NPO Stankostroenie (Sterlitamak) eine Produktlinie hochpräziser drei- bis fünfachsiger multifunktionaler Bearbeitungszentren auf den Markt gebracht.
Darüber hinaus laufen derzeit Verhandlungen über den Erwerb der Vermögenswerte eines der größten Werkzeugmaschinenunternehmen Russlands für die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Werkzeugmaschinen für den Luft- und Raumfahrtkomplex – Savyolovsky Machine-Building Plant LLC (SMZ).
Außerdem wird bei SASTA OJSC ein erheblicher Teil der Entwicklung neuer Geräte durchgeführt. Kürzlich wurde die Produktion eines Drehzentrums SA1100S50F4P mit zwei Durchlaufsupporten zur Bearbeitung von Wellen bis max 5 Meter, Drehzentrum CAT400S06F03 mit zwei Supporten für die Hochleistungsbearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 535 mm, eine Drehmaschine mit einem Betriebssteuerungssystem SA500S10F2K usw.
Bei anderen Werkzeugmaschinenunternehmen in Russland werden neue Gerätetypen in Produktion genommen. Bei JSC „Stan-Samara“ – eine Präzisions-Koordinatenbohrmaschine SKR 400, bei der Werkzeugmaschinenfabrik „TBS“ – eine CNC-Drehmaschine Modell PK514F3, bei VSZ „Tekhnika“ – eine Präzisions-2-Spindel-Rundschleifmaschine KSh-600.4, bei MSZ „Salute“ – hochpräzise CNC-Gewindeschleifmaschine Mod. MSh5203.
JSC Siblitmash, Nowosibirsk, beherrscht die Produktion neuer Spritzgießmaschinen.
OJSC Tyazhpressmash verfügt über neue Heißprägelinien, die hergestellt und nach China und Korea geliefert wurden.
OJSC „Altai Press“ hat die Produktion für die Herstellung automatischer Komplexe im Kaltfließpressverfahren auf Basis von Kraftpressen vorbereitet 2500 kN - 25.000 kN. Um gleichzeitig den Transfer moderner Metallbearbeitungstechnologien zu fördern, ist vorgesehen, im Rahmen der Umsetzung des Bundesgesetzes „Über die Industriepolitik“ den Mechanismus eines besonderen Investitionsvertrags zu nutzen. Dieser Mechanismus schafft die notwendigen Voraussetzungen für die Gewinnung und Unterstützung ausländischer Investoren bei der Umsetzung gemeinsamer Projekte zur Schaffung einer Produktion von Werkzeugmaschinenprodukten auf dem Territorium der Russischen Föderation im Rahmen eines Zeitplans für die mittelfristige schrittweise tiefgreifende Lokalisierung der Produktion (3-5). Jahre).
Ausländische Investoren zeigen bereits aktiv Interesse an diesem Instrument. So ist eines der Projekte, die im Rahmen eines besonderen Investitionsvertrags umgesetzt werden sollen, ein Joint Venture zwischen dem Werkzeugmaschinenwerk Uljanowsk und dem deutsch-japanischen Konzern DMG MORI SEIKI; Das Projekt sieht die Produktion einer breiten Palette von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren mit einer Auslegungskapazität von über 2017 vor 1000 Maschinen pro Jahr. Das Projekt sieht die Schaffung eines Engineering-Zentrums für die Personalschulung sowie die Entwicklung neuer Modelle von Metallschneidegeräten in Russland vor.
Das Projekt von MTE Kovosvit Mas LLC sieht außerdem die Schaffung einer modernen High-Tech-Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen der Dreh- und Fräsgruppen sowie multifunktionaler Metallbearbeitungszentren der Firma Kovosvit (Tschechische Republik) bis 2018 vor. . Der Anlagenbereich wird sein 33.000 qm M.
Das elektromechanische Werk Kovrov lokalisiert zusammen mit dem japanischen Hersteller TAKISAWA die Produktion einer Reihe von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren der neuen Generation.
UMK Pumori LLC (Gebiet Swerdlowsk) plant in Zusammenarbeit mit dem japanischen Okuma-Konzern in naher Zukunft eine gemeinsame Produktion von Maschinen unter der Marke Okuma-Pumori mit anschließender Lokalisierung der Produktion, auch in Form eines speziellen Investitionsvertrags.
Eine der wirksamen Maßnahmen zur Förderung der Importsubstitution und der Entwicklung inländischer Werkzeugmaschinenunternehmen ist das Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 24. Dezember 2013 Nr. 1224 „Über die Einführung eines Verbots und von Beschränkungen für die Zulassung von Waren aus dem Ausland.“ Länder, Arbeiten (Dienstleistungen), die von ausländischen Personen zum Zweck des Kaufs von Waren, Arbeiten (Dienstleistungen) für die Bedürfnisse der Landesverteidigung und der Staatssicherheit ausgeführt (erbracht) werden“ (im Folgenden als Beschluss Nr. 1224 bezeichnet).
Der Beschluss Nr. 1224 legt ein Verbot des Kaufs importierter technologischer Ausrüstung durch Maschinenbauunternehmen in Anwesenheit inländischer Analoga fest, das als Ergebnis der entsprechenden Prüfung durch die Kommission des Ministeriums für Industrie und Handel Russlands festgelegt wurde . Im Rahmen der Arbeit der Kommission des Ministeriums für Industrie und Handel Russlands für 12 Monate des Jahres 2015, 2513 Anwendungen, die 37% geringer als die Anzahl der für den gleichen Zeitraum im Jahr 2014 eingereichten Anträge ( 3961 Stellungnahme). Der Rückgang der Dynamik ist unter anderem auf die Importsubstitutionspolitik des russischen Ministeriums für Industrie und Handel im Bereich der Werkzeugmaschinenindustrie und andere Anreizmaßnahmen zurückzuführen.
Schwermaschinenbau
Ende 2015 betrug das Volumen des Schwermaschinenmarktes 235,5 Milliarden Rubel oder 114%
bis 2014. Die Inlandsproduktion der Branche stieg um 29%
und erreicht 115,5 Milliarden Rubel.
In physischer Hinsicht betrug das Produktionsvolumen der wichtigsten Produktarten im Jahr 2015:
- Stahlherstellungsausrüstung und Gießereimaschinen - 27,2 Tausend Tonnen. (158,4% bis 2014);
- Leihausrüstung - 456 t. (85,1% bis 2014);
- Kontinuierliche Aufzüge und Förderer für Untertagearbeiten - 315 Stk. (68,9% bis 2014);
- elektrische Laufkräne - 1690 Stk. (71,3% bis 2014).
Um die Produktion inländischer Schwermaschinenprodukte zu unterstützen, wurden Kriterien für die Klassifizierung von Industrieprodukten als Industrieprodukte ohne Analoga, die in der Russischen Föderation hergestellt werden, einschließlich Brückenkränen, Turmdrehkranen, Portalkranen und Mühlen, entwickelt und per Dekret genehmigt Regierung der Russischen Föderation vom 17. Juli 2015 Nr. 719, Pressen, Vakuumkompressionsöfen, Personenaufzüge.
Im Jahr 2015 erhielten Schwermaschinenbauunternehmen staatliche Unterstützung:
Im Rahmen des Beschlusses Nr. 1312 zur Subventionierung der Kosten für Forschung und Entwicklung in vorrangigen Bereichen der Zivilindustrie im Rahmen der Umsetzung komplexer Investitionsprojekte unterstützte das Ministerium für Industrie und Handel Russlands im Jahr 2015 Investitionsprojekte in 5 Technologiebereichen mit einem Gesamtbetrag 160 Millionen Rubel., darunter Yurginsky Machine-Building Plant LLC („Bergbaumähdrescher“ und „Mobile Minenunterstützung mit hydraulischem Antrieb“), Sukholozhsky Crane Plant LLC („Portalkran“), Shcherbinsky Elevator Plant LLC („Winch“), JSC „Kopeysk Machine- Building Plant“ in Richtung „Tuning Machines“.
Im Rahmen des Beschlusses Nr. 3 über die Gewährung von Zuschüssen aus dem Bundeshaushalt an russische Organisationen zum Ausgleich eines Teils der Kosten für die Zahlung von Zinsen für Kredite, die russische Kreditinstitute in den Jahren 2014–2016 für die Umsetzung neuer umfassender Investitionsprojekte erhalten haben, wurde das Projekt von Unterstützt wurde Uralmashzavod OJSC, das einen Zuschuss in Höhe von 8 Millionen Rubel erhielt. und das Projekt der Kopeysk Machine-Building Plant JSC in Höhe 21 Millionen Rubel.
Im Rahmen der Regierungsverordnung Nr. 214 aus dem Jahr 2015 erhielten 5 Unternehmen der Schwermaschinenbauindustrie eine Unterstützung in Höhe von 172,1 Millionen Rubel(JSC Kopeisk Machine-Building Plant, JSC Machine-Building Concern ORMETO-YUMZ, JSC TYAZHMASH, JSC EZTM, JSC Izhora Plants).
| Schwer Maschinenbau |
Energie Maschinenbau |
Elektrotechnisch Industrie |
Kabel Industrie |
Öl und Gas Maschinenbau |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | 2014 | 2015 | |
| Volumen des russischen Marktes, Milliarden Rubel. | 205 | 235,5 | 123,3 | 117,2 | 148 | 137 | 235,56 | 236,3 | 450 | 476 |
| Volumen der inländischen Produktion, Milliarden Rubel. | 82 | 115,5 | 88,2 | 92,8 | 102 | 98 | 177,9 | 204,4 | 193,5 | 214,2 |
| Exportvolumen, Milliarden Rubel. | 9 | 14 | 12,8 | 20,8 | 18 | 19 | 15,6 | 21,7 | 17 | 20 |
| Anteil der Exporte an der Produktion, % | 10,98 | 12,12 | 14,5 | 22,4 | 17,6 | 19,4 | 8,7 | 10,6 | 8,8 | 9,3 |
Energietechnik und Kabelindustrie
Nach vorläufigen Schätzungen betrug das Volumen des Energietechnikmarktes im Jahr 2015 117,2 Milliarden Rubel, was unter dem Niveau von 2014 liegt 4,95% Das Volumen des Elektroindustriemarktes ist im Jahr 2015 im Vergleich zum Vorjahr um zurückgegangen 7,43% und zusammengestellt 137 Milliarden Rubel, und die Kabelindustrie wuchs um 1% – 236,3 Milliarden Rubel Gleichzeitig stieg nach Angaben des Statistischen Bundesamtes das Volumen der inländischen Produktion im Jahr 2015 im Vergleich zum Vorjahr in der Energiewirtschaft um 5,2% , Kabelindustrie - auf 14,9% . Gleichzeitig stieg das Exportvolumen in der Energietechnik um 62,5% , in der Elektroindustrie - auf 5,56% .
- Im Rahmen des Eastern Economic Forum haben die staatliche Körperschaft „Bank für Entwicklung und Außenwirtschaft (Vnesheconombank)“ und OJSC „Power Machines“ eine Vereinbarung über die gemeinsame Umsetzung von Exportprojekten und -programmen in den Ländern des asiatisch-pazifischen Raums geschlossen Region (APR). Ziel des Dokuments ist es, die Wettbewerbsfähigkeit der russischen Wirtschaft zu stärken, ihre Diversifizierung zu erhöhen und den Zugang russischer Unternehmen sowie der von ihnen produzierten Waren und Dienstleistungen zum Weltmarkt sicherzustellen.
- OJSC Power Machines hat mit der Direktion für die Einheitliche Ausrüstungsordnung für Kernkraftwerke (JSC DEZ, Teil der Rosatom State Corporation) Vereinbarungen über die Lieferung kompletter Ausrüstung für Turbineneinheiten geschlossen 122 Milliarden Rubel. Der Hersteller wird sechs Sätze Turbinenraumausrüstung für drei Kernkraftwerke entwerfen, herstellen und liefern – Bushehr (Iran), Kudankulam (Indien), KKW Kursk – 2 (Russland). Zur Ausrüstung des Kernkraftwerks Kursk-2 gehören langsamlaufende Dampfturbinen (eigene Entwicklung des Kraftwerks); in den anderen beiden Stationen werden schnelllaufende Dampfturbinen installiert. Die Entwicklung einer Turbineneinheit mit niedriger Drehzahl wird Power Machines den Einstieg in den Markt für Turbinen mit niedriger Drehzahl und hoher Leistung ermöglichen.
- OJSC Power Machines hat einen Hydrogenerator mit einer Kapazität von hergestellt und geliefert 80 MW, hergestellt für das im Bau befindliche Wasserkraftwerk Nizhne-Bureyskaya.
- Bei JSC „Optical Fiber Systems“ (Saransk) fand unter Beteiligung des stellvertretenden Vorsitzenden der Regierung der Russischen Föderation A. Dvorkovich die Inbetriebnahme der 1. Stufe der Anlage zur Herstellung von Glasfasern statt ( 2,4 Millionen km. pro Jahr) für die Produktion von Glasfaserkabeln. Die Schaffung einer solchen Industrieproduktion, praktisch die erste in Russland, wird es ermöglichen, die Abhängigkeit der Kabelfabriken von importierten Glasfasern zu verringern und das Angebot moderner Glasfaserkabeltypen zu erweitern.
- Im Bereich der erneuerbaren Energiequellen vorbei 45 MW installierte Leistung von Erzeugungsanlagen mit hohem Lokalisierungsgrad – 70% : Solar-Photovoltaikanlage Sakmara. A.A. Vlazneva - 25 MW; Solarkraftwerk Buribayevskaya - 10 MW; Solarkraftwerk Bugulchanskaya - 5 MW; Solarkraftwerk Kosh-Agach-2 - 5 MW; Kleines Wasserkraftwerk Novokarachaevskaya – 1,2 MW.
- Zum ersten Mal wurden in einem Umspannwerk schnellgesteuerte Reaktoren aus heimischer Produktion (hergestellt von Aidis LLC) kommerziell in Betrieb genommen 220 kV„Svetlaya“ der intersystemischen elektrischen Systeme (IES) Sibiriens.
- Im Jahr 2015 begann CJSC ZETO (Velikiye Luki) mit der Umsetzung eines Großprojekts zur Entwicklung und Produktion von SF6-Geräten. Es ist geplant, die industrielle Produktion der folgenden SF6-Geräte zu entwickeln: GIS - 110 kV; Tankschalter 110 kV; Säulenschalter 220 kV; Stromtransformatoren 220 , 330 Und 500 kV; Spannungswandler 220 kV.
Öl- und Gastechnik
- Nach vorläufigen Schätzungen betrug das Volumen des Marktes für Öl- und Gasausrüstung im Jahr 2015 476 Milliarden Rubel., was über dem Niveau von 2014 liegt 5,7% .
- Nach Angaben des Statistischen Bundesamtes stieg das Volumen der Inlandsproduktion um 10,7% , das Volumen der Exporte von Öl- und Gasausrüstung stieg um 17,65% .
- Im Jahr 2015 fanden drei Sitzungen der interdepartementalen Arbeitsgruppe zur Verringerung der Abhängigkeit des russischen Kraftstoff- und Energiekomplexes von Ausrüstungsimporten sowie zur Entwicklung der Öl- und Gastechnik in der Russischen Föderation statt (24. März, 3. Juli und 23. November). wurden gehalten. Am 19. Juni 2015 sprach der Minister für Industrie und Handel Russlands D.V. auf dem St. Petersburger Internationalen Wirtschaftsforum. Manturov und Vorstandsvorsitzender der OJSC Gazprom A.B. Miller unterzeichnete das Programm zur Importsubstitution von Industrieprodukten für den Bedarf von PJSC Gazprom, seinen Tochtergesellschaften und abhängigen Unternehmen. Dieses Programm wurde entwickelt, um die Investitionsressourcen des Unternehmens auf die Entwicklung strategischer Industrien zu konzentrieren, die Auswirkungen ungünstiger außenwirtschaftlicher und außenpolitischer Bedingungen auf die inländische Maschinenbauindustrie zu minimieren und das Investitionsprogramm von PJSC Gazprom mit den Fähigkeiten zu synchronisieren russischer Hersteller.
- Am 26. Oktober 2015 wurde zwischen dem Ministerium für Industrie und Handel der Russischen Föderation und PJSC Gazprom ein Memorandum of Understanding zur Umsetzung auf der Grundlage des nach ihm benannten OJSC Tomsk Electromechanical Plant unterzeichnet. V.V. Vakhrushev“-Investitionsprojekt mit dem Mechanismus eines speziellen Investitionsvertrags, um die Serienproduktion von inländischen Überspannungsschutz- und Regelventilen sowie elektrischen Antrieben für diese zu organisieren. Ebenfalls am 23. November 2015 wurde bei einem Treffen der Interdepartementalen Arbeitsgruppe in Ufa, Baschkortostan, eine Absichtserklärung zum Abschluss eines besonderen Investitionsvertrags zwischen Gazprom Neft PJSC, der GMS-Gruppe, der Region Orjol und dem russischen Industrieministerium unterzeichnet und Handel zur Lokalisierung der Produktion importsubstituierender Pumpen für die Ölraffinierung (einschließlich Apollo-Pumpen gemäß API-Standards) sowie Hochleistungspumpen für den Transport von Öl/Erdölprodukten.
- Im Jahr 2015 hat das russische Ministerium für Industrie und Handel Vorschläge zur Anpassung des staatlichen Programms „Entwicklung des Schiffbaus und der Ausrüstung für die Erschließung von Offshore-Feldern für 2016-2030“ ausgearbeitet, in dessen Rahmen in den Jahren 2016-2017 Forschung und Entwicklung gefördert werden sollen in 6 Offshore-Gebieten im Zusammenhang mit seismischer Erkundung und Unterwasser-Bohrlochkopfausrüstung, in Höhe 1,35 Milliarden Rubel.
- Am 25. Juni wurde auf dem Territorium von PJSC Cryogenmash ein neuer Forschungs- und Produktionskomplex für mehrere Produkte eröffnet. Im Rahmen des Modernisierungsprogramms wurden die neuesten Geräte installiert und beherrscht: Rollformen, Schweißen, Schmieden, Walzen, Kugelstrahlen, Metallschneiden, Lackieren, Roboterkomplexe, eine automatisierte Linie zur Vorbereitung von Teilen zum Schweißen usw.
- Im Rahmen des Beschlusses Nr. 1312 zur Subventionierung der Kosten für Forschung und Entwicklung in vorrangigen Bereichen der Zivilindustrie im Rahmen der Umsetzung komplexer Investitionsprojekte unterstützte das Ministerium für Industrie und Handel Russlands im Jahr 2015 Investitionsprojekte in 8 Technologiebereichen mit einem Gesamtbetrag 285 Millionen Rubel, einschließlich PJSC Cryogenmash („LNG-Produktionsanlagen“), LLC Tekon Membrane Technologies („Membrananlagen“), LLC NPF Plant „Izmeron“ („Bohrlochausrüstung“), LLC Bezhetsk Experimental Plant“ und LLC „Kamyshin Drilling Tools Plant“ in die Richtung „Bohrgeräte“.
- Im Rahmen der Resolution Nr. 3 über die Gewährung von Zuschüssen aus dem Bundeshaushalt an russische Organisationen zum Ausgleich eines Teils der Kosten für die Zahlung von Zinsen für Kredite, die sie von russischen Kreditinstituten in den Jahren 2014–2016 erhalten haben, wurde das Projekt von Cryogenmash OJSC (OMZ PJSC) unterstützt für die Umsetzung neuer umfassender Investitionsvorhaben. , die einen Zuschuss in Höhe erhalten haben 42,282 Millionen Rubel.
- Im Rahmen des Regierungserlasses Nr. 214 erhielten im Jahr 2015 8 Öl- und Gastechnikunternehmen 312,8 Millionen Rubel zum Ausgleich der Kosten für die Zahlung von Zinsen für Kredite zur Auffüllung des Betriebskapitals (Novomet-Perm JSC, Kazankompressormash OJSC, Volgogradneftemash OJSC, Blagoveshchensk Valve Plant PJSC, Pervomaiskhimmash OJSC, Dmitrovogradkhimmash OJSC, Izhora OJSC-Fabriken“, LLC „Corporation Uraltekhnostroy“).
- Im Jahr 2015 prüfte der Industrial Development Fund Anträge für 31 Projekte von 29 Unternehmen und genehmigte 6 Projekte, wobei hervorzuheben ist 1,8 Milliarden Rubel(FPC Cosmos-Neft-Gas LLC, Giprogazoochistka JSC (GGO), Tyazhpressmash JSC, HMS Livgidromash JSC, Concern Central Research Institute Elektropribor JSC, NPO Regulator JSC) für ihre Umsetzung.
Das Ministerium für Industrie und Handel Russlands erhielt Informationen von Öl- und Gasunternehmen über ihre Absichten, im Jahr 2016 Anträge einzureichen, von den Unternehmen LLC NPP BURINTEKH, Ruselprom, NPF Baltic Manufactura, LLC ZERS, OJSC Volgogradneftemash, OJSC Kazankom-pressormash, Uralmash NGO Holding LLC.
